【正文】 于棄土堆在沉井一側(cè)，以及由于其他原因形成的沉井兩側(cè)有土壓力差存在，能使沉井產(chǎn)生偏斜。同理，在沉井傾斜低的一側(cè)回填砂或土，并進(jìn)行夯實(shí)，使低的一側(cè)產(chǎn)生的土壓力大于沉井高的一側(cè)土壓力，亦可起到糾偏的作用。如在沉井高的一側(cè)壓重，最好使用鋼錠或生鐵塊，這里沉井高的一側(cè)刃腳下土的應(yīng)力大于低的側(cè)刃腳下土的應(yīng)力，使沉井高的一側(cè)下沉量大些，亦可起到糾正沉井傾斜的作用。這種糾偏方漢可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件進(jìn)行選用。沉井位置扭轉(zhuǎn)時(shí)的糾正：沉井位置如發(fā)生扭轉(zhuǎn)，可在沉井偏位的二角偏出土，另外二角偏填土，借助于刃腳下不相等的土壓力所形成的扭矩，使下沉過(guò)程中逐步糾正其位置。（三）導(dǎo)水管前段頂管施工：頂管施工流程圖機(jī)頭選型：根據(jù)地質(zhì)報(bào)告，并結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)，頂管機(jī)頭決定采用氣壓平衡網(wǎng)格（水沖）式機(jī)頭進(jìn)行施工。該機(jī)頭在頂進(jìn)過(guò)程中，通過(guò)氣壓平衡正面土壓穩(wěn)定機(jī)頭，減少外部土體對(duì)周?chē)孛娴挠绊憽ｍ斶M(jìn)設(shè)備及頂進(jìn)工藝：⑴ 主頂：頂管準(zhǔn)備頂管掘進(jìn)機(jī)就位汽車(chē)吊進(jìn)場(chǎng)頂進(jìn)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)導(dǎo)軌安裝后座頂板安裝千斤頂安裝井內(nèi)其它設(shè)備安裝機(jī)頭調(diào)試拆除悶板頂進(jìn)工具頭進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)測(cè) 量壓 漿出 土供 氣鋼管段頂進(jìn)鋼管焊接中繼千斤頂安裝頂管掘進(jìn)機(jī)穿墻管頂管掘進(jìn)機(jī)推進(jìn)鋼管段拼裝軸線高程控制網(wǎng)拌 漿通風(fēng)系統(tǒng)配電間供 電鋼管驗(yàn)收中繼泵站安裝繼續(xù)頂進(jìn)，至設(shè)計(jì)位置加入中繼間竣工測(cè)量 采用4臺(tái)200噸／臺(tái)千斤頂作為主頂。千斤頂動(dòng)力由油泵提供。千斤頂后端用道木和分壓環(huán)將反力均勻作用于工作井，前端頂進(jìn)分壓環(huán)，頂鐵將頂力傳至管節(jié)。分壓環(huán)制作具有足夠的剛性，與管端面接觸相對(duì)平整，無(wú)變形。⑵ 中繼間：在長(zhǎng)距離頂進(jìn)過(guò)程中，當(dāng)頂進(jìn)阻力超過(guò)容許總頂力時(shí)，無(wú)法一次達(dá)到頂進(jìn)距離時(shí)，須設(shè)置中繼間分段接力頂進(jìn)。本頂管工程在頂進(jìn)長(zhǎng)度超過(guò)100米時(shí)，考慮在機(jī)頭后設(shè)置一只中繼間，并采用觸變泥漿注漿工藝。中繼間由前殼體、千斤頂及后殼體組成。前殼體與前接管連接，后殼體與后接管連接，前后殼體間為承插式連接，兩者間依靠橡膠止水帶密封，防止管道外水土和漿液倒流入管道內(nèi)。每只中繼間安裝10個(gè)、每個(gè)頂力為30噸的千斤頂，千斤頂沿圓周均勻布置。千斤頂?shù)男谐虨?8厘米，用扁鐵制成的緊固件將其固定在前殼體上。鋼殼體結(jié)構(gòu)進(jìn)行精加工，保證其在使用過(guò)程中不發(fā)生變形。中繼間殼體外徑與管節(jié)外徑相同，可減少土體擾動(dòng)、地面沉降和頂進(jìn)阻力。當(dāng)管道頂通以后，拆除千斤頂及各種輔件，外殼與管節(jié)內(nèi)壁之間的間隙用細(xì)石混凝土填充。⑶ 接口：管節(jié)接口主要由外套環(huán)（鋼套環(huán)）橡膠止水帶和軟土襯墊組成。鋼套環(huán)在加工處至現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)跹b過(guò)程中不能變形，接口不損壞，以確保管節(jié)在對(duì)接過(guò)程中，橡膠帶不移位、不翻轉(zhuǎn)，確保管節(jié)的密封性。同時(shí)，鋼環(huán)套在進(jìn)場(chǎng)前還必須做好防腐處理。橡膠止水帶應(yīng)保持清潔、無(wú)油污，并存放在陰暗處，防止老化。施工中，將橡膠止水帶用強(qiáng)力膠水粘貼于混凝土管口凹槽處，并粘貼牢固，在管節(jié)對(duì)接前涂無(wú)腐蝕性潤(rùn)滑油以減少摩阻，防止止水帶翻轉(zhuǎn)、移位和斷裂。軟木襯墊采用多層膠合板（厚度1cm左右），將其夾于前后管節(jié)鋼套環(huán)間，以均勻管節(jié)間的相互作用力，減少接口損壞。管道頂通后，管道須作內(nèi)接口處理，將管節(jié)間的膠合板鑿至同樣深度（深度2～3cm即可），并用瀝青彈性嵌縫膏或水泥砂漿抹平。⑷ 注漿工藝：在長(zhǎng)距離（大于100米）管道頂進(jìn)過(guò)程中，必須采用注漿工藝，利用觸變泥漿套減少頂進(jìn)過(guò)程中管壁與土體之間的磨擦力，并填充流失的土體，減少土體變形、沉降和隔水。觸變泥漿由膨潤(rùn)土和水?dāng)嚢瓒?，配合比?:8。觸變泥漿經(jīng)攪拌后存入儲(chǔ)漿箱，通過(guò)注漿機(jī)經(jīng)管道輸送至注漿孔，注入土體形成泥漿套。⑸ 管道內(nèi)輔助管道的輔設(shè)：混凝土管內(nèi)的輔助管道設(shè)置于管道內(nèi)壁，用鋼架將其有序地固定在混凝土管壁上。⑹ 通風(fēng)設(shè)施：由于管道頂進(jìn)距離長(zhǎng)，埋置深度深，管道內(nèi)的空氣不新鮮，加上土體中會(huì)產(chǎn)生有害氣體，因此，必須設(shè)置供氣系統(tǒng)。通風(fēng)設(shè)施用一臺(tái)9m3的柴油空壓機(jī)將壓縮空氣輸入空氣濾清器，再進(jìn)入儲(chǔ)氣桶，經(jīng)過(guò)氣壓調(diào)節(jié)閥，將壓縮空氣傳輸至管道最前端，并將管道最前端的空氣排出，以此進(jìn)行空氣循環(huán)。⑺ 電源布置：動(dòng)力用電：由于管道內(nèi)的電機(jī)采用380V動(dòng)力電，進(jìn)入管道的動(dòng)力電必須做到二級(jí)保護(hù)和接地保護(hù)措施，動(dòng)力電源線設(shè)置在操作人員不易接觸處，并在電源線外增設(shè)護(hù)套，保證用電安全。照明用電：由于管道內(nèi)的空氣濕度較大，因此，采用36V低壓照明電，低壓電須通過(guò)變壓器降壓。燈具采用防水防爆燈具。⑻特殊情況的處理：障礙物的排除：在穿越河道防汛墻的過(guò)程中可能會(huì)遇到樁（木樁或水泥方樁等），根據(jù)現(xiàn)在所掌握的資料看，在大堤兩側(cè)地下可能有木樁，但具體位置、深度、數(shù)量不詳。根據(jù)這種情況，本次采用的土壓平衡式頂管機(jī)頭采取了可排障設(shè)計(jì)，在切削刀盤(pán)之間設(shè)置了四個(gè)觀察孔，螺旋出土機(jī)也采用易拆卸的設(shè)計(jì)，當(dāng)遇到障礙物需要排除時(shí)，可以方便的打開(kāi)觀察孔、拆除螺旋出土機(jī)，進(jìn)行排障工作。當(dāng)機(jī)頭前方遇到障礙物時(shí)，先從機(jī)頭內(nèi)予留的注漿孔向外部進(jìn)行雙液注漿固結(jié)機(jī)頭部土體、阻斷水源后，再打開(kāi)面板觀察孔確定障礙物（木樁或水泥樁）的位置，從機(jī)頭內(nèi)破碎的方法進(jìn)行排除，確保施工安全。必要時(shí)還可以拆除螺旋出土機(jī)進(jìn)行排障。河底涌水的應(yīng)急措施：穿越河道時(shí)，由于河道處覆土深度較淺，土層中含水量較高，容易產(chǎn)生河底涌水的現(xiàn)象。一旦發(fā)生，應(yīng)立即停止頂進(jìn)，用法蘭盤(pán)封堵螺旋出土口，然后從予設(shè)的機(jī)頭面板注漿孔進(jìn)行大面積雙液注漿，阻斷水源，填充土體空隙，待前方土體達(dá)到一定強(qiáng)度后恢復(fù)正常頂進(jìn)。（四）引水管與取水頭施工：⑴ 取水頭施工：取水頭施工工藝：測(cè)量放線→水下開(kāi)挖土→基礎(chǔ)拋石→吊裝預(yù)制取水頭→澆注水下砼。取水頭基礎(chǔ)處理：根據(jù)基床標(biāo)高的復(fù)測(cè)結(jié)果，在取水頭部先拋塊石，拋至設(shè)計(jì)標(biāo)高。拋石時(shí)采用定位法和水流相結(jié)合的控制方法，由潛水員水下整平，在塊石上采用導(dǎo)管法敷設(shè)碎石找平層，然后由潛水員下水用刮尺平整，標(biāo)高由定位樁控制，定位樁設(shè)置于取水頭基礎(chǔ)外，定位樁上布置輕軌刮尺沿輕軌進(jìn)行平整，平整須符合取水頭安放的要求。取水頭吊放：取水頭制作采用工廠加工成半成品后，運(yùn)至附近碼頭，再拼裝成型并防腐處理，防腐采設(shè)計(jì)要求防腐涂料。然后用150t浮吊，吊至400t方駁上運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的取水頭，由150t浮吊吊放下水，施工過(guò)程中采用三臺(tái)經(jīng)緯儀測(cè)量定位，水下由潛水員測(cè)模安裝情況，沉放完畢后必須進(jìn)行復(fù)核測(cè)量取水頭的實(shí)際位置，符合設(shè)計(jì)要求才能將取水頭與樁基固定連接。所有螺栓由潛水員水下安裝用B42型風(fēng)動(dòng)板手緊固。取水頭下部水下混凝土澆注：取水頭安裝完畢后，由潛水員在下部套箱底部用碎石和塊石將套箱邊緣保護(hù)好，防止?jié)不炷習(xí)r混凝土從套箱內(nèi)向外流失，水下混凝土采用導(dǎo)管法澆注，每座取水頭布置Φ250導(dǎo)管一根，采用江中自拌混凝土進(jìn)行澆注，采用400t方駁作為工作船，179。攪拌機(jī)2臺(tái)，澆注時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意混凝土標(biāo)高，至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，由潛水員水下刮平。⑵ 水下沉管敷設(shè)：水下沉管施工工藝：測(cè)量放線→水下開(kāi)挖土方→基礎(chǔ)拋石平→鋼管安裝固定→拋塊石。取水管敷設(shè)：取水管的制作在工廠加工后運(yùn)至附近灘地上進(jìn)行拼裝，內(nèi)外壁進(jìn)行防腐處理，防腐采用設(shè)計(jì)要求涂料。先由潛水員根據(jù)復(fù)測(cè)校核取水管的實(shí)際長(zhǎng)度以位置，根據(jù)復(fù)測(cè)的數(shù)據(jù)調(diào)整實(shí)際長(zhǎng)度，拼裝好的管段，兩端用花籃螺栓和鋼悶板封住后，采用浮吊吊至水中，從水上浮運(yùn)至沉管位置，利用兩艘50t浮吊吊起管段，打開(kāi)兩端悶板，使鋼管緩緩沉至沉管支架上，施工過(guò)程中，陸上用經(jīng)緯儀測(cè)量、水下由潛水員指揮相結(jié)合，設(shè)置必要的導(dǎo)向纜和定位點(diǎn)，以保證安裝正確，水下用螺栓將管段與對(duì)應(yīng)口進(jìn)行連接，水下管段對(duì)接采用哈夫接口，設(shè)橡膠止水圈止水，在沉管沉放前先把哈夫下半部放至于預(yù)定位置，待沉管沉放后，再安裝上半部，然后用螺栓緊固，采用B42型風(fēng)動(dòng)板手緊固螺栓。（五）止水帷幕施工：頂管及沉井完成后，需對(duì)井壁及管道周?chē)牡鼗吝M(jìn)行壓密灌漿。壓密注漿施工工藝：材料進(jìn)場(chǎng)→試驗(yàn)→鉆機(jī)及灌漿設(shè)備就位→配漿→鉆孔→插入注漿管進(jìn)行注漿→清洗設(shè)備。注漿參數(shù)：配合比：水泥：粉煤灰：水玻璃=1：：。灌漿設(shè)備：漿液壓注采用4臺(tái)SCYIP型壓漿機(jī)，1～3mφ50mm壓漿管，外套式螺紋接頭。（六）辦公綜合用房、泵房及設(shè)備間基礎(chǔ)工程：鉆孔樁基礎(chǔ)施工：本工程樁基擬采用GPS15型和GPS20型循環(huán)鉆機(jī)鉆進(jìn)成孔。鉆孔前，在墩位處先平整場(chǎng)地，清除雜物，場(chǎng)地平整應(yīng)考慮排除地表水橫坡成縱坡。在不影響施工的位置磚砌沉淀池和儲(chǔ)漿池。⑴ 施工順序 場(chǎng)地平整→定位放線→埋設(shè)護(hù)筒→鉆機(jī)安裝就位→鉆孔→清孔→鋼筋籠制作、吊裝就位→二次清孔→灌注砼⑵ 施工方法：護(hù)筒制作及埋設(shè)：陸上護(hù)筒采用4mm厚鋼板彎制成型,護(hù)筒的制作應(yīng)有一定的強(qiáng)度和剛度，拼縫和接頭不漏水，可在外圍加強(qiáng)環(huán)箍。護(hù)筒埋設(shè)采用挖埋法，根據(jù)土質(zhì)不同選擇不同的埋深，就位后在四周底部分層回填粘土并夯實(shí)，夯填土應(yīng)均勻?qū)ΨQ(chēng)，防止護(hù)筒位移。鉆孔泥漿：鉆孔前應(yīng)儲(chǔ)備足夠數(shù)量的粘土，接通水電管路，以保證正常施工。并根據(jù)地層、地質(zhì)情況配制泥漿的比重、粘度。鉆機(jī)就位：鉆機(jī)應(yīng)墊平，保持平穩(wěn)，使其不產(chǎn)生位移和沉陷，鉆機(jī)桅桿應(yīng)對(duì)稱(chēng)鉆機(jī)軸線準(zhǔn)確定位，使起重滑輪、鉆孔護(hù)筒中心在同一垂線上，以保證鉆孔的垂直度。鉆孔：采用三班工作制連續(xù)作業(yè)，初鉆時(shí)，應(yīng)稍提鉆桿在護(hù)筒內(nèi)打漿，開(kāi)動(dòng)泥漿泵進(jìn)行循環(huán)，泥漿均勻后開(kāi)始鉆進(jìn)，進(jìn)尺要適當(dāng)控制，在護(hù)筒刃腳處應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，至刃腳下1m后，方可按土質(zhì)情況以正常速度鉆進(jìn)，鉆進(jìn)中應(yīng)密切注視護(hù)筒底土質(zhì)是否有漏漿，并采取相應(yīng)措施防止塌陷，鉆進(jìn)時(shí)，鉆機(jī)的主吊鉤宜始終吊住鉆具，防止鉆具的全部重量由孔底承受，從而避免鉆桿折斷，并保證鉆孔的質(zhì)量。鉆架使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，可能發(fā)生位移，或孔內(nèi)有探頭石和其他情況，會(huì)使所鉆的孔偏離設(shè)計(jì)孔位，因此每一個(gè)臺(tái)班要用探孔器檢查鉆孔一次。設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)記錄鉆進(jìn)中的一切情況。清孔：分兩次進(jìn)行，當(dāng)孔底達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)對(duì)孔深、孔徑和傾斜率進(jìn)行終孔檢查，合格后即進(jìn)行清孔工作，清孔采用掏渣與補(bǔ)水結(jié)合進(jìn)行。清渣后，可投入一些泡過(guò)的散碎粘土。通過(guò)沖擊錐低沖程的反復(fù)拌漿，使孔底剩余殘?jiān)鼞腋『筇统觯儆靡桓懿宓娇椎鬃⑷敫邏核?，使水流將泥漿沖稀，降低泥漿比重，泥漿比重逐漸降低后向孔口溢出。第二次清孔在下放鋼筋籠和灌注砼導(dǎo)管安裝完畢后進(jìn)行，利用灌注混凝土的導(dǎo)管輸入泥漿循環(huán)清孔。鋼筋制作根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行下料，現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型，在鋼筋籠主筋內(nèi)側(cè)每隔2m設(shè)置Φ16加強(qiáng)箍筋一道，主筋與加強(qiáng)箍筋焊接成型后，綁扎螺旋筋，并采用部分點(diǎn)焊加強(qiáng)，主筋采用閃光對(duì)焊，并要求在同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積不超過(guò)主筋面積的50%，在鋼筋頂端焊四個(gè)掛環(huán)，便于鋼筋籠臨時(shí)吊掛在吊機(jī)吊鉤或護(hù)筒上。鋼筋籠吊裝：鋼筋籠下放前，在箍筋上綁扎圓形砼墊塊，其直徑根據(jù)保護(hù)層而定。利用15t履帶吊吊起，對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒中心緩慢下入至設(shè)計(jì)標(biāo)高，如鋼筋籠為分段制作，則前段入孔后，用鋼管臨時(shí)固定，固定要牢固，防止鋼筋籠墜入孔中。然后再吊起另一段，上下段焊接后，逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并將最上面一段的掛環(huán)掛在護(hù)筒上。砼灌注：砼灌注采用導(dǎo)管法，灌注前應(yīng)對(duì)導(dǎo)管有效孔徑和接口的密封性進(jìn)行檢查，砼灌注應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停止，導(dǎo)管提升應(yīng)勤提、少提保持居中位置,軸線垂直逐步提升。導(dǎo)管埋入砼面下深度控制在2～4m左右,灌注快結(jié)束時(shí)，如出現(xiàn)砼面上升困難時(shí),可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿,并掏出部分沉淀土,使灌注順利進(jìn)行。砼采用現(xiàn)場(chǎng)拌和，輸送泵輸送。砼的拌制須嚴(yán)格按照配合比用料拌制,并做好每根樁的砼試件,做好灌注記錄。土方開(kāi)挖：本工程土方開(kāi)挖為基坑土方開(kāi)挖。為滿(mǎn)足進(jìn)度要求并充分利用機(jī)械設(shè)備,減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率，土方開(kāi)挖擬采用PC200型液壓反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行土方開(kāi)挖，挖掘機(jī)開(kāi)挖土方，機(jī)械開(kāi)挖時(shí)基底預(yù)留300mm厚土層不挖，用人工開(kāi)挖，承臺(tái)、基礎(chǔ)梁及樁部位采用人工開(kāi)挖，以免擾動(dòng)基底土質(zhì)。人工修整邊坡。余土用自卸汽車(chē)運(yùn)至業(yè)主指定點(diǎn)。各基坑、基槽土方開(kāi)挖根據(jù)地質(zhì)情況和基礎(chǔ)特點(diǎn),按規(guī)定要求放坡和預(yù)留工作面,各基坑、基槽底機(jī)械開(kāi)挖應(yīng)預(yù)留150～300mm厚土層人工修整，以確保天然地基完好。承臺(tái)及基礎(chǔ)梁施工：砼墊層施工：基坑、基槽土方開(kāi)挖完后，進(jìn)行驗(yàn)槽，根據(jù)驗(yàn)槽結(jié)果，確認(rèn)達(dá)到了設(shè)計(jì)要求土質(zhì)，方可澆筑砼墊層；砼墊層采用原槽澆灌，機(jī)拌機(jī)搗密實(shí)，砼表面用木抹子抹壓平整，第二天起澆水養(yǎng)護(hù)。砼基礎(chǔ)模板：支模前，將基槽基坑內(nèi)泥土、淤泥、雜物等清理干凈，用經(jīng)緯儀將軸線投測(cè)到砼墊層上，然后彈出中心線和模板邊線。側(cè)模均采用12mm厚竹膠板及6080mm木枋散拼散裝，模板支撐采用φ48，并在側(cè)模上用水準(zhǔn)儀測(cè)設(shè)標(biāo)識(shí)出基礎(chǔ)頂面標(biāo)高控制線。支模完成后，檢查中線、標(biāo)高是否正確，支撐是否牢固，合格后進(jìn)行下道工序。鋼筋綁扎：原材料經(jīng)試驗(yàn)合格后，進(jìn)行加工，其加工、綁扎嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及施工規(guī)范施工。砼澆搗：砼澆搗前，詳細(xì)檢查基礎(chǔ)中線、標(biāo)高，其鋼筋工程須經(jīng)質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位共同驗(yàn)收合格后，方能澆搗砼。砼采用現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械集中攪拌，砼斗車(chē)運(yùn)輸?shù)绞┕c(diǎn)，每個(gè)獨(dú)立柱基礎(chǔ)砼一次澆筑成型，砼澆搗連續(xù)施工，不留施工縫。其施工要點(diǎn)：砼均采用機(jī)械插入式振動(dòng)器振搗密實(shí)，注意特殊部位的振搗，如鋼筋密集處等。砼澆灌完畢后視氣候狀況及時(shí)分別采用澆水或覆蓋草包進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于14d。基坑排水：⑴ 基礎(chǔ)施工期間，土方開(kāi)挖主要考慮地下水及雨季排水，坑頂設(shè)截水溝，避免地表水沖刷邊坡，以增強(qiáng)邊坡的穩(wěn)定；坑頂周邊設(shè)安全防護(hù)欄桿及警示燈。⑵ 場(chǎng)地排水：由于場(chǎng)地開(kāi)挖后地勢(shì)較低，主要考慮大雨時(shí)施工排水。暴雨增加水泵抽水，可滿(mǎn)足暴雨時(shí)施工排水要求，排水時(shí)設(shè)專(zhuān)人晝夜值班。⑶ 基坑排水：在承臺(tái)基坑的一角設(shè)400400的小集水井，基坑內(nèi)集水采用軟軸泵抽排到排水溝內(nèi)。土方回填：當(dāng)基礎(chǔ)驗(yàn)收合格砼強(qiáng)度達(dá)到85%以上方可進(jìn)行回填?；靥盍喜捎梅显O(shè)計(jì)要求的粘土，將回填土中的樹(shù)皮、草根等雜物清除干凈?；靥钔敛捎么蚝粰C(jī)分層夯實(shí)，每層虛鋪厚度不大于300mm，回填試驗(yàn)采用環(huán)刀法取樣。（七）辦公綜合用房、泵房及設(shè)備間主體結(jié)構(gòu)施工：施工程序：測(cè)量彈線、