【正文】 鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過(guò)吊斗、灰車運(yùn)至砌筑地點(diǎn)，在砌塊就位前，用大鏟、灰勺進(jìn)行分塊鋪灰，較小的砌塊量大鋪灰長(zhǎng)度不超過(guò)1500mm。墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，將砌塊分皮咬槎，交錯(cuò)搭砌，當(dāng)不能咬槎時(shí)，按設(shè)計(jì)要求采取其它的構(gòu)造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線避開(kāi)同縫，且不采用磚鑲砌。排列砌塊的方法和要求如下：砌塊砌體在砌筑前，根據(jù)工程設(shè)計(jì)施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無(wú)誤，按圖排列砌塊。宜用機(jī)械攪拌。磚澆水：多孔粘土磚在砌筑前一天澆水濕潤(rùn)，含水率為10%～15%，常溫施工不用干磚上墻；雨季不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期澆水有困難，適當(dāng)增大砂漿稠度。填充墻磚砌體在相應(yīng)樓層砼結(jié)構(gòu)施工完拆模后插入進(jìn)行，最后一皮磚用粘土磚側(cè)砌頂緊梁底。⑼ 施工縫的處理：在施工縫處澆筑砼前，將施工縫處的砼表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗，保持濕潤(rùn)，并鋪一層15～25厚純水泥漿接漿層，然后繼續(xù)澆筑砼，細(xì)致操作振實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處砼時(shí)宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的砼澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。柱子砼一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)留在主梁下面。柱的砼澆筑：柱澆筑前底部先填以5～10cm厚與砼配合比相同成分的水泥砂漿，柱砼分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。澆筑砼連續(xù)進(jìn)行。使用插入式振搗器快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。在高溫條件下施工，應(yīng)在水平輸送管上覆蓋兩層濕草簾，以防止直接日照，并要求每隔一定時(shí)間灑水潤(rùn)濕，這樣能使管道內(nèi)的砼不致于吸收大量熱量而失水導(dǎo)致管道堵塞，影響泵送。砼應(yīng)保證連續(xù)供應(yīng)，以確保泵送連續(xù)進(jìn)行，盡可能防止停歇。砼的泵送：泵機(jī)操作人員應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn)，以考試合格方準(zhǔn)上崗操作。⑹ 砼拌合物的運(yùn)輸：采用拌合物專用運(yùn)輸車，在開(kāi)盤(pán)之前必須對(duì)車況進(jìn)行檢查，保證在砼供應(yīng)過(guò)程中正常運(yùn)轉(zhuǎn)。由計(jì)量員負(fù)責(zé)聯(lián)系市技術(shù)監(jiān)督局檢定，要求具有檢驗(yàn)合格證才準(zhǔn)使用。制作砼立方體強(qiáng)度試件5組，分別壓3d、7d、28d、56d強(qiáng)度。水泥儲(chǔ)量為800噸，且材料部門設(shè)專人值班，與水泥廠隨時(shí)保持聯(lián)系，保證供應(yīng)。各種材料：即水泥、砂、石、水、粉煤灰、外加劑，均應(yīng)達(dá)到試驗(yàn)所用材料的材性指標(biāo)，可以比相應(yīng)指標(biāo)好，不能差。⑶ 樓梯模板：樓梯采用覆膜竹夾板，對(duì)樓梯施工中存在的踏步尺寸不準(zhǔn)及容易踏壞，采用封閉式支模方法解決該問(wèn)題，使樓梯整體性及外觀質(zhì)量好，樓梯踏步和底面光滑平整，踏步高度一致。⑵ 柱模板：柱模板采用覆膜竹膠板模板，6080mm木枋加強(qiáng)，每隔500mm加一道加強(qiáng)柱箍；柱模一次裝至梁底，在下部一側(cè)開(kāi)清掃口，清掃口模板檢查后澆砼前封閉；，在澆灌砼時(shí)采用串筒下料。梁高大于700mm時(shí)，側(cè)模用φ12的螺桿以間距600mm固定，以保證梁截面尺寸準(zhǔn)確。最上一排橫桿必須上雙扣件，然后在最上一排橫桿上鋪木枋（60mm80mm），間距為200～500mm。支撐架橫桿間距要求第一步為1200mm，第二步、第三步為1200mm。施工方法：支撐架的搭設(shè)順序先梁后板。模板施工：⑴ 梁板模板梁模及梁密度較大的樓板模板采用覆膜竹夾板模板，梁高為600～900mm的應(yīng)加設(shè)一道對(duì)拉螺桿。板綁扎一般用順扣或八字扣，除對(duì)外圍兩根鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎外，其余各點(diǎn)隔點(diǎn)交錯(cuò)綁扎(雙向配筋板相交點(diǎn)，則須全部綁扎)。梁鋼筋接頭位置：上部鋼筋在跨中處，下部鋼筋在離支座1／3L范圍內(nèi)，同一截面的接頭率不超過(guò)25%。梁中箍筋與主筋垂直，箍筋的接頭交錯(cuò)設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點(diǎn)均扎牢。綁扎接頭位置相互錯(cuò)開(kāi)，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)(且不小于500mm)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不超過(guò)25％，受壓區(qū)不超過(guò)50％ 。ф18以上的設(shè)計(jì)要求焊接的梁鋼筋現(xiàn)場(chǎng)接頭采用電弧焊雙綁條搭接焊接，ф18以下的采用綁扎搭接接長(zhǎng)，搭接長(zhǎng)度為45d。鋼筋原材料和鋼筋半成品堆場(chǎng)分設(shè)，各種規(guī)格、型號(hào)的鋼筋分類堆放，并掛牌、作好標(biāo)識(shí)?；靥盍喜捎梅显O(shè)計(jì)要求的粘土，將回填土中的樹(shù)皮、草根等雜物清除干凈。⑵ 場(chǎng)地排水：由于場(chǎng)地開(kāi)挖后地勢(shì)較低，主要考慮大雨時(shí)施工排水。砼采用現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械集中攪拌，砼斗車運(yùn)輸?shù)绞┕c(diǎn)，每個(gè)獨(dú)立柱基礎(chǔ)砼一次澆筑成型，砼澆搗連續(xù)施工，不留施工縫。側(cè)模均采用12mm厚竹膠板及6080mm木枋散拼散裝，模板支撐采用φ48，并在側(cè)模上用水準(zhǔn)儀測(cè)設(shè)標(biāo)識(shí)出基礎(chǔ)頂面標(biāo)高控制線。余土用自卸汽車運(yùn)至業(yè)主指定點(diǎn)。砼的拌制須嚴(yán)格按照配合比用料拌制,并做好每根樁的砼試件,做好灌注記錄。然后再吊起另一段，上下段焊接后，逐段放入孔內(nèi)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，并將最上面一段的掛環(huán)掛在護(hù)筒上。第二次清孔在下放鋼筋籠和灌注砼導(dǎo)管安裝完畢后進(jìn)行，利用灌注混凝土的導(dǎo)管輸入泥漿循環(huán)清孔。設(shè)專人負(fù)責(zé)記錄鉆進(jìn)中的一切情況。并根據(jù)地層、地質(zhì)情況配制泥漿的比重、粘度。在不影響施工的位置磚砌沉淀池和儲(chǔ)漿池。注漿參數(shù)：配合比：水泥：粉煤灰：水玻璃=1：：。取水管敷設(shè)：取水管的制作在工廠加工后運(yùn)至附近灘地上進(jìn)行拼裝，內(nèi)外壁進(jìn)行防腐處理，防腐采用設(shè)計(jì)要求涂料。所有螺栓由潛水員水下安裝用B42型風(fēng)動(dòng)板手緊固。拋石時(shí)采用定位法和水流相結(jié)合的控制方法，由潛水員水下整平，在塊石上采用導(dǎo)管法敷設(shè)碎石找平層，然后由潛水員下水用刮尺平整，標(biāo)高由定位樁控制，定位樁設(shè)置于取水頭基礎(chǔ)外，定位樁上布置輕軌刮尺沿輕軌進(jìn)行平整，平整須符合取水頭安放的要求。河底涌水的應(yīng)急措施：穿越河道時(shí)，由于河道處覆土深度較淺，土層中含水量較高，容易產(chǎn)生河底涌水的現(xiàn)象。⑻特殊情況的處理：障礙物的排除：在穿越河道防汛墻的過(guò)程中可能會(huì)遇到樁（木樁或水泥方樁等），根據(jù)現(xiàn)在所掌握的資料看，在大堤兩側(cè)地下可能有木樁，但具體位置、深度、數(shù)量不詳。通風(fēng)設(shè)施用一臺(tái)9m3的柴油空壓機(jī)將壓縮空氣輸入空氣濾清器，再進(jìn)入儲(chǔ)氣桶，經(jīng)過(guò)氣壓調(diào)節(jié)閥，將壓縮空氣傳輸至管道最前端，并將管道最前端的空氣排出，以此進(jìn)行空氣循環(huán)。觸變泥漿由膨潤(rùn)土和水?dāng)嚢瓒桑浜媳葹?:8。施工中，將橡膠止水帶用強(qiáng)力膠水粘貼于混凝土管口凹槽處，并粘貼牢固，在管節(jié)對(duì)接前涂無(wú)腐蝕性潤(rùn)滑油以減少摩阻，防止止水帶翻轉(zhuǎn)、移位和斷裂。⑶ 接口：管節(jié)接口主要由外套環(huán)（鋼套環(huán)）橡膠止水帶和軟土襯墊組成。千斤頂?shù)男谐虨?8厘米，用扁鐵制成的緊固件將其固定在前殼體上。本頂管工程在頂進(jìn)長(zhǎng)度超過(guò)100米時(shí)，考慮在機(jī)頭后設(shè)置一只中繼間，并采用觸變泥漿注漿工藝。千斤頂動(dòng)力由油泵提供。沉井位置扭轉(zhuǎn)時(shí)的糾正：沉井位置如發(fā)生扭轉(zhuǎn)，可在沉井偏位的二角偏出土，另外二角偏填土，借助于刃腳下不相等的土壓力所形成的扭矩，使下沉過(guò)程中逐步糾正其位置。用增加偏土壓或偏心壓重來(lái)糾偏：由于棄土堆在沉井一側(cè)，以及由于其他原因形成的沉井兩側(cè)有土壓力差存在，能使沉井產(chǎn)生偏斜。因此，當(dāng)沉井下沉深度較大時(shí)，若糾正沉井的偏斜，關(guān)鍵在于破壞土層的被動(dòng)土壓力。隨著沉井的下沉，在沉井高的一側(cè)減少刃腳下正面阻力，在沉井低的一側(cè)增加刃腳下的正面阻力，使沉井的偏差在下沉過(guò)程逐漸糾正，這種方法簡(jiǎn)單，效果較好。為防止沉井突沉，正常情況下不宜在刃腳下掏土⑴ 造成沉井產(chǎn)生傾斜偏轉(zhuǎn)的常見(jiàn)原因：沉井刃腳下土層軟硬不均勻；沒(méi)有均勻除土下沉，使井孔內(nèi)土面高低相差很多；刃腳下掏空過(guò)多，沉井突然下沉，易于產(chǎn)生傾斜；刃腳一角或一側(cè)被障礙物擱住，沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理；由于井外棄土或其他原因造成對(duì)沉井井壁的偏壓；⑵ 糾偏方法：沉井在下沉過(guò)程中發(fā)生傾斜偏轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)沉井產(chǎn)生傾斜偏轉(zhuǎn)的原因，可以用下述的一種或幾種方法來(lái)進(jìn)行糾偏。尤其是本工程中沉井開(kāi)始時(shí)的下沉系數(shù)較大，在施工時(shí)必須慎重，特別要控制好初沉，盡量在深度不深的情況下糾偏，符合要求后方可繼續(xù)下沉，下沉初始階段是沉井易發(fā)生偏差的時(shí)候，同時(shí)也是較易糾正，這時(shí)應(yīng)糾偏為主，次數(shù)可增多，以使沉井形成一個(gè)良好的下沉軌道。當(dāng)緩慢撥出振動(dòng)棒砼能均勻閉合，而不留下孔洞時(shí)，為進(jìn)行二次振搗的最佳時(shí)間，考慮施工期間的氣候和現(xiàn)場(chǎng)砼澆灌情況，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)暫將二次振搗時(shí)間定為初次振搗后2小時(shí)左右。澆搗底板砼時(shí)，按泵送砼自然形成1:6～1：8坡度“斜向分層，一個(gè)坡度、薄層澆搗、循序漸進(jìn)”。在澆筑完成后每天24小時(shí)值班，隨時(shí)掌握砼溫度動(dòng)態(tài)，當(dāng)溫度梯度接近規(guī)范要求時(shí)，及時(shí)報(bào)警，以便立即采用措施，降低溫度梯度。布點(diǎn)及監(jiān)測(cè)：布點(diǎn)在砼澆筑前夕進(jìn)行。這是大體積砼施工所必不可少的手段。當(dāng)?shù)酵砩希皶r(shí)覆蓋好草袋。所以如在氣溫較高的季節(jié)施工，在開(kāi)始可僅采用適當(dāng)覆蓋遮陽(yáng)，澆水潤(rùn)濕，以免發(fā)生龜裂。施工期為8月份，本工程結(jié)合砼的測(cè)溫，采用塑料薄膜草袋覆蓋的養(yǎng)護(hù)方法。為了避免砼沉落及收水引起的裂縫，首先，可在砼震動(dòng)界限前實(shí)施二次震搗，然后，在砼初凝前，先用鐵滾子滾壓三至四遍，再用木抹子搓平?；炷翝仓⒁馐马?xiàng)：澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水，鐵絲，鐵釘?shù)入s物，并以水濕潤(rùn)模板。本工程混凝土澆灌要求一次澆注完成，為減小澆筑強(qiáng)度，施工時(shí)采用“分層澆注，薄層澆注，循序漸進(jìn)，一次到位”的方法澆注，每層混凝土的厚度為400mm。按照國(guó)家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》、《普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。本工程粉煤灰采用標(biāo)準(zhǔn)中的II級(jí)粉煤灰。CAS：CAS活性成分較高，可以明顯改善混凝土的和易性，流動(dòng)性，可泵性，提高混凝土的性能，同時(shí)CAS有微膨脹的性質(zhì)，可以在一定程度上延緩大體積混凝土的裂縫的發(fā)展，達(dá)到工程的施工要求。最大粒徑3cm所含泥土不得呈快狀或包裹石子表面，%，砂采用中砂。大體積砼施工技術(shù)：沉井墻板、底板為大體積砼，施工時(shí)按大體積砼施工方案施工。⑸ 底板混凝土澆筑后應(yīng)進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)。⑶ 墊層混凝土達(dá)到50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，可進(jìn)行底板鋼筋綁扎。沉井干封底的施工要點(diǎn)和主要技術(shù)措施如下述：⑴ 先對(duì)井底進(jìn)行修整使其形成鍋底形狀，再?gòu)娜心_向中心挖出放射形的排水溝，內(nèi)填卵石成為排水暗溝，并在中間部位設(shè)2～3個(gè)集水井（深1～2m），井間用盲溝相互連通，井內(nèi)插入216。e對(duì)周圍建筑物等布點(diǎn)監(jiān)測(cè)，隨時(shí)掌握由于沉井下沉引起的環(huán)境影響問(wèn)題。b嚴(yán)格控制刃腳外土塞，為保證沉井受力均勻，內(nèi)部應(yīng)力沒(méi)有集中現(xiàn)象，在刃腳全支承不能滿足下沉要求時(shí)，需在刃腳處取土，做到均勻、對(duì)稱、層層剝離，循序漸進(jìn)。水力吸泥的吸泥龍頭的網(wǎng)罩應(yīng)低于泥漿面約5～10cm，這樣可吸較多的泥漿。如果沉井偏斜趨勢(shì)增大時(shí)，井孔之間的開(kāi)挖情況應(yīng)根據(jù)偏斜的情況加以調(diào)整。沖泥時(shí)，可先在水力吸泥機(jī)的吸泥龍頭下方（一般均選在鍋底中央），～。沉井水力機(jī)械下沉施工：沉井穿圓礫層時(shí)采用水力機(jī)械取土下沉。沉井下沉至離設(shè)計(jì)底標(biāo)高10cm左右時(shí)應(yīng)停止挖土，讓沉井依靠自重下沉到位。在沉井下沉過(guò)程中，如井壁外側(cè)土體發(fā)生塌陷，應(yīng)及時(shí)采取回填措施，以減少下沉?xí)r四周土體開(kāi)裂、塌陷對(duì)周圍環(huán)境造成的不利影響。沉降觀測(cè)每8小時(shí)至少2次，刃腳標(biāo)高和位移觀測(cè)每臺(tái)班至少1次。挖土要點(diǎn)是：先從沉井中間開(kāi)始逐漸挖向四周，～，～，然后再沿沉井井壁每2～3m一段向刃腳方向逐層全面、對(duì)稱、均勻地削薄土層，每次削5～10cm，當(dāng)土層經(jīng)不住刃腳的擠壓而破裂時(shí)，沉井便在自重的作用下擠土下沉。沉井制作的砼施工工藝：詳后部分砼工程。水平鋼管支撐呈輻射狀，一端與中心排架連接，另一端與內(nèi)模的豎向龍骨連接。對(duì)拉螺栓中間滿焊1001003鋼板止水片。（5）沉井的制作高度較高，混凝土澆筑時(shí)對(duì)模板所產(chǎn)生的側(cè)向壓力也相應(yīng)較大。（4）井壁側(cè)模安裝前，應(yīng)先根據(jù)彈線位置，用216。（2）模板安裝的工藝流程：位置、尺寸、標(biāo)高復(fù)核與彈線 → 刃腳支模 → 井壁內(nèi)模支設(shè)（配合鋼筋安裝）→ 井壁外模支設(shè)（配合完成鋼筋隱檢驗(yàn)收）→ 模板支撐加固 → 模板檢查與驗(yàn)收。墊架應(yīng)沿刃腳鋪設(shè)。刃腳支設(shè)形式：根據(jù)本工程的具體施工條件分析，沉井的刃腳支設(shè)形式宜采用墊架法。沉井主要施工方法選擇：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，沉井下沉采用排水法施工，到達(dá)圓礫層按不排水法施工，穿越圓礫層后按排水法施工。交工后由業(yè)主第一年觀測(cè)5次，第二年2次，以后每年一次，至下沉降穩(wěn)定為止。沉井過(guò)程中的測(cè)量控制措施：沉井下沉?xí)r應(yīng)對(duì)其位置、垂直度及標(biāo)高（沉降值）進(jìn)行觀測(cè)，每班至少測(cè)量?jī)纱危ㄔ诎嘀泻兔看蜗鲁梁鬁y(cè)量一次）。高程控制：根據(jù)已設(shè)置的高程控制點(diǎn)，施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)永久性水準(zhǔn)點(diǎn)，標(biāo)高直接從控制點(diǎn)引測(cè)至施工層面。地下室頂板施工時(shí)將控制軸線用經(jīng)緯儀直接投測(cè)在施工層面。平面控制：本工程的定位以平面控制網(wǎng)坐標(biāo)點(diǎn)為依據(jù)，用交會(huì)法按二級(jí)導(dǎo)線精度要求測(cè)定本工程平面控制點(diǎn)，經(jīng)閉合后，各棟基礎(chǔ)建筑物外邊四角控制樁（木樁）備用，并將各控制樁上的軸線引測(cè)于龍門樁上。垂直運(yùn)輸采用塔吊、快速提升機(jī)運(yùn)輸?；A(chǔ)土方采用機(jī)械開(kāi)挖，人工修整；基坑排水采用排水溝結(jié)合集水井抽排基坑水，沉井采用自防水砼施工，柱、墻板鋼筋直徑大于18的采用電渣壓力焊連結(jié)，沉井水平施工縫采用鋼板止水帶。項(xiàng)目經(jīng)理部主要管理人員配備手機(jī)，辦公室均接有線電活。本工程擬投入主要周轉(zhuǎn)材料詳周材使用計(jì)劃。勞動(dòng)力準(zhǔn)備：根據(jù)勞動(dòng)力需用計(jì)劃，做好勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)前期的工作，與班組簽訂施工合同，做好進(jìn)場(chǎng)施工人員的技術(shù)培訓(xùn)考核工作，學(xué)習(xí)質(zhì)量、安全標(biāo)準(zhǔn)和各項(xiàng)管理制度。主體結(jié)構(gòu)（每層結(jié)構(gòu)）：彈線→墻、柱鋼筋綁扎→墻、柱模板→墻、柱砼→養(yǎng)護(hù)→拆?！喊迥０濉喊邃摻睢喊屙拧鹉！钤O(shè)腳手架→填充墻砌筑。室內(nèi)粗裝飾采用從下至上的施工流向、室內(nèi)精裝飾從上至下施工流向；采用先墻頂后地面施工程序；室外裝飾施工流向從上至下。施工進(jìn)度安排：總體安排：施工總工期為380天，具體詳施工進(jìn)度計(jì)劃。⑼ 養(yǎng)護(hù)室：標(biāo)準(zhǔn)試塊養(yǎng)護(hù)室設(shè)在工地。經(jīng)計(jì)算D=，選擇主管為D=100mm鋼管。得出總用電功率為：462KVA。各層用電設(shè)置：在樓層合適的位置穿ф50的PVC套管，電線通過(guò)套管垂直向上接入各樓層，在第一層安裝配電箱一個(gè)，各樓層在施工時(shí)根據(jù)需要接分支配電箱。⑹ 辦公、生活設(shè)施：項(xiàng)目部辦公室、會(huì)議室、電腦房均布置在業(yè)主指定地點(diǎn)，施工現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)區(qū)與現(xiàn)場(chǎng)辦公區(qū)分開(kāi)管理，生活區(qū)場(chǎng)外租用。砂漿攪拌站布置：砼采用商品砼，在工程空地上布置砂漿攪拌站。綠化：