【正文】 管徑 1200mm，厚度 30mm，加焊型鋼肋。 （ 4）試壓前應先將管道兩端用盲板封閉，厚度按下面的要求 : 管徑≤ 125mm，厚度不小于管壁厚。壓力打到試驗壓力后穩(wěn)壓，以 10min內(nèi)壓力降不超過 ， 若因水源不夠等原因無法進行水壓試驗，可用壓縮空氣代替， 試驗壓力為工作壓力的 倍， 且地上管不小于 ,地下管不小于 。 3） 壓力試驗 （ 1）原則上有壓管做強度試驗，無壓管作嚴密性試驗，但水處理構(gòu)筑物內(nèi)部的連接鋼管，由于管線短（一般不超過 10m）壓力低（一般只承受幾米的靜水壓），可不做試驗。 若第一次測定的滲水量符合標準，應再測一天，若第一天測定的浮水量超過允許標準，而以后的滲水量逐漸減少，可繼續(xù)延長觀測直至符合標準為止。 滲水量按下式計算： q=A１ /A２ 178。 ②摻水量測定的間距時間不少于 24h， 測讀水位的初數(shù)與未讀數(shù)之間間隔時間為 24h。 第三次 充水至設計水位。30cm的敝口鋼板水箱，內(nèi)設水位測針進行蒸發(fā)量測定，水箱應檢驗，不得滲漏。 ③標定水位測針，水位測針讀數(shù)精度應達到 1/10mm。 6. 滿水試驗、氣密性試驗、壓力試驗 1)滿水試驗 本工程構(gòu)筑物施工完畢后必須進行滿水試驗。 （ 3）對于不便操作的小口徑鋼管，可用破布團浸涂料后在管內(nèi)來回拖動，使涂料均布于管內(nèi)壁。 3）按設計要求，口徑小 于 DN800的地下鋼管的內(nèi)壁和明裝、 41 溝內(nèi)、水下鋼質(zhì)管道的內(nèi)外壁均采用聚氨脂聚乙烯系列涂料，其中內(nèi)壁要求用無毒涂料，水下鋼管也要求采用無毒涂料。厚度不得小于 。玻璃布的壓邊寬度應為 30～ 40mm。 12 根 /cm 的玻璃布。 （ 2）環(huán)氧煤瀝青采用雙組分，常溫固化型的涂料，其性能要符合《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標準》中的規(guī)定指標。 2）根據(jù)圖紙要求，埋地的鋼管外防腐采用環(huán)氧煤瀝青涂料，四布兩油。 防腐層厚度允許偏差及表面缺陷的允許深度 (mm) 管徑 (mm) 防腐層厚度允許偏差 表面缺陷允許深 度 ≤ 1000 177。最后用 1000mm桿尺進行環(huán)向弧形找平。在管節(jié)兩端應留 10cm不噴水泥砂漿，留待管道安裝時再人工補上。 GB5023597R 的有關(guān)規(guī)定 ,尤其是管道橢圓度一定要達標 .為防止管道在搬運 ,吊運 ,回填等環(huán)節(jié)中變形 ,凡是 DN1000以上的鋼管均用 5角鋼在管兩端口作“十”字支撐。 （ 4） 表面平整度允許偏差 2mm，立面垂直度允許偏差 3mm。 ④加強砼養(yǎng)護。 38 4）砼工程 （ 1） 砼配制 清水砼要求顏色一致，因此選用同一廠家標號、品種的水泥，使用顏色純正，安定性和強度好的普通硅酸鹽水泥，砂石按規(guī)定選用；摻外劑不僅可以改善砼施工性能，而且有利于提高砼內(nèi)在質(zhì)量和外觀效果。 （ 3） 模板的安裝、拆除和維修 ①安裝模板應嚴格按模板圖進行，對號入座，定點使用。 104mm3,截面抵抗矩 W=179。 mm W=bh2/6=240 б =M/W=3600/240=90N/mm f f=kfql4 /100EI= 2mm b．肋計算 M=kmq1l2=179。 100mm，間距 300mm，橫向槽鋼大龍骨 2L 10，按單向板計算，砼側(cè)壓力經(jīng)計算取 40KN/m2 強度驗算：跨度／板厚 =300/12=25100，屬小撓度連續(xù)板，查“荷載與靜力計算手冊”，彎距系數(shù) km=。大模板施工示意圖見下圖。 （ 1）大模板設計 本工程水工構(gòu)筑物墻體采用新型的模板體系，道卡系統(tǒng)（ Doka systerm），用該系統(tǒng)配置大塊模板。 ③各工種 密切配合，保證鋼筋位置準確。 （ 3）防止鋼筋位置移動 ①確保鋼筋生根準確，將池體壁板找中，并找出主筋排距，將其基礎底板鋼筋綁扎并電焊牢固。 2） 鋼筋工程 要保證構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)表面平整，位置精確，首先要保證鋼筋位置準確，不位移。 1） 測量放線 （ 1）施工測量人員須挑選經(jīng)驗豐富的專業(yè)工程師施測，并認真熟悉規(guī)范圖紙，使用的激光經(jīng)緯儀和精密水準儀、鋼尺進行定位放線和復核。 3 洞、槽、溝凈空、變形縫寬度 177。 5 平面尺寸 L≤ 20m 177。 10cm的編織布對模板孔洞進行簡易修補。 900mm減少為 900mm179。 構(gòu)筑物施工測量允許偏差 表 項 目 允 許 偏 差 水準線路測量高程閉合差 177。 3 氣體壓力管 177。同時丈量它們之間的距離，實量值與設計值比較，其相對誤差不得超過1／ 2021，超過時必須予以調(diào)整。 管線定位采用角度交匯法，其測角精度采用 30，量距精度為 1／ 5000，并分別計算測設點的點位誤差。以防止由于標樁沉降而引起的誤差。 10cm的鋼板標板，鋼板下焊錨固筋然后一將 其埋固于樁身砼中，在標板上標定平面點位時，在鋼板上鉆一直徑 2mm的小孔，通過中心畫一十字線，小孔周圍用紅漆畫一圓圈，使點位醒目，并在標板附近埋設一圓頭。 32 圖 現(xiàn)場平面控制網(wǎng) （ 2） 高程控制測量 為確保本工程廠區(qū)標高精度，廠區(qū)高程控制網(wǎng)系采用國家II、 III等水準測量的方法兩級布設，一級為 II等水準，用 III水準加密，水準網(wǎng)的絕對高程從業(yè)主提供的高級水準基點引測。 4 177。 ②建立測量設備管理制度，并做好年度檢驗工作，建立儀器臺帳，嚴格執(zhí)行本單位有關(guān)計量管理規(guī)定。 2(2mm+2ppm) 2 經(jīng)緯儀 TDJ2 北京 2臺 2 3 激光經(jīng)緯儀 J2 蘇州 2臺 2 4 水準儀 DSZ3 蘇州 2臺 177。 （ 2）采用日本索佳 B1型精密水準儀進行高程測量及沉降觀測。 3．水工構(gòu)筑物幾何尺寸、標高控制 本工程廠區(qū)范圍大，各類建（ 構(gòu)）筑物分布范圍較廣，各類水工構(gòu)筑物工藝結(jié)構(gòu)復雜，尤其是水工構(gòu)筑物的幾何尺寸和進水、出水、排水堰標高誤差要求特別嚴格，必須控制在誤差要求之內(nèi)，力爭誤差為零，以保證工藝設備的正常安裝和運行，且本工程的供水量采用重力自流供水形式，因此本工程對各類建（構(gòu)）筑物 30 幾何尺寸、標高應嚴格控制。打口完畢要養(yǎng)護三天以上。對于Ⅲ型套管，管道與之直接焊上即可，但這條焊縫必須用氬弧焊打底。 （ 7）管道系統(tǒng)的壓力試驗和最終試驗要嚴格按設計或《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范（ GB5026897）》中的要求進行，不合格的堅決返工，決不隱瞞。 1）鋼管的抗?jié)B處理 鋼管在預制、安裝中每條焊縫保證不漏，才能保證整個管系不漏，因此，我單位計劃從各基層單位抽調(diào)有豐富經(jīng)驗的高水平電焊工投入到南郊水廠施焊，此外，還要建立有針對性的質(zhì)量管理制度，該制度主要包括以下內(nèi)容： （ 1）采購優(yōu)質(zhì)、名牌電焊條（如宇宙牌）； （ 2）嚴格電焊條進貨檢驗，凡外觀有藥皮裂紋、脫落現(xiàn)象的焊條一概不收； （ 3）電焊條嚴格按說明書要求烘干； （ 4）焊縫質(zhì)量嚴格把關(guān)，從制坡口、組對到焊接，質(zhì)檢員均要旁站監(jiān)督。 （ 5）氰凝涂刷時，第一遍所配制的漿液應粘度底，涂層薄， 28 以便漿液滲透到砼表面層，增加粘結(jié)力，有利于防水層的固結(jié)。 （ 2）涂料的配合比和制備及施工必須嚴格按規(guī)范及各 種涂料的要求進行。 ④應嚴格按試驗提供的配合比進行配料，攪拌必須均勻一致。 （ 2）采用自動化攪拌站拌制，機動翻斗車運輸，人工澆筑。 ②粗骨料：選用碎石含泥量≤ 1％，顆粒粒徑≤ 10mm。 5）清水池、濾池后澆加強帶施工 本工程各構(gòu)筑物剛性防水除了砼中添加 3%砼復合液外，根據(jù)設計要求在清水池和濾池中還設置了后澆加強帶。 ②止水帶接頭應設在變形縫的水平部位，不得設置在轉(zhuǎn)角處。其構(gòu)造圖見下圖。 30m凹模加堵頭，拆模后將螺栓沿平凹底割去，再用 1:2防水砂漿封堵。澆筑止水帶周邊砼時應鋪以人工插搗。 ④對預埋孔、洞以及迎風面等容易受凍的部位增加覆蓋，加強保溫。池外壁在回填土時方可撤除養(yǎng)護。一組用以檢驗混凝土受凍前的強度，另一組另以檢驗解凍后轉(zhuǎn)入標養(yǎng) 28d的強度。對于薄壁結(jié)構(gòu)采用小型插入式振搗器。 “快插慢拔”，上下振搗均勻，每一振點的搗振延續(xù)時間，應使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再向下沉落。每層厚 3050cm。其構(gòu)造示意圖見下圖 。 當?shù)装甯叩湾e層較大或設計有較深坑井時，在底板下部設水平施工縫，示意圖見下圖 。先后澆筑砼的壓茬時間應符合《給排水構(gòu)筑物施工及驗收規(guī)范》（ GBJ141－ 90）第 。對于工藝構(gòu)筑物壁板需采用帶布料桿的砼汽車泵進行施工。 3） 砼運輸 當構(gòu)筑物距攪拌站較近且砼輸送泵能滿足距離要求時，采用固定砼輸送泵直接送至澆筑地點。 ④砼復合液外加劑采用小包裝，按照每罐砼用量一次投料，攪拌時間較通常攪拌延長 30s，即攪拌時間控制在 ，以便于出料。砼生產(chǎn)工藝流程圖見圖 。配合比應 保證結(jié)構(gòu)設計所規(guī)定的強度、抗?jié)B、抗凍和施工合易性等要求，且經(jīng)濟合理。 ④ 水：不含有害物質(zhì)的潔凈水。同時又采取柔性防水措施：所有構(gòu)筑物迎水面均涂刷 SJ601建筑防水膠粉、池體外墻地下部分涂刷 PA105氰凝防水。生活區(qū)及砼攪拌站設污水池經(jīng)沉淀后排入市政排污水管道。 ) = 從上述計算得知，施工現(xiàn)場總用電量達 。 (179。 Σ P3=。在建筑四周設消防栓 8個，滿足消防要求。 V) =√ 4179。 3600) = 式中： q1— 施工工程用水量（ L／ s）； K1— 未預計的施工用水系數(shù)（ ）； Q1— 年度工程量（以實物量單位表示）； N1— 施工用 水定額； T1— 年度有效工作日（ d）； b— 每天工作班次； K2— 用水不均衡系數(shù)； q2— 施工機械用水量（ L／ s）； Q2— 同種機械臺數(shù)（臺）； N2— 施工機械用水定額； K3— 施工機械用水不均衡系數(shù)； q3— 施工現(xiàn)場生活用水量（ L/s）； P1— 施工現(xiàn)場高峰期生活人數(shù)（人）； N3— 施工現(xiàn)場生活用水定額； K4— 施工現(xiàn)場生活用水不均衡系數(shù)； q4— 生活區(qū)生活用水量（ L／ s）； P2— 生活區(qū)居民人數(shù)（人） ； N4— 生活區(qū)晝夜全部用水定額； K5— 生活區(qū)用水不均衡系數(shù)。 3600) = 4．生活區(qū)生活用水 q4=P2N4K5/(24179。 3600) =1300179。 27801179。 2)179。 1．工程施工用水 q1=k1∑ Q1/(T1b)179。全系統(tǒng)包括 3 臺全天候廣角電視攝像機、切換器、顯示器等設備，主要完成對現(xiàn)場施工活動的監(jiān)視和錄像功能，及時了解現(xiàn)場構(gòu)筑物和建筑物的鋼筋綁扎，混凝土澆筑以及材料堆放、運輸和人員流動情況，完善現(xiàn)場的施工調(diào)度和安排。并按文明工地標準設文娛室一間面積 36m2，醫(yī)務室一間面積為 36m2，開水房一間面積為 18m2，浴室面積為 90m2，廁所三個面積共 162m2（設為水沖廁所）。 4）灰土拌合場地 格柵沉砂池及生 產(chǎn)調(diào)度樓旁各設灰土拌合場地，面積均為 1500m2，內(nèi)置固定式灰土拌合機 3臺。 （ 1）每個木工加工棚面積 80m2，長 10m，寬 8m，用鋼管搭設，石棉瓦棚蓋。內(nèi)設切斷機、彎曲機、對焊機及加工操作平臺等。 （ 3）攪拌站西側(cè)設水泥倉庫一座，占地 300m2，貯量 300T，實驗室、機修間和配電間各一間，面積共 90m2。 2．生產(chǎn)設施布置 1）砼攪拌場地設在清水池西北邊，總占 地面積 2400m2，分為三部分：攪拌站、砂石料場、水泥庫和實驗室。 （ 3）在生產(chǎn)輔助區(qū)設鋼筋加工，木工加工及模板堆場，供生產(chǎn)輔助區(qū)施工使用。 （ 6）現(xiàn)場東面及西北圍墻也各設廁所。 （ 3）在此基礎上，逐一安排：砼攪拌系統(tǒng)（包括砂、石堆場、水泥庫、實驗室），工人宿舍（包括食堂、浴室、廁所），辦公室（包括會議室、倉庫、醫(yī)務室、娛樂室、值班室），鋼筋加工、木工加工場地、灰土拌合場地，以滿足生產(chǎn)構(gòu)筑物 12 施工階段的需要。 1．現(xiàn)場施工總平面布置，我們準備按施工進度分為二個階段，按兩個施工現(xiàn)場總平面布置加以實施。業(yè)主已在高臺北面建有三幢臨建。 11 第二章 施工現(xiàn)場平面布置 南郊水廠位于西影路南側(cè)，征地 256畝。 3．組織落實 為了真正實現(xiàn)“優(yōu)質(zhì)、高速、低耗”的目的，如期完成本工程，我們特設立以下控制點： 1）廠區(qū)管線、構(gòu)筑物、 各類預留預埋幾何尺寸、標高控制點 各類管線及構(gòu)筑物的幾何尺寸、標高、各類設備的預埋件、吊安誤差必須控制在圖紙及規(guī)范規(guī)定之內(nèi)，其具體控制點詳見第三