【正文】 沉井接高前，施工縫進(jìn)行鑿毛沖洗干凈，使骨料外露。鋼筋、模板及各類預(yù)埋件經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格?；炷翝沧r(shí)澆注的自由高度不應(yīng)大于2m，如超過2m應(yīng)加串筒澆注。2）翻樣加工：按設(shè)計(jì)要求依圖出大樣圖，算出鋼筋配料長度，機(jī)械成型，為規(guī)格堆放，主筋接頭情況宜采用閃光接觸焊。鋼筋綁扎順序：先底梁鋼筋，最后井壁鋼筋。、鋼筋工程本工程的鋼筋規(guī)格、種類繁多，對進(jìn)場鋼筋要進(jìn)行驗(yàn)收，按規(guī)格分批掛牌堆放在有襯墊的鋼筋堆場上，防止底層鋼筋銹蝕。拆除大跨度梁時(shí)，應(yīng)先從跨中開始，分別向二端拆除。d、鋪屋頂板或樓面模板，鋪完后應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，并將梁模內(nèi)和樓面模仮清掃干凈。b、支架立柱支承在基土面上時(shí)，應(yīng)對基土整平夯實(shí)。高大于75cm時(shí)，梁側(cè)模增設(shè)穿梁螺栓加固。豎管的外側(cè)在梁的上口往下10cm處及底部設(shè)置統(tǒng)長橫向鋼管以加強(qiáng)梁的縱向剛度。梁高在75cm以內(nèi)，支架的立柱間距一般為80cm左右。支架立柱支承在土基面上時(shí)，應(yīng)對土基整平夯實(shí)，須滿足承載力要求，并加雙層木墊板或澆砼層。 框架柱梁施工：模板安裝鋼筋綁扎澆筑砼砼養(yǎng)護(hù)拆 模鋼筋制作砼拌制、拆除（1）梁模板安裝：a、在磚墻上或其它的梁支承面上彈出梁的軸線。先由潛水員根據(jù)復(fù)測校核取水管的實(shí)際長度以及取水管與鋼樁，鋼橫梁的位置，根據(jù)復(fù)測的數(shù)據(jù)調(diào)整實(shí)際長度，拼裝好的管段，兩端用花籃螺栓和鋼悶板封住后，采用浮吊吊至水中，從水上浮運(yùn)至沉管位置，利用兩艘50t浮吊吊起管段，打開兩端悶板，使鋼管緩緩沉至沉管支架上，施工過程中，陸上用經(jīng)緯儀測量、水下由潛水員指揮相結(jié)合，設(shè)置必要的導(dǎo)向纜和定位點(diǎn)，以保證安裝正確，水下用螺栓將管段與對應(yīng)口進(jìn)行連接，水下管段對接采用哈夫接口，設(shè)橡膠止水圈止水，在沉管沉放前先把哈夫下半部放至于預(yù)定位置，待沉管沉放后，再安裝上半部，然后用螺栓緊固，采用B42型風(fēng)動板手緊固螺栓。、取水頭下部水下混凝土澆注取水頭安裝完畢后，由潛水員在下部套箱底部用碎石和塊石將套箱邊緣保護(hù)好，防止?jié)不炷習(xí)r混凝土從套箱內(nèi)向外流失，水下混凝土采用導(dǎo)管法澆注，每座取水頭布置Φ250導(dǎo)管一根，采用江中自拌混凝土進(jìn)行澆注，采用400t方駁作為工作船，179。、取水頭吊放取水頭制作采用工廠加工成半成品后，運(yùn)至附近碼頭，再拼裝成型并防腐處理，防腐采設(shè)計(jì)要求防腐涂料。鋼管樁工廠制作后，用運(yùn)樁船運(yùn)至現(xiàn)場。水下沉管和取水頭區(qū)域土方開挖范圍和深度，應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)中根據(jù)相應(yīng)施工工藝具體確定；。鋼取水頭與樁基采用螺栓連接。、取水頭，取水頭采用鋼結(jié)構(gòu)，本工程共兩座取水頭。140014mm鋼管。 防滲墻基礎(chǔ)加固頂管及沉井完成后，需對井壁及管道周圍的地基土進(jìn)行壓密灌漿。當(dāng)機(jī)頭前方遇到障礙物時(shí)，先從機(jī)頭內(nèi)予留的注漿孔向外部進(jìn)行雙液注漿固結(jié)機(jī)頭部土體、阻斷水源后，再打開面板觀察孔確定障礙物（木樁或水泥樁）的位置，從機(jī)頭內(nèi)破碎的方法進(jìn)行排除，確保施工安全。為了確保機(jī)頭準(zhǔn)確進(jìn)洞，在頂進(jìn)到最后30～50m時(shí)，用人工測量的方式，對管道進(jìn)行全線復(fù)核，確保測量工作做到萬無一失。在沉井四周建立測量控制網(wǎng)，并定期進(jìn)行復(fù)核各控制點(diǎn)?，F(xiàn)場配電間為適應(yīng)上述要求，安裝600A主受電柜一只，分別輸入2只配電屏，經(jīng)2路分送至各用電部門。第一路： 現(xiàn)場照明：20KW后座油泵：222KW=44KW 電焊機(jī)：410KW=40KW第二路：土壓平衡機(jī)2100kw 中繼間：211KW 管內(nèi)照明：10KW管內(nèi)用三相五芯式25m178。電話設(shè)置在壓漿棚、各工種間、中控室、辦公室、掘進(jìn)機(jī)、每道中繼間、工作井內(nèi)。計(jì)算機(jī)可以從自動控制臺自動取樣，設(shè)置中繼間自動/手動工作，并適時(shí)打印各類數(shù)據(jù)，供技術(shù)人員分析。按頂進(jìn)程序自動控制中繼間工作。PN）/FP——中繼環(huán)設(shè)計(jì)頂力（KN）N——機(jī)頭迎面阻力（KN）F——每米管壁摩阻力（KN/m）L=（6000544）/=，取85m④頂管總阻力計(jì)算掘進(jìn)機(jī)正面阻力544N每米管壁摩阻力：F=πD+）γ——土的天然重度（kg/ m3)——土的內(nèi)摩擦角（度）H——管頂土層厚度（m），取14m根據(jù)地質(zhì)資料,頂管穿越土層為粉砂，γ取19，內(nèi)摩擦角12。組合密封中繼間自九五年研制成功后先后應(yīng)用于多項(xiàng)重要工程中，有混凝土管頂管工程、鋼管頂管工程，有在海底下施工、。2）泥漿置換頂進(jìn)結(jié)束，對已形成的泥漿套的漿液進(jìn)行置換，置換漿液為水泥砂漿并摻入適量的粉煤灰，在管內(nèi)用單螺桿泵壓住。每道補(bǔ)漿環(huán)有獨(dú)立的閥門控制。在頂管施工過程中，如果注入的潤滑泥漿能在管子的外圍形成一個(gè)比較完整的漿套，則其減摩效果將是十分令人滿意的，一般情況摩阻力可由12～20KN/m178。、頂進(jìn)系統(tǒng)工作井主頂裝置共有兩套共八只千斤頂，分兩列布置。2）正面障礙物若有障礙物，能開倉取出直徑200mm～300mm大的石塊等。使用后的包裝容器必須密封好，以防漏水產(chǎn)生膠化變質(zhì)。如果每道涂層作業(yè)間隔時(shí)間較長，必須在原涂層上用紗布擦凈后再進(jìn)行下道作業(yè)，以免形成隔層影響而產(chǎn)生剝離，第二道涂層間隔不得超過二周，以免防止涂層薄時(shí)產(chǎn)生返銹現(xiàn)象。的切口，從角尖端撕開防腐層，破壞處鋼鐵表面仍為該材料所覆蓋，不得露鐵。5）涂層質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表現(xiàn)：目測逐根逐層檢查，要求涂層飽滿、平整、無氯泡、磨面、皺紋、鼓包。內(nèi)外壁同時(shí)噴丸除銹，磨料直徑為Ф1~。2）產(chǎn)品運(yùn)輸和儲存產(chǎn)品運(yùn)輸中應(yīng)防止雨淋、日光爆曬，并應(yīng)符合運(yùn)輸部分有關(guān)規(guī)定。、防腐涂裝工藝本工程頂管工程內(nèi)壁均采用二底二面防腐，材料采用1PN8710高分子防腐涂料。3）對管體作外形尺寸、對接焊縫檢查應(yīng)達(dá)到要求。4）控制要點(diǎn)：焊后焊縫不得有裂縫、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度≤≤100mm，焊縫不得有凹陷，表面加強(qiáng)高≤4mm。2）內(nèi)外環(huán)縫焊焊接時(shí)，8m長的管體應(yīng)放置在主被動焊接胎具上。拼裝后縱縫間隙控制在12mm范圍內(nèi)。、單節(jié)管拼裝將焊接好的長為2m的定尺管拼接或8m長的單節(jié)管。10）埋弧焊縱縫兩端應(yīng)裝焊22150150的引弧、收弧板，焊完后節(jié)除掉，切除后不得損傷焊縫表面。7）焊條E4315，使用時(shí)不允許粘上油污。4）埋弧焊時(shí)，拼縫兩端應(yīng)裝22150150引弧、收弧板，并在焊后切除掉，切除后不得損傷焊接表面。、內(nèi)直縫、外直縫1）內(nèi)外直縫采用埋弧自動焊，內(nèi)直縫一道，外直縫二道?？刂埔c(diǎn)：a. 軋圓成型后，縱縫相接部位用弧長為250mm弧型樣板檢查，其內(nèi)壁間隙≤4mm，離管端200mm處間隙≤2mm。壓頭時(shí)，250mm尺寸須分三次依次進(jìn)入模具，至少壓三次，以減少應(yīng)力集中。b. 切割后消除氣割面割渣、氧化皮、毛刺等，并用角向砂輪機(jī)打磨光滑。177。卷管三道工序。 頂管施工流程圖頂管準(zhǔn)備頂管掘進(jìn)機(jī)就位汽車吊進(jìn)場頂進(jìn)設(shè)備進(jìn)場導(dǎo)軌安裝后座頂板安裝千斤頂安裝井內(nèi)其它設(shè)備安裝機(jī)頭調(diào)試拆除悶板頂進(jìn)工具頭進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)測 量壓 漿出 土供 氣鋼管段頂進(jìn)鋼管焊接中繼千斤頂安裝頂管掘進(jìn)機(jī)穿墻管頂管掘進(jìn)機(jī)推進(jìn)鋼管段拼裝軸線高程控制網(wǎng)拌 漿通風(fēng)系統(tǒng)配電間供 電鋼管驗(yàn)收中繼泵站安裝繼續(xù)頂進(jìn)，至設(shè)計(jì)位置加入中繼間填寫“單項(xiàng)工程開工申請單”報(bào)監(jiān)理工程師審批審批結(jié)果開工竣工測量自檢  鋼管制作、概述本工程采用Φ1400mm鋼管， 頂管總長2*800m，壁厚14mm，實(shí)際加工長度和噸位視工程實(shí)際頂進(jìn)距離調(diào)整。井內(nèi)二側(cè)工作平臺布置配電箱、電焊機(jī)、后座主頂油泵車和頂鐵堆放。工作井邊側(cè)設(shè)置下井扶梯一座供施工人員上下。在泵房沉井進(jìn)水管兩予留孔處布置工作井，兩側(cè)布置頂進(jìn)控制室，控制臺、通訊中央控制均在頂進(jìn)控制室內(nèi)。1）井壁垂直度允許偏差1%2）預(yù)埋件、預(yù)留孔位移允許偏差620mm3）%且100mm4）對角線長度偏差1%對角線沉井下沉質(zhì)量要求1）刃腳平均標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高偏差不超過100mm2）水平位移不超過下沉總深度的1%3）任意兩角的高差不得超過兩角水平距離的1%第六章 頂管施工 頂管總體施工方案 概況本工程引水管道是在長江大堤下穿越施工，總長約為雙排800m、管道直徑為1400mm，采用鋼管。沉井封底施工見附圖九，封底施工順序見附圖十五。待漏斗內(nèi)繼續(xù)裝漏混凝土后，方可將導(dǎo)管提高恢復(fù)澆注工作。為了達(dá)到要求的混凝土擴(kuò)散半徑，混凝土坍落度一般為20～22cm，在開始澆注時(shí)，為了保證導(dǎo)管底部立即被混凝土堆包圍埋住，坍落度可適當(dāng)減少。在漏斗的頸部安放球塞，并用繩索或粗鐵絲系牢。2m2m的料斗儲備，保證有10m179。3）拋石和找平根據(jù)土面高程圖，先拋一層塊石，再拋碎石由潛水員配合找平，達(dá)到設(shè)計(jì)要求封底標(biāo)高。封底時(shí)保持沉井內(nèi)外水位，杜絕存在水頭差影響封底質(zhì)量。④沉井位置扭轉(zhuǎn)時(shí)的糾正沉井位置如發(fā)生扭轉(zhuǎn)，可在沉井偏位的二角偏出土，另外二角偏填土，借助于刃腳下不相等的土壓力所形成的扭矩，使下沉過程中逐步糾正其位置。③用增加偏土壓或偏心壓重來糾偏由于棄土堆在沉井一側(cè)，以及由于其他原因形成的沉井兩側(cè)有土壓力差存在，能使沉井產(chǎn)生偏斜。因此，當(dāng)沉井下沉深度較大時(shí)，若糾正沉井的偏斜，關(guān)鍵在于破壞土層的被動土壓力。隨著沉井的下沉，在沉井高的一側(cè)減少刃腳下正面阻力，在沉井低的一側(cè)增加刃腳下的正面阻力，使沉井的偏差在下沉過程逐漸糾正，這種方法簡單，效果較好。為防止沉井突沉，正常情況下不宜在刃腳下掏土1）造成沉井產(chǎn)生傾斜偏轉(zhuǎn)的常見原因：沉井刃腳下土層軟硬不均勻；沒有均勻除土下沉，使井孔內(nèi)土面高低相差很多；刃腳下掏空過多，沉井突然下沉，易于產(chǎn)生傾斜；刃腳一角或一側(cè)被障礙物擱住，沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理；由于井外棄土或其他原因造成對沉井井壁的偏壓；2）糾偏方法沉井在下沉過程中發(fā)生傾斜偏轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)沉井產(chǎn)生傾斜偏轉(zhuǎn)的原因，可以用下述的一種或幾種方法來進(jìn)行糾偏。沉井在終沉階段應(yīng)以糾偏為主，應(yīng)在沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高1m以上時(shí)基本糾正到位，糾正到位后應(yīng)謹(jǐn)慎下沉，在沉井刃腳接近設(shè)計(jì)標(biāo)高30cm以內(nèi)時(shí)，必須不再有超出容許范圍的位置及方向偏差，否則難于糾正。在沉井下沉過程應(yīng)做到，刃腳標(biāo)高每班至少測量一次，軸線位移每天測一次，當(dāng)沉井每次下沉穩(wěn)定后應(yīng)進(jìn)行高差和中心線位移測量。噴氣孔在氣管位置用于手槍鉆在水平管上打出ф3mm的孔，根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，為便于氣體擴(kuò)散，氣孔位置稍偏上為宜，同時(shí)注意磨掉小孔處的毛料，以防止堵塞氣孔，下沉施工前，要進(jìn)行壓氣試驗(yàn)，以檢驗(yàn)氣孔管路是否通暢。穩(wěn)定沉井的目的，且又增加沉井的抗浮系數(shù)。解決的辦法是：擰松軸承的螺栓或糾正剛性活絡(luò)接頭不正確的位置。解決的辦法是：拆下噴嘴清除障礙物或調(diào)換新噴嘴。解決的辦法是：應(yīng)增大沖水量，使泥漿填滿泥漿坑，并淹沒吸泥龍頭。解決的辦法是：應(yīng)將吸泥管中堵塞的泥砂清除或者用反沖法將喉管中的障礙物沖掉。(3) 水力機(jī)械裝置在運(yùn)轉(zhuǎn)中常見的故障及消除方法。d 觀測水位情況，嚴(yán)防涌砂現(xiàn)象發(fā)生。（2）下沉措施主要有：a 出土順序由內(nèi)向外：先取內(nèi)圈，再取外圈，根據(jù)下沉情況掏除底梁下的土，最后形成全刃腳支承的大鍋底，使沉井下沉安全。根據(jù)以往經(jīng)驗(yàn)，當(dāng)水壓力為15～20kg/cm2時(shí)，水力沖泥機(jī)的有效沖刷半徑為6～8m，在此范圍內(nèi)的泥漿一般可流至集泥坑同內(nèi)。待鍋底開挖完畢后，再逐漸均勻地沖挖土堤，第一步先沖除四角處的土堤，第二步再沖除四周土堤，各井孔之間，在沉井偏斜不大時(shí)，應(yīng)力爭同時(shí)沖挖。每套6英寸水力機(jī)械包括：一臺6D型水泵，水力沖泥機(jī)（水槍）1～2臺，水力吸泥機(jī)（ф150mm）1臺及相應(yīng)管路。在沉井四周壁上畫出測量標(biāo)記、并設(shè)立水平指示尺。沉井第一節(jié)制作完成后，沉6m，接高后沉井一次下沉到位，下沉方式采用水力機(jī)械沖泥排水下沉。為加快施工進(jìn)度，下沉?xí)r在井外進(jìn)行深井降水，采用排水下沉施工。(6) 砼養(yǎng)護(hù)采用蓄熱保溫的措施即在砼表面和側(cè)面覆蓋1～2層草袋，再加一層塑料薄膜，并在砼表面噴灑熱水，加以保溫養(yǎng)護(hù)。：① 應(yīng)由專人配制防凍劑溶液，嚴(yán)格掌握防凍劑的摻量。(3) 未完全冷卻的砼有較高的脆性，結(jié)構(gòu)冷卻前不得遭受沖擊荷載或動力荷載的作用。混凝土澆注完畢后，須覆蓋草包，當(dāng)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度才能拆除模板，一般需養(yǎng)護(hù)72小時(shí)，承重模板必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除。施工中嚴(yán)格控制層差，杜絕冷縫出現(xiàn)，混凝土振搗時(shí)振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm左右，注意不漏振、過振，鋼筋密集處加強(qiáng)振搗，確?；炷镣夤鈨?nèi)實(shí)，鋼筋工、木工加強(qiáng)值班檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，保證正常施工，交接班時(shí)交清情況后才能離崗。在澆注過程中，加強(qiáng)沉井平面高差、下沉量的觀測，隨著混凝土澆注總量有增大，測量密度相應(yīng)增大，如出現(xiàn)意外情況采取相應(yīng)措施確保沉井施工安全。本工程混凝土采用泵送到位的方法。1）鋼筋進(jìn)場必須要有質(zhì)保書，進(jìn)場后對原材料按規(guī)范要求進(jìn)行試驗(yàn)，無證或試驗(yàn)不合格的鋼筋嚴(yán)禁使用，需要替代其他規(guī)格品種的鋼筋必須要設(shè)計(jì)單位認(rèn)可及符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。制作成型鋼筋，按其規(guī)格，綁扎先后，分別掛牌堆放，對其成型的具體尺寸，規(guī)格有工地質(zhì)量員抽樣檢驗(yàn)把關(guān)，對直徑Ф16mm以上鋼筋均采用閃光對焊或電弧焊接，對小于直徑16mm受拉鋼筋接頭，鋼筋接頭位置要互相錯(cuò)開，同一截面的鋼筋接頭要求嚴(yán)格按施工操作規(guī)程要求執(zhí)行。模板與鋼筋安裝應(yīng)相互配合進(jìn)行，若妨礙綁扎鋼筋的模板、應(yīng)待鋼筋安裝完畢后再立模。圍檁立筋采用Φ50鋼管或8槽鋼，拉桿螺栓采用Φ16mm元鋼，中間設(shè)置5050，δ=3mm的止水片，周邊焊，拉桿螺絲設(shè)置水平間距75cm，垂直間距60cm。模板工程（1）腳磚砌胎膜待砂墊層上素砼墊層達(dá)到一定強(qiáng)度后，根據(jù)設(shè)計(jì)井位于墊層上精確測放沉井平面位置，進(jìn)行磚胎膜施工，砌磚時(shí)應(yīng)用底標(biāo)號水泥砂漿，并確保刃腳斜面平整，用石灰和少量水泥拌和物粉刷磚