【正文】 （2）穿過屋面防水層的管道、設(shè)備等，應(yīng)在防水層施工前安裝好并做好防水處理。10與皮數(shù)桿比較尺量檢查門窗洞口寬 度177。（5）砌筑皮數(shù)與灰縫控制必須按預(yù)先立好的皮數(shù)桿進(jìn)行砌筑（時常檢查皮數(shù)桿是否移動下滑）。墻體砌筑施工技術(shù)措施（1）砌體砌筑前需隔天澆水濕潤。砌筑墻體還要和水、電、消防密切配合，接口處理正確。（5）砌體施工應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿，并根據(jù)設(shè)計要求和灰縫厚度在皮數(shù)桿上，標(biāo)明皮數(shù)及豎向構(gòu)造的變化部位。第三節(jié)：墻體砌筑墻體砌筑施工準(zhǔn)備（1）磚砌體進(jìn)場需同時提供出廠合格證明及試驗單，通過取樣試驗合格后方可砌筑。（即互相重疊）。七、砼澆搗質(zhì)量保證措施：（1）砼澆搗前，模板、支撐、鋼筋、予埋件及管線均應(yīng)進(jìn)行檢查和簽署“隱蔽工程驗收單”、“技術(shù)復(fù)核單”并由業(yè)主現(xiàn)場代表認(rèn)可，最后由相應(yīng)的領(lǐng)導(dǎo)簽發(fā)砼“澆搗令”，上述工作未結(jié)束，甲方未認(rèn)可，未簽發(fā)“澆搗令”，不得為搶進(jìn)度擅自施工。如遇吸入空氣，立即反泵，將混凝土吸入料斗除氣后，再進(jìn)行壓送。4)當(dāng)遇到砼壓送困難，泵的壓力升高，管路產(chǎn)生振動時，不強行壓送，先對管路進(jìn)行檢查，并放慢壓送速度或使泵反轉(zhuǎn)，防止堵塞。2)泵管安裝宜順直轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭要嚴(yán)密，防止漏漿阻塞。 e)已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計強度后，才允許承受全部計算荷載，當(dāng)施工荷載大于設(shè)計荷載時，應(yīng)經(jīng)研究加設(shè)臨時支撐。 g)模板安裝完畢后，應(yīng)由專業(yè)人員對軸線、標(biāo)高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓、拉結(jié)螺栓進(jìn)行全面檢查,澆砼過程中應(yīng)有技術(shù)好、責(zé)任心強的木工和關(guān)砌“看模”，發(fā)現(xiàn)問題及時報告施工組、技術(shù)組。 c)當(dāng)梁跨度≥4m時，底模應(yīng)起拱3/1000。5截面尺寸（墻、柱、梁）＋－5層高垂直H≤5m H＞5m68相鄰兩板表面高低差2表面平整（2m范圍內(nèi)）5（４）支模方法及保證質(zhì)量技術(shù)措施： 1)支模排架采用Φ48（扣件連接），立管間距根據(jù)梁斷面大小及施工荷載而定，樓板排架立桿間距原則上為1000mm1000mm。（２）每幢樓墻板配一套模板，梁、板配二套模板，從下往上，輪翻支撐到頂。 4)電梯井墻板的豎向主筋與模板間應(yīng)有相應(yīng)的加固措施，即主筋與箍筋電焊點牢與水平筋電焊點牢，箍筋、水平筋與模板間用墊塊撐住，以免砼澆搗時沖動柱、墻主筋，從而保證墻板、立柱的軸線正確。（３）電渣壓力焊連接質(zhì)量要求： １）鋼筋電渣壓力焊時，應(yīng)采取措施扶持鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變形； ２）鋼筋電渣壓力焊時，渣池電壓、焊接電流，焊接通電時間應(yīng)根據(jù)不同的直徑按規(guī)格必須符合規(guī)范規(guī)定； ３）在焊接生產(chǎn)中，如發(fā)現(xiàn)裂紋，未熔化，燒傷等焊接缺陷，要查找原因，采取措施，及時消除。20 5)受力鋼筋的綁扎應(yīng)互相錯開，接頭數(shù)在同截面上，受拉區(qū)不得超過25％，受壓區(qū)不得超過50％。５ 骨架的長 177。 2)所有鋼筋的規(guī)格．間距．根數(shù)位置均應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定及設(shè)計要求?；A(chǔ)底板砼面彈線→柱、墻板、鋼筋綁扎→基礎(chǔ)底板柱墻板鋼筋隱蔽驗收→基礎(chǔ)底板墻板、柱、梁、模板制安→梁、頂板鋼筋綁扎，水電管線安裝→基礎(chǔ)墻板柱、梁、頂板模板制安驗收→基礎(chǔ)墻板柱、梁、頂板鋼筋隱蔽驗收→基礎(chǔ)墻板、柱、梁、頂板砼澆搗→柱、墻板、模板拆除→基礎(chǔ)墻板、頂板砼覆蓋塑料薄膜、包、麻袋、養(yǎng)護一周→砼澆水養(yǎng)護28天→基礎(chǔ)頂板、梁、模板拆除→基礎(chǔ)墻板、柱、梁砼檢查驗收。（4）塔吊和井架的各構(gòu)件細(xì)致檢查一遍，同時塔吊的小車和釣鉤子要?？吭谧畎踩?，封鎖裝置必須可靠有致，駕駛室的門窗關(guān)閉鎖好。臺風(fēng)到來前進(jìn)行全面檢查。2）砼中摻加三乙醇胺，硫酸納，木質(zhì)素酸鈣復(fù)合早強抗凍劑，加速砼硬化和降低砼的凍結(jié)溫度，使砼在負(fù)溫條件也能進(jìn)行增長強度，不受凍結(jié)?，F(xiàn)場搭設(shè)茶亭，確保茶水和冷飲的供應(yīng)。（2）夏季混凝土澆搗水份易蒸發(fā)，結(jié)構(gòu)施工期間安排專人做好混凝土構(gòu)件的灑水養(yǎng)護工作。做好建筑材料防雨防潮工作。針對此情況，基坑底部設(shè)置300400排水溝，沿池體四周貫通，由排水溝引流至集水井，用六臺潛水泵抽至基坑外圍排水系統(tǒng)。詳圖如下：（八）. 季節(jié)施工措施氣候的無常變化（主要是雨期、夏季、冬季、臺風(fēng)季）給施工帶來很大的困難，常規(guī)的施工方法已不能適應(yīng)。，為了方便觀測，將滲水量換算成滲水高度。，必須控制進(jìn)水速度，使水荷載緩慢地增加至設(shè)計水位，裝滿水后靜置三天，第四天開始觀察，連續(xù)觀察三天，要求一晝夜水的減少量除去蒸發(fā)不超過2L/㎡.d，要求接縫處（結(jié)構(gòu)縫和施工縫）無滲漏現(xiàn)象。底板橡膠止水帶安裝及支模詳圖如下：墻板橡膠止水支模詳圖如下：（七）. 滿水試驗%后進(jìn)行裝水試驗，裝水試驗申請批準(zhǔn)后立即開始灌水工作，滿水試驗?；A(chǔ)底板墻板橡膠止水帶安裝施工時，具體詳見建施—5圖中的清水池底板伸縮縫，沉淀池底板伸縮縫，壁板伸縮縫，內(nèi)隔墻伸縮縫及橡膠止水帶布置示意圖的具體要求進(jìn)行嚴(yán)格施工。在本工程中列為一類質(zhì)量重點控制點。碰到大顆粒的垃圾時，視垃圾集中程度，如果大顆粒垃圾集中，將下部內(nèi)側(cè)模板開300300方孔，將大顆粒垃圾集中撥到300300方孔的垃圾清理口，然后用手清走垃圾。詳圖如下：待墻板筋綁扎完畢，支撐好外墻外模板固定牢固后，將鋼板止水帶抬至現(xiàn)場，根據(jù)事先測量好的440MM處水平標(biāo)高，在鋼板止水帶安裝位置的上口及下口約80mm位置用在墻板主筋內(nèi)側(cè)與Ф12圓鋼與鋼板止水帶焊接固定牢固，定牢固，間距按每500MM設(shè)置一支撐點焊接，詳圖如下：底板砼澆搗完成兩天后，用鏟刀將鋼板上的砼殘漿鏟干凈，并將水平施工縫表面砼內(nèi)側(cè)鑿成凹凸不平、鑿毛，清理干凈垃圾，用水沖洗干凈。詳圖如下：鋼板與鋼板之間搭接50，雙面用電焊焊接，焊接時用小電流電焊機焊接，確保鋼板不能被燒透燒傷。底板與墻板后澆帶達(dá)到設(shè)計沉降與規(guī)定時間時，應(yīng)將砼表面鑿毛，清理干凈，并用壓力水沖洗干凈，砼鑿毛面刷一道1：1素水泥漿，所澆搗后澆帶的砼標(biāo)高應(yīng)比原底板，壁板砼標(biāo)號提高一級，澆搗砼時，應(yīng)加強振搗，澆后養(yǎng)護時間應(yīng)充足、及時。9）為解決泌水問題要在墊層外設(shè)排水溝和集水井。振動棒插入水平作用半徑按間距40厘米施工。3）嚴(yán)格控制砼坍落度。（8）泵送砼澆灌后的砼面水泥漿較厚，在澆筑結(jié)束后要認(rèn)真清除處理，并用木蟹抹壓平，鐵板抹壓光。2）澆筑后的砼，在砼第二道振動完畢給予二次重復(fù)振搗，能排除砼內(nèi)泌水及空氣，提高砼與鋼筋的握裹力，防止因砼沉落而出現(xiàn)的裂縫，減少內(nèi)部微裂，增加砼密度，使砼的抗壓力強度提高1020%左右，從而提高抗裂性。由于砼流動性較大，在上口澆筑點插入振動器后，砼可流淌24米，應(yīng)采用分段分層逐層澆筑方案，因此我們按“分段定點、一個坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)、分次到頂。羅，防止模板變形。（16）鋼筋保護層控制 為控制底板筋及走道板及出水槽主筋保護層，底板雙向雙層鋼筋采用Φ25螺紋鋼作為上下層鋼筋的支撐，水平方向按每平方米設(shè)置四點支撐，走道板及出水槽用Φ12鋼筋做馬蹬，每平方米設(shè)置二只。另外，應(yīng)協(xié)調(diào)做好預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等的安裝工作。（13）直徑較大的套管和預(yù)留洞，按設(shè)計及規(guī)范要求進(jìn)行洞口加強筋并專人負(fù)責(zé)。在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固好，拿去卡尺，可滿足鋼筋間距的設(shè)計及規(guī)范的質(zhì)量要求，并加快綁扎速度。墻體立筋，水平筋安裝后，隨即安裝拉結(jié)筋（即“S”筋）。（5）在相同情況下安裝綁扎鋼筋，應(yīng)先安裝較長或較大直徑的鋼筋。（1）鋼筋綁扎施工工藝流程：集中井等超深部分鋼筋→底板鋼筋→墻板鋼筋→頂板鋼筋。：認(rèn)真熟悉施工圖，鋼筋綁扎必須嚴(yán)格按施工圖要求進(jìn)行安裝綁扎。（6）鋼筋彎曲成型后，表面不得有裂縫，鱗落或斷裂現(xiàn)象，彎曲前將各彎曲點位置劃出，第一根鋼筋成型后應(yīng)與配料復(fù)核，正確無誤后方可成批生產(chǎn)，成型后鋼筋要求形狀正確，平面無凹曲，彎點無裂縫，成型后分批集中堆放，并做好標(biāo)識，防止混雜。（5）鋼筋的彎曲和彎鉤：Ⅰ級鋼筋端部做180186。（2）鋼筋進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須有質(zhì)保書，并做好鋼筋力學(xué)試驗及焊接試驗各種鋼筋按不同規(guī)格分別堆放整齊，做好標(biāo)識，制作加工前，先檢查鋼筋表面潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈。：預(yù)埋件安裝前，安裝工程施工員、質(zhì)量員、技術(shù)負(fù)責(zé)人要仔細(xì)核對圖紙上各種管件安裝中心標(biāo)高及平面位置尺寸，做好安裝配套工程與土建工程的協(xié)調(diào)工作，管件安裝須確保預(yù)埋件固定穩(wěn)固、不移位、不變形、其前后、左右不歪斜、其位置和標(biāo)高需經(jīng)安裝工程施工員、質(zhì)量員、技術(shù)人員復(fù)測，并填寫自檢記錄送監(jiān)理工程師進(jìn)行二次復(fù)測，合格后通知土建立模澆筑砼，管件處澆筑時需要設(shè)專人看護，防止預(yù)埋件移位，變形，對不符合位置、標(biāo)高要求管件及時調(diào)整。內(nèi)外墻兩側(cè)墊木采用車床機制錐形圓木，中間開Φ15圓孔，厚度20，有大小頭，放在止水螺桿兩端放Φ354厚圓形止水墊片，中間放50504厚方形止水鐵片，等池壁砼達(dá)到設(shè)計強度后，注水試驗前鑿除，用1：2水泥防水砂漿補平。，用人工修整至設(shè)計標(biāo)高后，立即組織進(jìn)行驗槽，辦理隱蔽驗收，應(yīng)澆筑墊層封閉基坑，減少坑底土體暴露時間，避免土體結(jié)構(gòu)受到破壞。邊開挖邊用水準(zhǔn)儀隨時控制基底標(biāo)高，為防止產(chǎn)生超挖現(xiàn)象，基底預(yù)留200mm進(jìn)行人工修土至設(shè)計標(biāo)高。底板施工流程：A 、B2段底板——BC段底板——B4段底板——B3段底板內(nèi)墻施工流程：A段內(nèi)墻——B2段內(nèi)墻——B1段內(nèi)墻——B4段內(nèi)墻——C段內(nèi)墻——B3段內(nèi)墻外墻及頂板施工流程：A段外墻及頂板——B2段外墻及頂板——B4段外墻及頂板——B1段外墻及頂板——C段外墻及頂板——B3段外墻及頂板沉淀池外墻及走道板施工流程：沉淀池外墻及走道板等清水池大部分完成，模板有余的情況下進(jìn)行流水施工，施工流程為：A段外墻及走道板——B2段外墻及走道板——B1段外墻及走道板——B4段外墻及走道板——B3段外墻及走道板反應(yīng)池施工流程：由于反應(yīng)池模板用量大，施工要求高，反應(yīng)池留在后面集中力量施工，集中沉淀清水池的模板和人力進(jìn)行施工施工流程為：2反應(yīng)池內(nèi)墻——2反應(yīng)池外墻——1反應(yīng)池內(nèi)墻——1反應(yīng)池外墻（五）質(zhì)量控制點的分布根據(jù)本工廠特點，質(zhì)量控制的要點主要有以下幾方面：：平整、垂直、不漏漿、鑲頭少、排版正確美觀，：保護層厚度、鋼筋成型加工與綁扎，：養(yǎng)護到位、振搗密實，無蜂窩，麻面，表面光潔平整，橡膠止水帶安裝因此將反應(yīng)沉淀清水綜合池質(zhì)量控制點分為一類、二類、三類：坐標(biāo)軸線、高程控制模板拼接、加固，砼澆搗路線，砼振搗質(zhì)量，橡膠止水帶安裝，成型鋼筋質(zhì)量、保護層厚度，螺桿加工質(zhì)量，水平施工縫處理，后澆帶處理：鋼筋綁扎質(zhì)量，預(yù)留洞口，砼表面平整（六）技術(shù)方案1. 土方施工：，基坑開挖較深，進(jìn)行分區(qū)開挖，1池、2池各分一個挖方區(qū)，基底余留200MM進(jìn)行人工修整。劃分原則以設(shè)計要求為前提，同時考慮外墻美觀，確保鑲頭少，模板損耗小和周轉(zhuǎn)速度快來劃分。14起 重4吊樁、喂樁等15電工機修2負(fù)責(zé)設(shè)備的修理、保養(yǎng)靜壓樁施工工藝流程圖圖2測 定 樁 位樁 機 就 位吊 樁 喂 樁 開 樁 運 樁夾 抱 樁 身垂 直 校 正 電 焊 接 樁 構(gòu) 開 吊 扣 壓 樁 送 樁樁 頂 標(biāo) 記孔 口 回 填圖3靜壓樁施工管理網(wǎng)絡(luò)圖項 目 經(jīng) 理 項目技術(shù)負(fù)責(zé) 施工生產(chǎn)副經(jīng)理質(zhì) 測 設(shè) 施 安 文 計檢 量 備 工 全 明 劃員 員 管 員 員 施 財 理 工 務(wù) 壓 電 吊 機 吊 材 電 生 焊 樁 械 裝 料 活 接 喂 維 動 管 后樁 樁 樁 修 輸 理 工 勤 第二節(jié) 結(jié)構(gòu)工程施工方法及技術(shù)措施一、構(gòu)筑物施工方法及技術(shù)措施：（一）工程概況反應(yīng)沉淀清水綜合池共兩座,位于廠區(qū)西南角,項目部將本工程劃分為B類工程是主要工程之一，反應(yīng)沉淀清水綜合池底板坐落于III（1）層粉土層,共上下兩層,下層為清水池,上層為反應(yīng)池和沉淀池；,；每只清水池上有兩只反應(yīng)沉淀池。8安全員1負(fù)責(zé)施工中安全教育、監(jiān)督勞動保護的正確使用，完全安全設(shè)備，建立文明工地。4技術(shù)組1協(xié)助技術(shù)負(fù)責(zé)做好技術(shù)工作，收集匯總技術(shù)資料。逐項分析歸納質(zhì)量情況（樁位偏差、樁頂標(biāo)高、樁身質(zhì)量等），最后對整個工程的質(zhì)量作出評估（優(yōu)良、合格、不合格）。（2）、工程完成情況。樁位驗收：對整個工程中各樁位的偏差、樁頂標(biāo)高、樁數(shù)進(jìn)行測定檢查，編制樁位竣工平面圖。工地廁所配沖洗水源，并派專人沖洗打掃。工地食堂配備電冰箱，炊事員要有健康證，并穿戴干凈整潔，食品做到生熟分開，有消毒滅蠅、除塵裝置，安排好施工人員的食宿等生活、衛(wèi)生設(shè)施。施工現(xiàn)場安排施工人員經(jīng)常清理