【正文】 4 抗?jié)B混凝土冬期施 工： 1）應在滿足冷卻前達到抗凍臨界強度的前提下，盡量降低混凝土入模溫度，可降低凝結溫度，降低溫差，降低溫差應力， 從而防止溫差裂縫出現(xiàn)。 ：每池按底板、池壁（中隔墻板）和頂板留置， 每一部位不少于一組，每組三塊，冬期施工增置一組，用以檢驗解凍后轉入標養(yǎng) 28d 的抗?jié)B標號。 振搗工人操作過程中嚴禁出現(xiàn)振搗鋼筋及模板現(xiàn)象，澆筑時設專人看模，以保證模板、鋼板、孔洞、插筋、預埋件等無移位、無跑模、漏漿現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的砼凝結前修正完好。 砼應分層澆筑、振搗。搗棒應盡量避免碰撞鋼筋、模板、預埋管（件）等。混凝土從攪拌機卸出到次層混凝土澆筑壓茬時間：當氣溫小于 25℃時， 不應超過 3h；當氣溫大于等于 25℃不應超過 。每層厚 3050cm。施工期間準備好防雨防風棚，以備不時之需。先后澆筑混凝土的壓茬時間應符合《給排水構筑物施工及驗收規(guī)范》條的規(guī)定。不得有砂眼。 混凝土澆筑按其工藝結構 特點，采取相應的澆筑順序。 外加劑的選用：為滿足泵送要求，摻加高效減水劑和泵送劑， 砼中摻加的外加劑，優(yōu)化配合比，節(jié)約水泥，提高早期強度。混凝土采用集中管理、集中攪拌、運輸?shù)姆绞健? 7 質量保證措施及注意事項 在模板工程施工過程中，施工人員需按施工質量控制程序圖嚴格把關。 （ 3）安裝模板應嚴格按配模圖進行，對號入座，定點使用， 操作工人實行模板承包。 5 支模質量要求 模板支設必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。 模板架立好后宜設纜風繩，以免將模板吹倒。 池壁模板安裝一側模板后，再分層安裝另一側模板，以便調整模板間距 控制準確性，并在外側底部留有窗口，以便 安裝止水條。 （ 2）模板施工 施工過程中要必須保證模板的幾何尺寸，保持穩(wěn)定不變不位移。 （ 1）支模前的準備工作 A 安裝預埋套管，采用套管防水法設止水環(huán)，按設計、規(guī)范和監(jiān)理工程師的要求安裝，套管兩端設膠板或粘塑料泡膜，以防漏漿。 嚴格控制鋼筋保護層厚度，墊塊厚度一定要符合要求，每平方米不少于 1 塊，墊塊要綁牢在鋼筋上，保證混凝土澆筑時不會脫落。 在池壁外側支立鋼管支架，安裝模板，通過穿心螺栓將內外模連成一體，利用鋼管支架調整模板就位并加固。底部利用焊有止水片的“ U”型筋托位，避免下沉。 3）池壁模板采用一次到頂而分層預留操作窗口的施工方法。對于特殊部位的模板，采用現(xiàn)場加工制作的木模板，以確保其幾何尺寸滿足設計要求。綁扎完后需經監(jiān)理工程師進行驗收，合格后方可澆筑砼。 4）池壁采用綁扎搭接，以便于施工，搭接長度按設計圖紙及規(guī)范要求施工，并在鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢。綁扎固定伸縮縫鋼筋。各豎向筋下部同底板上下層筋連接綁扎定位。待底層筋綁扎完成后，安放池壁的豎筋，通過鋼管支架固定豎向筋。 3）按設計、規(guī)范要求和保護層厚度，制作水泥墊塊，并且強度不小于規(guī)定。 3 3 馬凳筋的設置：底板馬凳筋設置按 1m2 間距設置。 10 中心線位置 3 5 焊接預埋件 水平高差 177。 鋼筋位置允許偏差項次 項 目 允許偏差（ mm） 1 受力鋼筋的間距 177。 鋼筋綁孔：鋼筋綁扎前，先復核墊層、插筋位置等是否準確， 鋼筋接頭位置應錯開，同一截面的鋼筋接頭不能超過設計要求。 鋼筋連接，豎向超過φ 16 的鋼筋采用電渣壓力焊。施工前由實驗 室確定其配比 。 ○4 嚴禁土方過多的堆積，必須隨挖隨運，要協(xié)調好。 在土方開挖過程中，邊坡掛網(wǎng)噴漿同步施工作業(yè)，如挖出有樁的及時載樁運走，挖出管井的及時降低井管。 ○ 5配置 12 臺 1M3反鏟挖土機， 30 部 10T 自卸車， 5臺 140KW 的推土機 15厚鋼板 20 塊。 然后布置二級輕型井點降水，待水位降至清水池底板以下 ～ 1 米時才開始挖下部土方，吸水井要在清水池之間單獨安裝一 排級輕型井點降水管，待水位降到吸水井底 ～ 1 米時，才進行下部土方開挖。 第一 區(qū)：泵房、吸水井、清水池 第二區(qū)： V 型濾池 第一區(qū)根據(jù)地下深埋的結構形式可分為兩個階段進行開挖：泵房深埋 米、吸水井 、清水池 米。 即 K=㎝ /s=（ m/d） Sw=5m H= 代入得 R= 基坑涌水量計算： （ 2HS） S/lgRlgr0 式中： K—— 土的滲透系數(shù) （ m/d） H—— 含水層厚度 （ m） S—— 含水層厚度 （ m） R—— 影響半徑 16m 江寧區(qū)自來水公司濱江水廠二標段 施工組織設計 19 r0—— 計算半徑取 將以上數(shù)據(jù)代入，得挖土前 10 天總排水量 12130m3 Ｑ =靜水量 +涌水量 +施工滲水量 =23659+6000+12130=47830 m3 本方案配 60 臺泵，每臺泵抽水 4 m3/h，所需天數(shù)為 41789/（ 4 24 60） = 天，擬采用 10 天左右的時間可完成前期降水。 把基底下的土層固結形成一個保護層，防止基底的隆起，基坑四周坍塌對周邊環(huán)境造成破壞。 、降排水方案： 根據(jù)地質勘察報告，基坑開挖過程中主要場地地下水上部屬空隙潛水，賦存于 1 層填土與 2 層土體中，年最高水位在地表下 米考慮。 據(jù)現(xiàn)行國家驗收規(guī)定及本工程的要求提交成果資料，并按要求分冊裝訂。 施工過程中必須保證記錄完整、準確真實、整潔。壓樁過程中如遇到地下障礙物造成樁的傾斜位移時，應將樁拔出，清理障礙物后重新測量樁位并復核后在施工。 Ⅲ、根據(jù)設計及結合現(xiàn)場地質情況，選用 ZYJ600H 型樁機。 ○1 主要測量人員及儀器 選用 J2 經緯儀一臺， J6 經緯儀一臺，精密水準儀 2臺、 100㎜鋼卷尺 3把等工具。進入冬季后，應與氣象臺、站保持聯(lián)系，及時收聽天氣預報，防止寒流突然襲擊。 10）向施工人員明確工程質量標準，做到人人盡職盡責，保證質量，創(chuàng)優(yōu)質工程。當成樁至樁頂標高 以內時，應連續(xù)泵送至樁體混合料高出樁頂標高。成樁的提拔速率宜控制在 3m/min左右。一般應先慢后快，在成孔過程中如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆時，應放慢進尺。 ※ 施工時要始終保持混凝土泵料斗內的混合料液面在斗底面以上一定高度，以免泵送時吸入空氣，造成堵管。 3）為確保樁身質量，必須做到以下幾點： ※ 依據(jù)鉆臂上刻劃標記線嚴格控制鉆孔深度，依據(jù)地示輸送砼速度控制提鉆速度，鉆孔達到設計深度后。 10）施工記錄 在整個施工過程中，設專人監(jiān)測并做好施工亡不，記錄要求準確、及時，如實反映施工情況。 ※ 如果在清運打樁棄土、保護土層或截樁頭時造成樁體斷在設計樁頂標高以下，必須采取補救措施，先將樁頂修平、鑿毛，用 CFG 樁樁身 混凝土相同標號的素混凝土接樁至樁頂設計標高。樁 間保護土層清運后，剔除剩余 50cm 保護樁頭。正式施工時，每次輸送砼料時備料不得少于此數(shù)，以免產生斷樁現(xiàn)象。樁位用木樁、鐵釘做好標記，并加以保護，以便施工樁孔定位。 6． 4． 3 材料準備 根據(jù)現(xiàn)場施工條件及 CFG 樁施工特性，本次地基處理使用材料為商品混凝土，強度為 C15，配合比由具相應資質試驗室給定。滯留時間在開工前通過試驗樁觀察確定； h 當攪拌樁頂接近設計標高時，為保證樁頭的施工質量，攪拌機自地面以下 1 米噴漿攪拌提升出地面時，采用慢速，當噴漿口即將出地面時，停止提升，攪拌 10～ 20Ｓ，保證樁頭均勻密實； i 施工過程中，操作人員隨時記錄壓力、噴粉量、 鉆進速度 、提升速度等有效參數(shù)； j 成樁后，按照設計要求的頻率進行成樁檢驗和復合地基 荷載 試驗 。在距樁頂 2－ 3m 內適當增加水泥用量，最后清洗攪拌機，移位至下一樁位。通過試驗樁掌握機械性能及人員機械配合情況及 鉆進速度 、提升速度、攪拌速度、空氣壓力、單位時間噴灰量等技術參數(shù)；確定攪拌的均勻性；掌握 下鉆 和提升的阻力情 況，選擇合理的技術措施。 b 施工準備 施工前作好場地清理、樁機測試、灰罐電子稱標定、水泥質量檢驗、水泥土配比設計及布點放樣等準備工作。 3mm/1Km 4 精密水準儀 索佳 B1 1 臺 177。 對控制網(wǎng)點每二到三個月請測繪局測繪人員進行校核，發(fā)現(xiàn)偏差，及時調整。 2mm 閉合差： 177。 2mm 閉合差： 177。標高測量采用往返水準測量Ж進行測量，上部結構軸線及垂直度控制采用天頂法測量。另：施工現(xiàn)場還配備一臺 150KW的柴油發(fā)電機組備用 施工用水用電子在此不做詳細設計，等將來開工時具體上報臨時用水用電組織設計專項方案 江寧區(qū)自來水公司濱江水廠二標段 施工組織設計 12 第六 章、 分部分項工程施工方案 6． 1 施 工 工藝流 程 施工準備、 場地清理→測量定位、放線 →樁基礎施工 → 降水及支護 → 土方開挖→樁頭處理→混凝墊層→底板澆 筑→池壁砼澆筑→池頂砼澆筑→ 進出水管安裝 → 滿水試驗 →四周回填土 上部結構施工裝飾施工 → 竣工驗收 。 ○4 本工程場區(qū)圍墻考慮在北面東西均面臨牧龍路主干道，采用鋼筋龍骨加上彩鋼板作圍墻 （現(xiàn)場已制作完成） ，大門按我公司要求進行燈箱效果處理，并安排門衛(wèi)全天值班。 機修間 2 間 120 ㎡ 。因為該工程為水廠，所以為了避讓將來的溝槽、管道、線路的開挖，我們的辦公區(qū)域生活區(qū)將布置在紅線范圍外，且在清水池與 V 型濾池之間 100 米范圍內。 應急措施 1。 加強內外協(xié)調 項目部每周召開一次協(xié)調碰頭會，檢查上周進度情況，安排本周生產。 配備足夠的勞動力和機具設備。 4． 2 主要關鍵節(jié)點控制 4． 2． 1 根據(jù)招標文件要求，本工程開工起算日期為開工報告批準之日，設定為 D 天，為保證工程總進度，特設定以下幾個關鍵節(jié)點的控制： 第一控制點：各單體樁基工程完成 ○1 清水池 D+80 天 ○2 吸水井及送水泵房 D+45 天 ○3 V 型濾池 D+60 天 第二控制點： 土方開挖前 基坑降水支護 ○1 吸水井及送水 泵房 D+35 天 ○2 清水池 D+35 天 第三控制點：土方開挖及護坡 ○1 清水池 D+60 天 ○2 吸水井及送水泵房 D+20 天 ○3 V 型濾池 D+30 天 第四控制點：各單體結構施工 ○1 清水池 D+440 天 ○2 吸水井 及送水泵房 D+90 天 ○3 V 型濾池 D+360 天 第五控制點：室外場地道路綠化 D+90 天 第六控制點：竣工驗收 D＋ 720 天 具體詳見施工總進度計劃橫道圖（附后） 工期保證措施 （詳?shù)谑徽拢? 進度計劃 根據(jù)總進度計劃，制定分階段（月、旬、周）作業(yè)計劃，以階段計劃的實現(xiàn)，確?？傔M度計劃。 進場的原材料必須有出廠合格證，并及時通知有關部門和專職人員進行驗收，同 時按規(guī)范要求進行復試，經復試合格后方可使用。 3． 4 勞動力準備 根據(jù)工程量和工期要求，以及本企業(yè)同類工程的施工經驗，將選派技術熟練、素質高的隊伍進場施工。 清水池 ： 采用 24 套輕型井點降水設備進行 基坑邊 二級降水 ，基坑中采用 60 口管井進行深井降水 。同時配備經驗豐富的技術過硬的機修人員，隨時排除機械故障，以保證施工連續(xù)性和機械的高效運轉，各階段主要機械配備計劃如下： 3． 3． 2 樁基礎施工階段 吸水井及送水泵房采用兩臺軌道式柴油打樁機進行 CFG 樁的施工，待施工完后轉移至 V 型濾池，然后再增加兩臺機械進行 V 型濾池的 CFG 樁的施工。 現(xiàn)場準備 根據(jù)給定的永久性坐標和高程，按建筑總平面圖的要求，進行場地控制網(wǎng)測量和復核，設置永久性測量標樁。 3． 一旦中標，將另行編制詳細的施工組織設計和質量計劃，提交建設單位審批，用以指導工程施工。 C、結構施工時，三個區(qū)按施工順序可以進行穿叉施工。 以上結構江寧區(qū)自來水公司濱江水廠二標段 施工組織設計 9 施工 裝飾施工 竣工驗收。 裝飾施工 竣工驗收。 1） 總體順序：施工準備及施工現(xiàn)場平面布置 吸水井、送水泵房、配電房 清水池 V 型濾池。 A 施工段劃分、施工順序 整個工程按地理位置分布可劃分為三個施工區(qū)； 第一施工區(qū) 吸水井及送水泵房、配電房。