【正文】 順坡鋪填。已鋪上土料的工作面在壓實前被曬干時，先進行灑水濕潤，再進行夯壓。 ⑤ 若發(fā)現(xiàn)局部“彈簧土”、層間光面、層間中空、松土層或剪切破壞等質(zhì)量問題，采取取出部分土料再回填的方法，直到滿足設(shè)計要求。土方回填完成后，在段內(nèi)設(shè)置排水溝，以免回填后出現(xiàn)積水；在已施工段設(shè)置隔離欄，減少人員及機械設(shè)備對回填段的破壞。 2)施工期的質(zhì)量檢查和驗收 ①在填筑前進行計量的地形、剖面測量資料的復(fù)核和檢查；確認無誤后再開始土方填筑施工。 ③組織施工員對填筑體的各項施工工藝和參數(shù)進行檢查，是否達到設(shè)計要求或有關(guān)規(guī)程標準，同時做好資料整理。 3)完工后的質(zhì)量檢查 ①利用環(huán)刀法檢查回填土的密實度，此外，還應(yīng)對土料的含水量、土顆粒級配等進行檢查，公司立足于自檢，把工程質(zhì)量自始至終放在首位。 ③每 100m 檢測兩點，檢查每層填筑的密實度、孔隙 率及層面之間的銜接情況。所有鋼筋均不應(yīng)有剝落層、銹蝕和結(jié)垢，也不應(yīng)有油透、潤滑油、泥漿、灰漿、其它可能破壞和降低鋼筋與砼或握裹力的涂層。砼需要分階段澆筑時，則必須在澆筑下一階段砼前清除掉粘 附在鋼筋上的灰漿。這些支撐應(yīng)有足夠的強度和數(shù)量，以保證在砼澆筑過程中鋼筋不會移位。 2 材料 鋼筋砼結(jié)構(gòu)用的鋼筋，各種類、鋼號、直徑等均應(yīng)符合施工詳圖及有關(guān)設(shè)計標準的規(guī)定。使用前應(yīng)作拉力、冷彎試驗。 根據(jù)原附鋼筋質(zhì)量證明書或試驗報告單檢驗每批鋼筋的外觀質(zhì)量（如裂縫、結(jié)疤、麻坑、氣泡、砸碰傷痕及銹蝕程度等），并測量每批鋼筋的代表直徑。如有一個試驗項目的一個試件不符合所規(guī)定的當(dāng)選值時，則另取兩倍當(dāng)量的試件，對不合格的項目進行第二次試驗，如還有一個試件不合格，則該批鋼筋即為不合格。 在拉力試驗項目中，應(yīng)包括屈服點、抗拉強度和伸長度三個指標。 冷彎試件彎曲后，不得有裂紋、剝落或斷裂。在貯存、運輸過程中應(yīng)避免銹蝕和污染。 5 鋼筋的代用 以另一種鋼號或直徑的鋼筋代替設(shè)計文件規(guī)定的鋼筋時，必須經(jīng)監(jiān)理單位批準，并應(yīng)遵守以下規(guī)定： 以另一種鋼號或種類的鋼筋代替設(shè)計文件規(guī)定的鋼筋時，應(yīng)將兩者的計算強度進行換算，并對鋼筋截面面積作等截面或大一級別的改變。 鋼筋等級的變換不得超過一級。部分構(gòu)件應(yīng)校核裂縫和變形。 溫度鋼筋 禁止用粗鋼筋代替細鋼筋。 切割和打彎鋼筋可在工廠或現(xiàn)場進行。不允許加熱打彎。鋼筋保護層按施工詳圖要求布置與預(yù)留，水下鋼筋砼保護層厚度不少于 5mm。如設(shè)計文件未作規(guī)定，且鋼筋直徑在于 25 ㎜以下時，則除樓板和墻內(nèi)靠近外圍兩行鋼筋之相交點應(yīng)逐點扎牢外，其余按 50%的交叉點進行綁扎。墊塊應(yīng)埋設(shè)鐵絲與鋼筋扎緊。 安裝后鋼筋，應(yīng)有足 夠的剛性和穩(wěn)定性。 在鋼筋架設(shè)完畢，未澆砼之前，須按照設(shè)計圖紙和 SDJ20782的標準進行詳細檢查，并作好檢查記錄。 在鋼筋架設(shè)安裝后，及時妥加保護，避免發(fā)生錯動和變形。嚴禁為方便砼澆筑擅自移動和割除鋼筋。 鋼筋接頭應(yīng)分散布置。 B、綁扎接頭距鋼筋變起點不小于 10 倍鋼筋直徑，也不應(yīng)位于最大變矩處。兩鋼筋接頭相距在 30 倍鋼筋直徑或 500mm 以內(nèi)，兩綁扎接頭的中距在綁扎搭接長度以內(nèi)，均作為同一截面。 模板要有足夠的強度的剛度承受荷載、滿足穩(wěn)定、不變形走樣等要求；有足夠的密封性，以保證不漏漿。模板的設(shè)計、選型、材料、制作、安裝、拆除及維修等應(yīng)遵循《水工砼施工規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定，并報監(jiān)理單位批準。 模板材料的質(zhì)量應(yīng)符合國家標準及部頒標準的有關(guān)規(guī)定。模板在安裝過程中必須保持足夠的臨時固定設(shè)施，以防傾覆。 模板及支架上，嚴禁堆放超過設(shè)計荷載的材料及設(shè)備。模板如有變形走樣立即采取有效措施予以矯正，否則應(yīng)停止砼澆筑。 拆模應(yīng) 使用專門工具，以減少砼及模板的損傷。 5 允許誤差 模板制作與安裝的誤差需保證設(shè)計及監(jiān)理文件對結(jié)構(gòu)物外觀質(zhì)量的要求。承包人必須嚴格執(zhí)行，嚴禁擅自更改。 拌和設(shè)備都應(yīng)具有將骨料、水泥、外加劑及水在規(guī)定的時間均勻拌且卸料也不發(fā)生離析 的能力。 所有稱量、指示、記錄及控制設(shè)備都應(yīng)有防雨措施，不受氣候影響。所有的骨料都要用各自獨立稱量設(shè)備分別稱量。水的量測可以重量計，也可以體積計，若以重量計，不能以累計計量的辦法稱量，若以體積計，水表的最小刻度不得大于 。設(shè)備每月都應(yīng)予以校驗，在必要的時候 還可以抽查，以保證稱量準確。 配料系統(tǒng)的稱量設(shè)備應(yīng)有足夠的精度，各種衡器應(yīng)定期校驗，稱量偏差不超過下表的規(guī)定。 每種料稱好后其重量都有精確的記錄。 提供必要的工具、勞動力 及設(shè)備，以便于對各種物料隨時進行取樣，并進行實驗。 為減少拌和時間的浪費或確定最佳的拌和時間，應(yīng)根據(jù) SDJ20782 中有關(guān)砼拌和部分要求進行拌和機拌和試驗。拌和機裝料量及轉(zhuǎn)速都不能超過廠商的推薦值。 拌和機應(yīng)有適當(dāng)?shù)霓k法、措施來處理在拌和供料不當(dāng)或因停留時間過長而造成的棄料。其他輔助設(shè)施（供熱、空調(diào)、電、氣、水等）和取樣設(shè)備工具應(yīng)根據(jù)監(jiān)理 單位的要求予以提供。采用拌和與運送砼的設(shè)備都應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位批準 并滿足本規(guī)范要求。因故停歇過久，已經(jīng)初凝的砼應(yīng)作為廢料處理。選用的砼運輸設(shè)備和運輸能力，應(yīng)與拌和、澆筑能力、澆筑地點具體情況及模板轉(zhuǎn)動的需要相適應(yīng)。運輸設(shè)備不得在砼表面化留下污泥或其污染痕跡。砼裝 載、拖運方法及設(shè)備經(jīng)監(jiān)理單位認可或批準。砼半截、拖運方法及設(shè)備須經(jīng)監(jiān)理單位認可或批準。 7 砼澆筑的基本要求 所有砼的澆筑方法及設(shè)備都必須得到監(jiān)理單位批準后方可使用。除監(jiān)理單位另有規(guī)定，所有砼施工均應(yīng)在旱地進行。 8 砼澆筑 批準：在砼澆筑之前應(yīng)事先獲得監(jiān)得單位的批準。應(yīng)允許監(jiān)理單位在收到上述通知后有不少于 4 天的時間對澆筑部位的準備工作進行檢查復(fù)核。 砼建筑物的基礎(chǔ)必須驗收合格，并得到監(jiān)理單位書面批準，方可進行砼澆筑的準備工作。 砼澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，如因故中止且超過允許停歇時間則應(yīng) 停止?jié)仓? 砼澆筑作業(yè)應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位批準的塊厚、次序、方向進行。澆筑振搗層厚度應(yīng)根據(jù)拌和能力、運輸距離、澆筑速度及振搗器的性能等因素確定。拌制好的砼不得重新拌和。澆筑砼時，嚴禁在倉內(nèi)加水。同時應(yīng)避免振搗過度。振搗器無法作業(yè)部位輔以人工搗實。振搗距模板的垂直距離不應(yīng) 小于振搗器有效半第的 1/2。 砼澆筑溫度控制：一般情況下砼澆筑溫度不得低于 5℃。 結(jié)構(gòu)物設(shè)計頂面的砼澆筑后，應(yīng)使其平整，高程應(yīng)符合施工詳圖。 10 砼 表面保護 在所有砼工程最終驗收之前，還必須加以保護，以防損壞。 應(yīng)在砼開始澆筑前，應(yīng)將選用的保溫材料、保溫措施報監(jiān)理單位批準。養(yǎng)護材料及養(yǎng)護方法都需要得到監(jiān)理單位批準后方可使用。在未 得監(jiān)理單位書面批準之前不允許使用化學(xué)養(yǎng)護劑。 12 砼工程的尺寸偏差和表面要求 砼結(jié)構(gòu)表面一般要求光潔，成型后的偏差、平整度應(yīng)符合施工詳圖或技術(shù)要求的規(guī)定，不允許出現(xiàn)錯臺和陡坎；不允許表面出現(xiàn)蜂窩、麻面、氣洞、孔洞；不允許殘留砼砂漿塊。其基本物理力學(xué)指標應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。 石料的規(guī)格要求 粗料石：包括條石、異形石，要求棱角分明，六 面基本平整，同一面 最大高差不超過 ，其尺寸視料場擇優(yōu)選定，但其長度宜大于 50cm，塊高宜大于 25cm，長厚比不宜大于 3。 塊石：一般由成層巖石爆破面成或大塊石料鍥切而得，要求上下兩面大致平整且平行，無尖角、薄邊，塊厚宜大于 20cm。 2 膠結(jié)材料 砌石體的膠結(jié)材料，主要有水泥砂漿和混凝土。用作砌石膠結(jié)材料的混凝土是由水泥、水、砂和最大 粒徑不超過 40mm 的骨料按一定的比例配合而成。 水：拌和用的水要求符合國家標準規(guī)定。 3 砌筑要求 擋土墻基礎(chǔ)按設(shè)計要求開挖后，進行清理，并請監(jiān)理工程師進行驗收。 砌石必須采用鋪漿法砌筑，砌筑時，石塊宜分層臥砌，上下錯縫，內(nèi)外搭砌。 類 別 砌 縫（ cm） 條石 塊石 砂漿砌石體 平縫 豎縫 23 24 在鋪砌前，將石料灑水濕潤，使其表面充分吸收，但不得殘留積水。繼續(xù)砌筑前，將砌體表面浮碴清除，再行砌筑。必要時，可每隔一定距離立置丁石。如沒有做好防雨棚，降雨量大于5mm 時，應(yīng)停止砌筑作業(yè)。 ②砌筑前，應(yīng)在砌體外將石料上的泥垢沖洗干凈，砌筑時保持砌石表面濕潤。 ④勾縫砂漿標號應(yīng)高于砌體砂漿；應(yīng)按實有砌縫勾平縫，嚴禁勾假縫，凸縫；勾縫密實，黏結(jié)牢固，墻面潔凈。 ⑥采用漿砌法砌筑的砌石體轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不同時砌筑的面，必須留置臨時間斷處，并應(yīng)砌成斜搓。 塊石、毛石砌體 ①砌筑基礎(chǔ)的第一皮石塊應(yīng)座漿，且將大面朝下。 ②砌體應(yīng)風(fēng)皮臥砌，并應(yīng)上下錯縫、內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K、中間填心的砌筑方法。 ④砌體第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處應(yīng)選用較大的石料砌筑。拉結(jié)石必須均勻分布、相互錯開，一般每 墻面至少應(yīng)設(shè)置一塊，且同皮內(nèi)的中距不應(yīng)大于 2m。 ⑥砌體每日的砌筑高度，不應(yīng)超過 。階梯形石基礎(chǔ)的上級階梯料石應(yīng)至少壓砌下級階梯的 1/3。 ③粗砌筑料石砌體時，料石應(yīng)放置平穩(wěn)，砂漿鋪設(shè) 厚度應(yīng)略高于規(guī)定的灰縫厚度。 ④粗料石砌體應(yīng)上下錯縫搭砌，砌體厚度等于或大于兩塊料石寬度時，若同一皮內(nèi)全部采用順砌，則每砌兩皮后，應(yīng)砌一批丁砌層；若在同皮內(nèi)采用丁順組砌，則丁砌石應(yīng)交錯設(shè)置，其中距應(yīng)不大于 2m。 ②砌筑前，在基礎(chǔ)面上放出墻身中線及邊線。 ③干砌石使用材料應(yīng)按施工圖紙要求采用合適的砌筑料。 ④砌體縫口應(yīng)砌緊，底部應(yīng)墊穩(wěn)填實，與周邊砌石靠緊，嚴禁架空。石料最小邊厚不宜小于15cm。砌筑時縫隙不應(yīng)大于 2 cm，三角縫不應(yīng)大于 3 cm，表面平整度不應(yīng)大于 3 cm。 ⑥不得使用翅口石和飛口石。 ⑦不得在外露面用塊石砌筑，而中間以小石填心；不得在砌筑層面以小塊石、片石找平。對矩形而言，可先側(cè)墻后底部。鋪設(shè)墊層前，應(yīng)將地基平整夯實，砂礫墊層厚度應(yīng)均勻，其密實度應(yīng)大于90%。 ②采用單皮順砌。 ③條石平整度不應(yīng)大于 2cm。 （ 3）干砌石護坡 ①坡面上的干砌石砌筑，應(yīng)在夯實的砂礫層上，以一層與一層錯縫鎖結(jié)方式鋪砌，砂礫墊層的粒徑應(yīng)不大于 50mm，含泥量小于 5%，墊層應(yīng)與飯砌石鋪砌層配合砌筑，應(yīng)自下而上分層鋪設(shè)，并隨砌石面的增高分段上升。 ③砌體外路面的坡頂和側(cè)邊，應(yīng)選用較整齊的石塊砌筑平整。 5 養(yǎng)護 砌體外路面，在砌筑后 1218h 之間應(yīng)及時養(yǎng)護，經(jīng)常保持外路面的濕潤。 6 砌石表面勾縫 勾縫砂漿采用細砂，用較小的水灰比，采用 級水泥拌制砂漿。 清縫在料石砌筑 24 小時后進行，縫寬不小于砌縫寬度，縫深不小于縫寬的二倍。 勾縫砂漿必須單獨拌制，嚴 禁與砌石體砂漿混用。砂漿初凝后砌體不得擾動。 當(dāng)勾縫完成和砂漿初凝后，砌體表面應(yīng)刷洗干凈，至少用浸濕物覆蓋保持 21 天，在養(yǎng)護期間應(yīng)經(jīng)常灑水，使砌體保持濕潤，避免碰撞和振動。在確保施工總工期，確保工程質(zhì)量優(yōu)良及施 工安全的前提下，做到合理的施工安排，確保各道工序順利進行，盡量減少和避免施工過程中的相互干擾，并根據(jù)施工強度進行合理的施工機械及人員調(diào)配，發(fā)揚我公司職工不怕苦、不怕累，連續(xù)作業(yè)的精神，確保工程質(zhì)量與施工進度目標的實現(xiàn)。 第二節(jié) 確保工期目標的技術(shù)組織措施 工期目標：本工程投標工期為 90 日歷天，我公 司履行投標工期承諾，以實現(xiàn)實施合同約定的竣工日期為最終目標。協(xié)調(diào)外 部關(guān)系，組織內(nèi)部資源，并在運行的不同階段中出現(xiàn)的主要矛盾作動態(tài)調(diào)整，保證項目工期目標的順利實現(xiàn)。配置計劃、統(tǒng)計、調(diào)度專業(yè)人員，按程序進行項目進度控制。 建立項目計劃、統(tǒng)計與進度管理制度。 2． 2 施工進度控制 根據(jù)施工合同確定的開工日期、總工期和竣工日期確定施工進度目標和項目工藝、組織、搭接關(guān)系、起止時間、勞動力、材料、機械計 劃及其他保證性計劃等因素，明確計劃開工日期、總工期和竣工日期，并確定項目分期分批的開工、竣工日期。做到不窩工、不停工。具體以周進度計劃作為基本計劃，在確保周進度計劃按時完成的前提下，保 證月計劃、階段性計劃、總進度計劃的完成。同時明確項目副經(jīng)理負責(zé)月、階段進度計劃控制與實施。 加強施工調(diào)度工作，在施工活動中，必須及時地、全面地了解生產(chǎn)第一線的情況，掌握施工動態(tài)，抓住重點、抓住關(guān)鍵、組織平衡，上下通氣、左右連貫、橫寬縱深采取積極措施，經(jīng)常對各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)、工種之間進行平衡、調(diào)節(jié)，不斷地發(fā)現(xiàn)不平衡，組織新的平衡， 使施工不斷發(fā)展，以促使施工進度計劃實現(xiàn)。 優(yōu)化施工方案，分段流水，交叉作業(yè)，推行機械化施工，應(yīng)用新技術(shù)、新工法等，提高工效，加快進度。施工機械做到統(tǒng)籌安排、統(tǒng)一調(diào)配、合理使用。做好施工機械的維修 、保養(yǎng)工作，施工現(xiàn)場設(shè)置修理場，保證施工機械的正常運轉(zhuǎn)。 制定嚴格的材料供應(yīng)計劃，根據(jù)現(xiàn)場的施工進度情況保證各施工段材料的及時供應(yīng)，杜絕停工待料的情況出現(xiàn)耽誤工期。一旦發(fā)現(xiàn)因為施工內(nèi)部或外部條件變化引起的施工進度、施工方法和施工平面布置不能按原計劃實行時，及時分析研究，采取相應(yīng)措施和對策