【正文】 ................................................4 3. 零件的結(jié)構(gòu) ................................................................................................................4 4. 零件的工藝分析 ........................................................................................................4 二 .工藝規(guī)程設(shè)計 ..............................................................................5 .............................................................................................5 .............................................................................................................5 ....................................................................................................5 ....................................................................................................5 ...制定工藝路線 .......................................................................................................5 ..............................................................................................5 ..............................................................................................5 ，工序尺寸及毛 坯 尺寸的確定 .....................................................6 .....................................................................................6 總結(jié) ..................................................................................................19 參考文獻 ...........................................................................................20 零件圖 ...............................................................................................21 工序圖 .............................................................................................22 序言 4 機械制造工藝及機床夾具課程設(shè)計是在學完啦《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》，以及相關(guān)課程后從理論轉(zhuǎn)向?qū)嵺`。 2．若填寫內(nèi)容較多可另紙附后。 ⑶準備好繪圖工具、設(shè)計資料和手冊等。 1 荊楚理工學院 課程設(shè)計成果 學院 ： 機械工程學院 班級： 模具設(shè)計與制造（ 1）班 學生姓名 ： 李勝南 余滿 陳冰 陳鈺 王剛 學 號 ： 2021303020213 設(shè)計地點（單位） ： A2 303 設(shè)計題目 ： 法蘭盤的課程設(shè)計 完成日期： 2021 年 6 月 17 日 指導教 師評語： __________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________________ 成績 （ 五級記分制 ）： 教師簽名 ： 2 荊楚理工學院課程設(shè)計任務(wù)書 設(shè)計題目： 法蘭盤 零件的機械加工工藝規(guī)程及工序的設(shè)計計算 學生姓名 李勝南 陳冰 陳鈺 余滿 王剛 課程名稱 機械制造 專業(yè)班級 模具設(shè)計與制造（ 1）班 地 點 A2 3030 起止時間 設(shè)計內(nèi)容及要求 (1)毛坯圖 1 張 零件圖 1 張 零件－毛坯合圖 1 張 (2)機械加工工藝規(guī)程卡片 1 張 工序卡 1 套 (3)課程設(shè)計說明書 1 份 設(shè)計參數(shù) 該零件圖樣一張 生產(chǎn)綱領(lǐng)：單件小批量生產(chǎn) 生產(chǎn)條件 :金工車間加工 進度要求 序號 內(nèi)容 基本要求 時間 備注 1 準備階段 ⑴閱讀、研究任務(wù)書 ；明確設(shè)計內(nèi)容和要求。 ⑵閱讀教材和課程設(shè)計指導書。 課程設(shè)計前進行 2 繪制零件圖 ⑴提高識圖和繪圖能力 ⑵了解零件的各項技術(shù)要求 2 天 手繪 3 制定工藝路線 ⑴掌握工藝路線的制定方法和步驟 ⑵初步擬定零件的工藝路線 1 天 制定零件的工藝路線 1 天 4 工序設(shè)計 掌握工序設(shè)計的方法和步驟 4 天 5 編寫設(shè)計計算說明書 整理和編寫設(shè)計說明書 3 天 6 答辯或檢驗 1 天 小計 12 天 參考資料 其它 說明 1．本表應(yīng)在每 次實施前一周由負責教師填寫二份，教研室審批后交學院院備案，一份由負責教師留用。 3．一題多名學生共用的，在設(shè)計內(nèi)容、參數(shù)、要求等方面應(yīng)有所區(qū)別?？疾鞂嶋H分析問題，解決問題的一個教學環(huán)節(jié)。 就我個人而言，希望通過這次課程設(shè)計，提高分析問題解決問題的能力為將來從事的工作打下扎實的基礎(chǔ)。它的主要作用是連接處的固定及密封。大多在正火狀態(tài)和調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用。在工業(yè)管道中法蘭的連接的使用十分廣泛，在家庭內(nèi)，管道直徑小，而且是 低壓看不見法蘭連接。通俗的講，法蘭盤的作用就是使得管件連接處固定并密封。 、為了保證加工精度，在加工過程中要盡量減小加工裝夾次數(shù)，盡可能使加工在同一軸線锪表面間完成，這樣可使零件的加工工藝更迅捷，并能保證表面粗糙度。 ①粗基準的選擇：對于本零件來講，可歸為軸類零件，我們應(yīng)盡可能選擇不加工表面要求不高的為粗基準，根據(jù)基準選取原則，現(xiàn)選取 Φ87mm，前端面的中心線作為粗基準，加工 Φ87mm的兩個外端面以及 Φ87mm的底端的 前端面 。 、零件的尺寸分析 ①定位尺寸：根據(jù)上面的基準分析，定位尺寸為 Φ87mm 端面所在的平面為定位基準進行定位。 二 .工藝規(guī)程設(shè)計 5 ．確定毛坯的制造形式 零件材料 HT150 考慮零件在機床上運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)比較簡單，而且零件加工的輪廓尺寸不大，在考慮提高生產(chǎn)效率保證加工精度可采用鑄造成型。毛坯尺寸通過確定加工余量后在決定。 ．基面的選擇 工藝過程中重要的工作之一，正確與合理的定位選擇。 ． 1 粗基準的選擇，對于法蘭盤而言可歸為軸類零件，盡可能選擇不加工表面為粗基準或加工表面要求不高的為粗基準，根據(jù)基準選擇原則，現(xiàn)選取Φ 87mm 的中心線作為粗基準，加工外圓表面及Φ 87mm 底端 前 端面。這一精加工表面包括Φ 87mm外圓端面，右端面，Φ 31mm 內(nèi)孔，Φ 40mm 內(nèi)孔，Φ 62mm 外圓端面，Φ 50mm 內(nèi)孔，左端面，Φ 11mm 和Φ 7mm 的定位孔以及 2Χ 的退刀槽。除此之外，還應(yīng)該考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降至最低。 工序 01： 車外圓直徑 87mm，平右端面到 30mm，倒圓角 R3。 工序 10： 到內(nèi)圓角 R2。 工序 20： 鉗工劃線，用麻花鉆 4x直徑 7mm 的孔，锪沉頭孔直徑 11mm 的孔。 工序 30：以直徑 20mm 的球頭銑刀銑 R10 的凹槽。 工序 40： 鉗工去毛刺。 工藝方案二 ： 工序 00：下料， 取材料 HT150 的 直徑 95x35mm 鑄鐵進行鑄造 。 工序 15：車Φ 50mm 的內(nèi)孔，單邊留有 的 加工 余量。 工序 25：以Φ 87mm的 底端前端面 為基準，銑Φ 87mm 的上端面及Φ 62mm 的端面，保證長度 27mm，使兩面達到平行度要求。 工序 35：銑以外圓Φ 87 為基準，控制 的端面。 工序 45：清洗已加工的零件，終檢入庫。 方案二：該工藝是采用對工件進行一次盡量加工能加工的部位的工藝方案，該方案提高了工人的生產(chǎn)率，降低了生產(chǎn)成本，有利于增加效益。 ．機械加工余量，工序尺寸及毛培尺寸的確定 由于零件材料為 HT150,查課程設(shè)計指導書，根據(jù)以上原始資料及加工路線 ，分別確定各表面的機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： 7 圖 1 法蘭盤的鑄造件毛坯圖 車Φ 87mm 的外圓表面的加工余量及公差，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表~,取外圓長度余量均為 2Z=8mm 均為雙邊加工。 車Φ 50 的內(nèi)孔，單邊留有 加工余量 車削余量 2Z=24mm，均為雙邊加工 鉆孔（Φ 7mm 或Φ 11mm） 查《工藝手冊》 ~，先鉆Φ 7mm 的小孔，工序尺寸加工余量，鉆孔