【正文】 零件形狀盡量接通，內(nèi)孔 鑄為直徑 25 毫米 。毛坯尺寸通過(guò)確定加工余量后在決定。在考慮提高生產(chǎn)效率保證加工精度后采用鑄造成型。 ．基面的選擇 工藝過(guò)程中重要的工作之一，正確與合理的定位選擇?？梢允辜庸べ|(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。 ． 1 粗基準(zhǔn)的選擇，對(duì)于法蘭盤(pán)而言可歸為軸類(lèi)零件，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)或加工表面要求不高的為粗基準(zhǔn)，根據(jù)基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取Φ 87mm 的中心線(xiàn)作為粗基準(zhǔn)，加工外圓表面及Φ 87mm 底端 前 端面。 ． 2 精基準(zhǔn)的選擇，以Φ 62mm 為精 基準(zhǔn)加工表面。這一精加工表面包括Φ 87mm外圓端面，右端面，Φ 31mm 內(nèi)孔，Φ 40mm 內(nèi)孔，Φ 62mm 外圓端面，Φ 50mm 內(nèi)孔，左端面，Φ 11mm 和Φ 7mm 的定位孔以及 2Χ 的退刀槽。 ．制定工藝路線(xiàn) : 制定工藝路線(xiàn)得出零件加工的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀，尺寸精度 位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)確定的情況下，可以考慮萬(wàn)能型機(jī)床配以專(zhuān)用夾具提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)該考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降至最低。 工藝路線(xiàn)方案 的比較： 工藝方案一： 工序 00： 下料，取材料 HT150 的 直徑 95x35mm 鑄鐵進(jìn)行鑄造。 工序 01： 車(chē)外圓直徑 87mm，平右端面到 30mm，倒圓角 R3。 工序 05： 車(chē)直徑 30mm,直徑 40mm 內(nèi)孔，單邊留有 的加工余量。 工序 10： 到內(nèi)圓角 R2。 工序 15： 粗車(chē) 半精車(chē) 精車(chē)直徑 62mm 外圓，車(chē)退刀槽 ，倒角 C1。 工序 20： 鉗工劃線(xiàn)，用麻花鉆 4x直徑 7mm 的孔，锪沉頭孔直徑 11mm 的孔。 工序 25： 以直徑 87mm 的前端面為基準(zhǔn)，銑直徑 87mm 的后端面 ,和直徑 62mm 的上端面，保證兩面 的平行度達(dá)到要求。 工序 30：以直徑 20mm 的球頭銑刀銑 R10 的凹槽。 工序 35： 銑以外圓直徑 87mm 的中心線(xiàn)為基準(zhǔn)，保證 的端面。 工序 40： 鉗工去毛刺。 6 工序 45： 清洗終檢入庫(kù)。 工藝方案二 ： 工序 00：下料， 取材料 HT150 的 直徑 95x35mm 鑄鐵進(jìn)行鑄造 。 工序 01：車(chē)Φ 87mm 的外圓及Φ 87 的 底端前端面 ，保證長(zhǎng)度 30mm，倒圓角 R3. 工序 05：車(chē)內(nèi)孔Φ 31mm，Φ 40mm 保證留有單邊 加工 余量 ，倒圓角 R2 工序 10：以Φ 87mm 的中心線(xiàn)為基準(zhǔn)， 粗車(chē) ~半精車(chē) ~精車(chē)Φ 62mm的外圓端面，使達(dá)到要求，車(chē)底端面 14mm，車(chē)退刀槽 2Χ ，倒圓角 C1。 工序 15：車(chē)Φ 50mm 的內(nèi)孔，單邊留有 的 加工 余量。 工序 20：鉗工劃線(xiàn)，以Φ 87mm 的 底端前端面 為基準(zhǔn)畫(huà)出Φ 7mm 及Φ 11mm 的位置，再用磨花鉆鉆 4ΧΦ 7mm 的小孔，用锪刀锪沉頭孔Φ 11mm 的內(nèi)孔，使之到達(dá)要求。 工序 25：以Φ 87mm的 底端前端面 為基準(zhǔn)，銑Φ 87mm 的上端面及Φ 62mm 的端面，保證長(zhǎng)度 27mm，使兩面達(dá)到平行度要求。 工序 30：以Φ 20mm 的球頭銑刀銑削加工 R10 的凹孔，使之達(dá)到要求。 工序 35：銑以外圓Φ 87 為基準(zhǔn)，控制 的端面。 工序 40：鉗工去毛刺。 工序 45：清洗已加工的零件，終檢入庫(kù)。 方案一：工藝清晰，但過(guò)于繁瑣，對(duì)工人操作不方便，且費(fèi)時(shí)，生產(chǎn)效率低。 方案二：該工藝是采用對(duì)工件進(jìn)行一次盡量加工能加工的部位的工藝方案，該方案提高了工人的生產(chǎn)率，降低了生產(chǎn)成本，有利于增加效益。 經(jīng)以上分析：我們選擇方案二。 ．機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛培尺寸的確定 由于零件材料為 HT150,查課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)，根據(jù)以上原始資料及加工路線(xiàn) ，分別確定各表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下： 7 圖 1 法蘭盤(pán)的鑄造件毛坯圖 車(chē)Φ 87mm 的外圓表面的加工余量及公差，查《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》表~,取外圓長(zhǎng)度余量均為 2Z=8mm 均為雙邊加工。 車(chē)削加工余量為：粗車(chē) 2Χ 2mm，走刀兩次 公差：徑向的偏差為 車(chē)Φ 31mm,Φ 40mm,Φ 87mm 底端前端面 的加工余量 ：毛坯為實(shí)心，不沖孔，兩內(nèi)孔的精度要求介于 IT7~IT8之間，參照《工藝手冊(cè)》表 及 確定工序尺寸及余量為： 車(chē)孔：Φ 31mm,Φ 40mm 的內(nèi)孔，單邊留有為 的加工余量 ，則 Φ 31 內(nèi)孔車(chē)削余量為 2Z=12mm Φ 40 內(nèi)孔車(chē)削余量為 2Z=15mm Φ 87 外圓端面 2Z=5mm,保證長(zhǎng)度 30mm 車(chē)削Φ 62mm 的外圓端面，車(chē)退刀槽 2Χ ，倒圓角 C1 車(chē)削Φ 62mm 的加工余量為 2Z=6mm（均為雙邊加工） 粗車(chē) 2Χ ,半精車(chē) 2Χ ,精車(chē) 2Χ 、 車(chē)退刀槽：加工余量 2Z=7mm， 在車(chē)削加工完成Φ 62mm 后用切斷刀切削 2Χ 的退刀槽，且倒圓角 C1。 車(chē)Φ 50 的內(nèi)孔，單邊留有 加工余量 車(chē)削余量 2Z=24mm，均為雙邊加工 鉆孔（Φ 7mm 或Φ 11mm） 查《工藝手冊(cè)》 ~，先鉆Φ 7mm 的小孔，工序尺寸加工余量，鉆孔Φ 7mm，锪孔Φ 10mm，精鏜為 。 銑削加工余量，精銑各端面： Φ 62mm 的端面 2Χ ，Φ 87mm 的端面 2Χ ，半 精銑 2Χ 控制兩面的平行度。粗銑 （離Φ 87 的中心線(xiàn) 35mm） 以球頭銑刀粗銑 6mm（使Φ 87 的 底端前端面 距銑刀中心線(xiàn) 4mm） . 機(jī)械加工余量，工序尺寸的確定 8 表一 . 各工序的加工余量 工序 00：加工材料 HT150，鑄造成型 工序 01：車(chē)外圓Φ 87 端面，倒圓角 R3 工件材料： HT150，鑄造成型 工序號(hào) 工序類(lèi)容 工序尺寸/mm 一次走刀余量 /mm 二次走刀余量 /mm 三次走刀余量 /mm 四次走刀余量 /mm 01 車(chē)直徑87mm 端面 95x30 2 0 0 車(chē)直徑87mm 外圓 87x30 2 1 0 0 倒 圓角 R3 1 0 0 05 鉆直徑31mm 的孔 31 2 1 0 車(chē)直徑40mm 的孔 8 0 0 倒圓角 R2 1 0 0 10 車(chē)直徑62mm 的孔 18 車(chē)退刀槽 0 0 車(chē)直徑62mm 端面 87x27 0 0 倒圓角 C1 0 0 0 15 車(chē)直徑50mm 的孔 12 2 1 0 20 鉆直徑7mm 的孔 12 2 0 0 锪直徑11mm 的孔 6 0 0 25 以Φ 20mm的球頭銑刀銑 R10的缺 1 0 0 30 銑以外圓Φ 87mm的軸線(xiàn)為基準(zhǔn)保證尺寸 的端面 2 1 0 9 加工要求：粗車(chē)Φ 87mm 的外圓， 底端前 端面 ，表面粗糙度值 R2 為 ，倒圓角 R3 機(jī)床 CA6140 臥式機(jī)床 刀具：刀具為 YT15 材料，刀桿尺寸為 16mmΧ 25mm， Kr=90186。， r0=15176。α 0=8176。 .rξ= 粗車(chē)Φ 87 底端前端面 （ 1）確定端面最大加工尺寸，一直毛坯尺寸方向的加工余量為 8mm，則毛坯長(zhǎng)度尺寸方向的加工余量在在 max =5mm,留有 3個(gè)加工余量給另一端，且同時(shí)倒圓角 R3，分兩次加工，ap = （ 2）確定進(jìn)給量 f， 根據(jù)《切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)》表 當(dāng)?shù)稐U尺寸為 16mmΧ 25mm， ap =，工件直徑為 87mm 時(shí)， f=~∕ r 按 CA6140 車(chē)床說(shuō)明書(shū)取 f=∕ r（參考書(shū) 1 表 ） （ 3）切削速度：按《切削手冊(cè)》表 ，切削速度的切削公式為（壽命選 T=60min） 則 vc =vv yxpmv faT C kv 式中， Cv =242， xv =， yv =， m=。 kv 見(jiàn)《切削手冊(cè)》表 ，即 kMv =， ksv =， kkv =， kkrv =， kBv = 所以 vc = 242 ?? 4）確定主軸轉(zhuǎn)速 ns =wcdv?1000 = 95 ??? r/min=325r/min 按機(jī)床說(shuō)明書(shū)，與 328r/min 相接近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 280r/min 和 330r/min.。按加工要求，閑選取 560r/min。所以實(shí)際切削速度為 。 5）計(jì)算切削工時(shí)，按《工藝手冊(cè)》表 ，取 L= 24095? mm=， L1 =2， L2 =0， L3 =0 tm =fn LLLL w 321 ???i= ??? min= （ 2）粗車(chē)Φ 87mm 的外圓 1）背吃刀量：?jiǎn)芜呌嗔?Z=4mm，可用二次切除。 2）進(jìn)給量 ：根據(jù)《切削手冊(cè)》表 ，選用 f= 3)計(jì)算切削速度：見(jiàn)《切削手冊(cè)》表 ，可得 vc = 4）確定主軸轉(zhuǎn)速 10 ns =wcdv?1000 = 95 ??? r/min=331r/min 按機(jī)床選取 n=450r/min。所以實(shí)際切削速度為 V=1000dn? = 100045095??? r/min= 5）檢驗(yàn)機(jī)床功率：主切削力 Fc 按《切削手冊(cè)》表 所示公式計(jì)算 FC =CF a cFxp f cFy v cFnc kCF 式中， CcF=2795， xCF=， yCF=， ncF= 可計(jì)算 得： kpM= 所以 Fc =2795 2 ? =1915,06N 故切削時(shí)所耗功率 Pc =4106?ccvF=4106 ? ?kw= 由 CA6140 機(jī)床說(shuō)明書(shū)可知， CA6140主電動(dòng)機(jī)功率為 ，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速為 450r/min 時(shí)，主軸傳遞的最大功率為 ，所以機(jī)床功率足夠，可以正常加工。 6）切削工時(shí) t=nf LLL 21 ??；式中， L=17mm， L1 =4mm， L2 =0 t= (3)車(chē)Φ 87mm 外圓倒角 取 ap =1mm， f=《切削手冊(cè)》表 ， Ra = m? ，刀尖圓弧半徑 r? = 切削速度 vc =vv yxpmvc faT KC 式中 Cv =242， m=2， T=60， xv =， yv =， Km =，KV =，代入數(shù)據(jù)，可計(jì)算得 ： vc =有 n=