【正文】 承受加到的壓力。 3. 零件的結構 、由零件圖可知，該零件的重要表面或端面的粗糙度最高要到達 這么高的精度，可見，該零件時一個重要的連接結構零件。 ②精基準的選擇：以 Φ62mm 所在端在為精基準的加工表面，以此為基準，并逐步加工 Φ87mm左右兩端面， Φ40 左右兩端面， Φ62 左右兩端面，以及 Φ50 的內孔端面，2 的退刀槽， 4Φ7mm和 Φ15mm的定位孔，隨后再倒圓角 R3,倒角 C1。零件形狀并不復雜而且零件加工的尺寸不大，因此毛坯形狀可 以與零件形狀盡量接通，內孔 鑄為直徑 25 毫米 ?？梢允辜庸べ|量得到保證，生產率得到提高。 ．制定工藝路線 : 制定工藝路線得出零件加工的出發(fā)點，應當是使零件的幾何形狀，尺寸精度 位置精度等技術要求能得到合理的保證，在生產綱領確定的情況下，可以考慮萬能型機床配以專用夾具提高生產率。 工序 05： 車直徑 30mm,直徑 40mm 內孔，單邊留有 的加工余量。 工序 25： 以直徑 87mm 的前端面為基準，銑直徑 87mm 的后端面 ,和直徑 62mm 的上端面，保證兩面 的平行度達到要求。 6 工序 45： 清洗終檢入庫。 工序 20：鉗工劃線，以Φ 87mm 的 底端前端面 為基準畫出Φ 7mm 及Φ 11mm 的位置，再用磨花鉆鉆 4ΧΦ 7mm 的小孔，用锪刀锪沉頭孔Φ 11mm 的內孔，使之到達要求。 工序 40：鉗工去毛刺。 經以上分析：我們選擇方案二。 銑削加工余量，精銑各端面： Φ 62mm 的端面 2Χ ，Φ 87mm 的端面 2Χ ，半 精銑 2Χ 控制兩面的平行度。 .rξ= 粗車Φ 87 底端前端面 （ 1）確定端面最大加工尺寸，一直毛坯尺寸方向的加工余量為 8mm，則毛坯長度尺寸方向的加工余量在在 max =5mm,留有 3個加工余量給另一端，且同時倒圓角 R3，分兩次加工，ap = （ 2）確定進給量 f， 根據《切削用量簡明手冊》表 當?shù)稐U尺寸為 16mmΧ 25mm， ap =，工件直徑為 87mm 時， f=~∕ r 按 CA6140 車床說明書取 f=∕ r（參考書 1 表 ） （ 3）切削速度：按《切削手冊》表 ，切削速度的切削公式為（壽命選 T=60min） 則 vc =vv yxpmv faT C kv 式中， Cv =242， xv =， yv =， m=。 5）計算切削工時，按《工藝手冊》表 ，取 L= 24095? mm=， L1 =2， L2 =0， L3 =0 tm =fn LLLL w 321 ???i= ??? min= （ 2）粗車Φ 87mm 的外圓 1）背吃刀量：單邊余量 Z=4mm，可用二次切除。 f =（見《切削手冊》表 ） v =(見《切削手冊》表 及表 ，按 5 類加工性考慮） sn =??πr/min=125r/min 按機床選取 wn =136r/min(按《工藝手冊》表 ） 所以實際切削速度 v = 1000wwndπ = 100013631??π m/min= 則切削工時 t =fn lll w 21??= 51030 ? ?? min= 式中，切入 1l =10mm，切出 2l =5mm， l =30mm。 取 pa =1mm， f =， aR =? m。 ⑴車 ? 62mm 的外圓。 cv = vyxpmv kfaT Cvv= 242 ?? ????m/min=則主軸轉速： sn =wcdvπ1000 = 63 ??π r/min= 13 按機床選取 n =820r/min。 刀具選擇：切斷刀 2? ，則 pa =， f =。 o? =15176。 （ 4）計算切削工時 t=（ 1+y+? ） /nf=40+1/700 = 精車Ф 50mm 內孔 （ 1） 確定進給量 f 查《切削》手冊表 858 取 f= （ 2） 切削速度 根據以上公式代入數(shù)據可計算 vc = ,150 242 ?? =112m/min （ 3） 確定機床主軸轉速 15 ns = dvc?1000 = 501121000?? =713r/min 按機床說明書，現(xiàn)可選取 ns =750r/min （ 4）計算切削工時 t=40+1/750 = 工序 20：鉆 ? 7mm 孔， 锪 ? 11mm 的沉頭孔。則實際切削速度為 v = 1000wwndπ = 10005607??π m/min=切削工時： 1l =2mm，2l=1mm， l =12mm 1t =fn lll w 21??= 1212 ??? min= ⑵ 锪 圓柱孔 沉頭孔 ? 11mm。 工件材料： HT150，金屬模鑄造 加工要求：粗精銑Φ 87mm 的端面及Φ 62mm 的端面 機 床： X63W 臥式銑床 刀 具：Φ 100mm 的硬質合金端面銑刀 半精銑Φ 87mm 的 后 端面 （ 1）確定進給量 根據《切削手冊》表 1310，可選取每轉進給量 f= （ 2）切削速度 查《工藝手冊》表 ，可確定 vc =70m/min （ 3）機床主軸轉速 采用Φ 100mm 的硬質合金端面銑刀， dw =100mm，齒數(shù)為 12，則 n=wcdv?1000 = 701000?? r/min=223r/min 根據計算數(shù)據結果，以及采用機床型號為 X63W 臥式銑床，查《工藝手冊》表417 可選取 n=235r/min 故實際切削速度 v= 1000 23510014,3 ?? = m/min 當 n=235r/min 時，工作臺每分鐘進給量 fm 應為 fm =fz .n= 12 235=1410mm/min （ 4）切削工時 根據所選機床型號，可選取 kr =60176。則 18 sn =wdvπ1000 = 20181000??π r/min=290r/min 現(xiàn)選用 X63 臥式銑床，根據機床使用說明書，取 wn =300r/min，故實際切削速度為 v = 1000wwndπ = 100030020??π m/min=當 wn =300r/min，工作臺的每分鐘進給量 mf 應為 mf = wzznf =? 4? 30mm/min=查機床說明書，有 mf =，故選用該值。選用高速鋼圓柱銑刀， wd =50mm，齒數(shù) z =6，走刀兩次。 切削工時：利用作圖法，可得出銑刀行程 1l = 1t =mfl1 = min= 第二次： 19 采用相同進給量，相同的切削速度。 設計總結 本次課程設計是對本學期所學《機械制造技術基礎》課程和生產綜合實習的檢測和應用。在設計思想中，盡可能體現(xiàn)了我們所學的知識的掌握和了解的相關知識。其次，我們從此次的課程設計中受益匪淺，雖然遇到了很多的困難，但回想起這次設計經歷的時候，我 就萌發(fā)出與困難斗爭的勇氣，相信我們組成員每位同學也都和我一樣！ 同時通過這次課程設計 我了解到工藝設計是一門復雜、繁瑣、需要耐心、細心與恒心的工作，尤其計算部分，過程十分繁瑣，稍不注意便會出錯，每逢此處，我便有些心煩，便拖到第二天在做，因此花費了大量的時間，把作業(yè)拖到了最后。當遇到問題時才曉得自己的知識是多么的貧乏。還有就是此次也是我們第一次使用電子稿，我們做了下來，同時也讓我們每個人對辦公軟件有了更深層次的運用，雖然中途也有很多障礙，但團隊的力量的很大！ 總體來說，感謝此次的設計經歷，也感謝曹老師的細心教導以及機械制造老師找老師的 幫助，我相信我們每個人都得到了鍛煉，也得到了相應的提高！希望老師批準我們共同的工作的結果！ 20 參考文獻 【 1】 . 機械設計制造工藝與機床夾具課程設計指導 . 吳拓 .機械工業(yè)出版社 . 【 2】 . 機械制造技術基礎 . 王茂元 . 機械工業(yè)出版社 . 【 3】 . 機械工藝切屑手冊 . 機械工業(yè)出版社 . 【 4】 . 機械工藝手冊 . 高等教育出版社 . 【 5】 . 金屬切屑加工方法與設備 . 王茂元 . 北京： 機械工藝出版社 . 【 6】 . 金屬切屑機床 . 機械工業(yè)出版社 . 【 7】 . 機械制造工藝學 . 機械工業(yè)出版社 . 21 圖一 . 法蘭盤零件圖 22 45 40 35 30 25 20 15 10 05 01 00 工序號 機械加工工藝過程卡片 荊楚理工學院機械工程學院 清洗已加工的零件，終檢入庫 鉗工去毛刺 銑以外圓Φ87為基準，控制78.5mm的端面 Φ20mm的球頭銑刀銑削加工R10的凹孔 銑Φ87mm的上端面及Φ62mm的端面 磨花鉆鉆4ΧΦ7mm的小孔，用锪刀锪沉頭孔Φ11mm的內孔 車Φ50mm的內孔，單邊留有3mm的加工余量 粗車~半精車~精車Φ62mm的外圓端面 車底端面14mm，車退刀槽2Χ，倒圓角C1 車內孔Φ31mm，Φ40mm保證留有單邊加工余量，倒圓角R2 車Φ87mm的外圓及Φ87的底端前端面，保證長度30mm，倒圓角R3 下料，取材料HT150的直徑95x35mm鑄鐵進行鑄造 工 序 名 稱 與 內 容 生產類型