【正文】 直徑 7mm 的孔，锪沉頭孔直徑 11mm 的孔。 方案二：該工藝是采用對工件進行一次盡量加工能加工的部位的工藝方案，該方案提高了工人的生產(chǎn)率，降低了生產(chǎn)成本，有利于增加效益。 6）切削工時 t=nf LLL 21 ??；式中， L=17mm， L1 =4mm， L2 =0 t= (3)車Φ 87mm 外圓倒角 取 ap =1mm， f=《切削手冊》表 ， Ra = m? ，刀尖圓弧半徑 r? = 切削速度 vc =vv yxpmvc faT KC 式中 Cv =242， m=2， T=60， xv =， yv =， Km =，KV =，代入數(shù)據(jù)，可計算得 ： vc =有 n= dvc?1000 =416r/min 按機床說明書選取 n=450r/min 則此時 v=123mm/min 切削工時 t=nf LLL 21 ?? 式中 L=12mm， L1 =12mm， L2 =0 11 則可得 ： t= 工序 05：鉆內(nèi)孔 ? 31mm，車 ? 40 內(nèi)孔，倒內(nèi)圓角 R2. 切削用量計算如下： ⑴鉆 ? 31 孔。則實際切削速度為 v =1000dnπ = 1000100062??π m/min=切削工時為： 3t =nf lll 21??= 0215 ??? min= 所以，總工時為： t = 321 ttt ?? =（ ++） min= ⑵車退刀槽 2 ? mm。 工序 25：以Φ 87mm 的 底端前端面 為基準(zhǔn)，銑Φ 87mm 的上端面及 Φ 62mm 的端面，保證長度 27mm，使兩面達到平行度要求。 工序 45： 清洗入庫。 此次課程設(shè)計是以組為單位，我們組五位成員都能做到盡心盡責(zé)，時常也能一起討論，一分歧也能一起解決，這大大增加了我們的團隊意識，我覺得這樣很好，多少也能為以后工作打下團隊基礎(chǔ)。 這次課程設(shè)計也使我深深地受了打擊，知道了自己學(xué)識的局限、狹窄。故實際切削速度為 v = 1000wwndπ = 100019050??π m/min=當(dāng) wn =190r/min 時，工作臺的每分 鐘進給量 mf 應(yīng)為 mf = wzznf =? 6? 190mm/min=114mm/min 查機床說明書，有 mf =118mm/min，故選用該值。 f =(見《切削手冊》表 106） v =，即 ，（見《切削手冊》表 1015） 確定主軸轉(zhuǎn)速： sn = Dvπ1000 = 7 ??π r/min=按機床選取 wn =560r/min。 f =，切削速度 。所以實際切削速度為 。 工序 35：銑以外圓Φ 87 為基準(zhǔn)，控制 的端面。 工序 01： 車外圓直徑 87mm，平右端面到 30mm，倒圓角 R3。 ①粗基準(zhǔn)的選擇：對于本零件來講，可歸為軸類零件，我們應(yīng)盡可能選擇不加工表面要求不高的為粗基準(zhǔn)，根據(jù)基準(zhǔn)選取原則，現(xiàn)選取 Φ87mm，前端面的中心線作為粗基準(zhǔn)，加工 Φ87mm的兩個外端面以及 Φ87mm的底端的 前端面 。 3．一題多名學(xué)生共用的，在設(shè)計內(nèi)容、參數(shù)、要求等方面應(yīng)有所區(qū)別。 由于本小組成員水平有限，設(shè)計的過程中難免會有許多不足之處，希望指導(dǎo)老師能在 查閱的過程中指出我們所存在的問題，謝謝！ 一 .零件的分析 1. 零件的作用 法蘭盤在數(shù)控機床里起支撐作用和導(dǎo)向作用，是回轉(zhuǎn)體零件。零件形狀并不復(fù)雜而且零件加工的尺寸不大，因此毛坯形狀可 以與零件形狀盡量接通，內(nèi)孔 鑄為直徑 25 毫米 。 工序 25： 以直徑 87mm 的前端面為基準(zhǔn)，銑直徑 87mm 的后端面 ,和直徑 62mm 的上端面，保證兩面 的平行度達到要求。 經(jīng)以上分析：我們選擇方案二。 f =（見《切削手冊》表 ） v =(見《切削手冊》表 及表 ，按 5 類加工性考慮） sn =??πr/min=125r/min 按機床選取 wn =136r/min(按《工藝手冊》表 ） 所以實際切削速度 v = 1000wwndπ = 100013631??π m/min= 則切削工時 t =fn lll w 21??= 51030 ? ?? min= 式中，切入 1l =10mm，切出 2l =5mm， l =30mm。 刀具選擇：切斷刀 2? ，則 pa =， f =。 工件材料： HT150，金屬模鑄造 加工要求：粗精銑Φ 87mm 的端面及Φ 62mm 的端面 機 床： X63W 臥式銑床 刀 具：Φ 100mm 的硬質(zhì)合金端面銑刀 半精銑Φ 87mm 的 后 端面 （ 1）確定進給量 根據(jù)《切削手冊》表 1310，可選取每轉(zhuǎn)進給量 f= （ 2）切削速度 查《工藝手冊》表 ，可確定 vc =70m/min （ 3）機床主軸轉(zhuǎn)速 采用Φ 100mm 的硬質(zhì)合金端面銑刀， dw =100mm，齒數(shù)為 12，則 n=wcdv?1000 = 701000?? r/min=223r/min 根據(jù)計算數(shù)據(jù)結(jié)果，以及采用機床型號為 X63W 臥式銑床，查《工藝手冊》表417 可選取 n=235r/min 故實際切削速度 v= 1000 23510014,3 ?? = m/min 當(dāng) n=235r/min 時，工作臺每分鐘進給量 fm 應(yīng)為 fm =fz .n= 12 235=1410mm/min （ 4）切削工時 根據(jù)所選機床型號，可選取 kr =60176。 設(shè)計總結(jié) 本次課程設(shè)計是對本學(xué)期所學(xué)《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》課程和生產(chǎn)綜合實習(xí)的檢測和應(yīng)用。還有就是此次也是我們第一次使用電子稿，我們做了下來，同時也讓我們每個人對辦公軟件有了更深層次的運用，雖然中途也有很多障礙，但團隊的力量的很大！ 總體來說，感謝此次的設(shè)計經(jīng)歷，也感謝曹老師的細(xì)心教導(dǎo)以及機械制造老師找老師的 幫助，我相信我們每個人都得到了鍛煉，也得到了相應(yīng)的提高！希望老師批準(zhǔn)我們共同的工作的結(jié)果！ 20 參考文獻 【 1】 . 機械設(shè)計制造工藝與機床夾具課程設(shè)計指導(dǎo) . 吳拓 .機械工業(yè)出版社 . 【 2】 . 機械制造技術(shù)基礎(chǔ) . 王茂元 . 機械工業(yè)出版社 . 【 3】 . 機械工藝切屑手冊 . 機械工業(yè)出版社 . 【 4】 . 機械工藝手冊 . 高等教育出版社 . 【 5】 . 金屬切屑加工方法與設(shè)備 . 王茂元 . 北京： 機械工藝出版社 . 【 6】 . 金屬切屑機床 . 機械工業(yè)出版社 . 【 7】 . 機械制造工藝學(xué) . 機械工業(yè)出版社 . 21 圖一 . 法蘭盤零件圖 22 45 40 35 30 25 20 15 10 05 01 00 工序號 機械加工工藝過程卡片 荊楚理工學(xué)院機械工程學(xué)院 清洗已加工的零件，終檢入庫 鉗工去毛刺 銑以外圓Φ87為基準(zhǔn)，控制78.5mm的端面 Φ20mm的球頭銑刀銑削加工R10的凹孔 銑Φ87mm的上端面及Φ62mm的端面 磨花鉆鉆4ΧΦ7mm的小孔，用锪刀锪沉頭孔Φ11mm的內(nèi)孔 車Φ50mm的內(nèi)孔，單邊留有3mm的加工余量 粗車~半精車~精車Φ62mm的外圓端面 車底端面14mm，車退刀槽2Χ，倒圓角C1 車內(nèi)孔Φ31mm，Φ40mm保證留有單邊加工余量，倒圓角R2 車Φ87mm的外圓及Φ87的底端前端面，保證長度30mm，倒圓角R3 下料，取材料HT150的直徑95x35mm鑄鐵進行鑄造 工 序 名 稱 與 內(nèi) 容 生產(chǎn)類型 零件編號 零件名稱 銑 床 銑 床 銑 床 鉆 床 車 床 車 床 車 床 車 床 機 床 小批量 法蘭盤 專用夾具 專用夾具 專用夾具 專用夾具 三爪卡盤 三爪卡盤 三爪卡盤 三爪卡盤 夾 具 毛坯重量 毛坯種類 材料牌號 銼刀 銑刀 球頭銑刀 銑刀 麻花鉆 45176。所以在以后的生活中，我一定養(yǎng)成今日事今日畢的好習(xí)慣。則 sn =wdvπ1000 = 50301000??π r/min=191r/min 現(xiàn)選用 X63 臥式銑床，根據(jù)機床使用說明書，取 wn =190r/min。C365L ⑴鉆 ? 7mm 孔。 v = 1000wwndπ = 100045068??π m/min=切削工時： 1t =nf lll 21??= 0415 ??? min= 2〕半精車加工余量 2? 。按加工要求，閑選取 560r/min。 工序 30：以Φ 20mm 的球頭銑刀銑削加工 R10 的凹孔，使之達到要求。 工藝路線方案 的比較： 工藝方案一： 工序 00： 下料，取材料 HT150 的 直徑 95x35mm 鑄鐵進行鑄造。 4. 零件的工藝分 析 、基準(zhǔn)的分析。 2．若填寫內(nèi)容較多可另紙附后。它的主要作用是連接處的固定及密封。毛坯尺寸通過確定加工余量后在決定。 工序 30：以直徑 20mm 的球頭銑刀銑 R10 的凹槽。 ．機械加工