【正文】 98 200 140 130 120 115 110 80/120 115 230 170 160 145 140 130 90/110 105 210 155 145 135 130 120 100/200 180 400 280 260 230 210 210 200/300 280 600 400 400 350 350 300 300/500 8．泡液：根據(jù)客戶的要求，將清洗降溫分級后的蝦仁立即放入盛有多聚磷酸鹽（品質改良劑，符合 GB2760－ 86 食品添加劑使用衛(wèi)生標準）溶液的容器中；水：蝦仁：多聚磷酸鹽的比例一般情況下分別為 50： 70： 2%左右 （ KG） , BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 溶液溫度控制在 ℃以下，半成品幾何中心溫度控制在 4℃以下，溶液浸泡時間根據(jù)客戶的要求 ,但應小于 4 小時（根據(jù)進口國的法規(guī)要求）。 9．挑選：根據(jù)泡液的效果及檢驗結果而定。 清洗：用清潔的流動水洗凈后放在擱架上瀝水 3分鐘后進行凍結。用 30℃以下的凍結溫度進行凍結。 1鍍冰衣：從凍藏庫出庫的單凍蝦仁鍍冰衣時水溫控制在 04℃，水質符合飲用水標準。鍍冰衣 量按照客戶要求。 1稱量：將鍍冰衣后的單凍蝦仁使用鑒定準確的衡器按以合同規(guī)定的產(chǎn)品凈重和鍍冰衣產(chǎn)品解凍后的凈重為依據(jù)進行稱量。 1包裝材料貯藏：包裝材料按內(nèi)包裝和外包裝材料分別存放在物料包裝倉庫內(nèi)，加蓋塑料薄膜以防止包裝材料受到污染。如產(chǎn)品含有亞硫酸鹽 在 10— 100PPM之間的（以 SO2計；根據(jù)進口國的法規(guī)要求和客戶的要求），必須貼標簽聲明。若發(fā)現(xiàn)有金屬異物，立即撿出，單獨隔離放置，查明原因并記錄。包裝完畢，成品送入成品凍藏庫。 2出廠發(fā)運：所有 貨運冷凍集裝箱裝運前應檢查車箱內(nèi)是否清潔衛(wèi)生。 B、 單凍生蝦仁工藝流程圖 1. 鮮蝦接收 CCP1 ? ? 2. ? 5. 去頭、去殼 ? 8. 清 洗 ? 9. ? 10 分 級 ? 11. 清 洗 CCP1 4. 解凍 6. 速凍 7. 解凍 冷 藏 泡 液 BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 ? 12. 單 凍 ? 15. 稱 量 ? 16. 鍍 冰 衣 17. 包裝材料接收 ? ? 19. 包裝 /貼標 CCP2 18. 包裝材料貯藏 ? 20. 裝外紙箱 ? 21. 凍 藏 ? 22. 出廠發(fā)運 注：泡藥工序根據(jù)客戶要求 。做到從原料到成品由專人負責，嚴格把關，不斷健全和完善食品安全預防控制體系（主要指衛(wèi)生管理體系），確保產(chǎn)品在符合國際食品法典委員會規(guī)范及中國《出口食品生產(chǎn)企業(yè)衛(wèi)生要求（ GMP）》的要求基礎上進行加工。本公司各有關部門、各生產(chǎn)崗位管理人員和具體操作員工均需毫無例外地執(zhí)行此頒布令 。 步驟： A、工廠整個加工過程中都用城市管網(wǎng)水，包括制冰用水。 C、水池要按水池清洗計劃定期清洗（一般每季度一次；若有特殊情況隨時清洗），并記錄在水池清洗表內(nèi)。要求出水口的余氯濃度為 ppm～ 之間；出水口水籠頭必須編號，水質檢查應列明各水籠頭編號。 目標：在飲用水系統(tǒng)和非飲用水系統(tǒng)無交叉聯(lián)結。消毒用水用明顯顏色文字加以標識。 C、出水口要求編號，所有出水膠管口不得落地；出水膠管在使用時不得落在污水溝內(nèi)，出水膠管口使用后盤掛 在支架上。此類表面須由無毒材料制成，設計上耐用，不與清潔劑和消毒劑起反應。 BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 B、車間生產(chǎn)衛(wèi)生設施如需變動，須經(jīng) HACCP 辦公室、機修部門認可同意，方可實施。 目標：加工過程中所有接觸食品的工器具和設備表面必須進行清洗、消毒，頻率為： a、 每天生產(chǎn)開始前的清洗消毒； b、每天連續(xù)生產(chǎn)每 4小時左右清洗消毒一次； c、每天生產(chǎn)結束后的清洗消毒。食品接觸表面和工器具先用清水洗凈，再用 100ppm消毒液消毒，消毒的時間不少于 20分鐘，再用清水漂 洗、沖洗。注意：工廠狀況符合要求后方能開工或恢復生產(chǎn)。清洗消毒的方法同上，并將檢查結果填寫在《每日衛(wèi)生審查表》內(nèi)。 C、生產(chǎn)結束后必須對食品接觸表面、工器具和地面進行清洗消毒，方法同 A（地面用 200PPM消毒）。 D、為了驗證清洗、消毒的效果，公司實驗室定期對設備和工器具的食品接觸面進行微生物指標檢測，要求菌落總數(shù)小于 100 個／ cm2（根據(jù)生產(chǎn)情況抽查致病菌，要求不得檢出），其頻率為每月二次，并將檢測結果通知 HACCP及 SSOP管理人員，以便他們采取相應的糾正措施，還應將檢測結果記錄存檔。 步驟： A、工廠給加工人員配備塑料圍裙、袖套和一次性薄橡 膠手套，每個加BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 工人員 2∽ 3副，工廠搬運工配備厚的橡膠手套，不準使用私自代替用品。另外，堅決執(zhí)行一次性薄手套更換制度，特別強調(diào)操作員工有事出車間或上廁所后重新上崗必須更換一次性薄橡膠手套，以避免交叉污染。 C、 SSOP 管理人員必須在每天生產(chǎn)前檢查這些用品，檢查結果記錄在《每日衛(wèi)生審查表》內(nèi)，不符合要求的用品不準使用。 步驟： A、培訓員工如何、何時進行洗手消毒，培訓情況要記錄在案。洗手消毒程序為：清水 → 皂液 → 清水 → 消毒液 → 清水→ 干手→戴手套，并在洗手消毒處表示。每 2小時 左右觀察添加，每 4小時左右更換一次。 D、凡接觸過地面、污物、下腳料人員的手和手套必須經(jīng)過清洗消毒后方準接觸食品， SSOP管理人員每天上午、下午檢查一次，其結果填寫在《每日衛(wèi)生審查表》內(nèi)。 F、靴消毒液（ 200PPM 以上），每 4小時左右更換一次。 BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 步驟： A、從事粗加工的操作人員需進入精加工作業(yè)時，必須經(jīng) SSOP 管理人員同意，重新更衣、洗手、消毒，方準進入。如果要從粗加工車間調(diào)入精加工車間使用，須經(jīng) SSOP管理人員同意并在 SSOP 管理人員監(jiān)督下清洗消毒后方準使用。 目標：落地產(chǎn)品和受污染產(chǎn)品未經(jīng)處理不準進入生產(chǎn)線。 步驟： A、加工過程中員工意外受傷，必須馬上撤離工作崗位，被傷口或血液污染的產(chǎn)品必須作廢物處理，并記錄在不符合項糾偏報告內(nèi)。 C、內(nèi)包裝物料間必須與外包裝間分開，內(nèi)包裝物料堆放要求離墻、離地 18cm。 步驟： A、水產(chǎn)品成品要有明顯標示批號、品種和最終產(chǎn)品名稱，在正常條件下，水產(chǎn)品成品不能未經(jīng)包裝存放，成品庫只能存放出口成品，水產(chǎn)品原料、半成品和其他產(chǎn)品，須專用庫存放，不能在成品庫混放。檢查結果記錄在《每日衛(wèi)生審查表》內(nèi)。 步驟： A、加工車間入口處必須設有洗手處和手消毒液槽（最好使用不會引起交叉污染的噴淋消毒器），并設有靴消毒池；所有人員必須經(jīng)洗手消毒、雨靴消毒 BatchDocWord 文檔批量處理工具 BatchDocWord 文檔批量處理工具 后方準進入車間。 C、 SSOP 管理人員在開工前和生產(chǎn)時上、下午必須對各洗手點進行檢查，以確保所需物品齊全。手消毒液濃度控制在 50ppm以上，雨靴消毒液濃度控制在 200ppm以上，其結果記錄在《每日衛(wèi)生審查表》內(nèi)。 步驟 A、更衣室設有專人做清潔工作，保持更衣室清潔衛(wèi)生。有條件的情況下配置紫外線滅菌燈 1目標：保持廁所完好、清潔、衛(wèi)生，設施的設置應與人員相適應，方便使用。 B、設有自動沖洗、洗手、消毒、干手設施，放置足夠數(shù)量的衛(wèi)生紙。 D、加工人員 進入廁所前，必須脫去工作衣帽、手套、袖套、圍裙掛放在更衣室內(nèi)；入廁時，另換拖鞋，用廁后，必須洗手、消毒。 五、防止食品被污染 1目標：防止食品、食品接觸表面和食品包裝材料被噴入、滴入、排入或吸入污染物而受到污染。 B、 SSOP 管理人員必須保持生產(chǎn)過程中工器具的清洗、消毒在規(guī)定的區(qū)域內(nèi)進行，廢水直接排入排水溝，防止污水飛濺而污染產(chǎn)品。 C、加工區(qū)域的地面在生產(chǎn)結束后，要進行清洗，并用 200PPM 以上的消毒液消毒和水沖洗。 六、有毒化合物的管理使用 1目標：食品、食品接觸表面和食品包裝材料不得受潤滑劑、清潔劑、消毒劑、殺蟲劑、金屬異物等其它化學或物理污染物的污染。另外，消毒員從物料倉庫領用消毒劑和清潔劑后，倉庫管理員應在臺帳上記錄領用情況。 C、將非食品級潤滑油正確標識并存放在專用維修間內(nèi)，氣體燃料（氧氣、乙炔）要存放在車間外可移動的容器內(nèi)，只有在生產(chǎn)停止后方可進入車間使用。生產(chǎn)開始前要進行檢查，生產(chǎn)過程中確需使用的，須經(jīng) SSOP 管理人員同意并將使用區(qū)域的產(chǎn)品轉移到安全區(qū)域。其結果填寫在《每日衛(wèi)生審查表 》中。 F、不使用成份不明的化學品；采購部門應檢查供貨商提供的證明材料，確定成份后經(jīng)驗證才能使用。 步驟： A、建立全體員工的動態(tài)健康檔案，并經(jīng)健康檢查合格后方可上崗 。 C、 SSOP 管理人員對人員的健康狀況須進行及時觀察，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有礙食品衛(wèi)生的癥狀，即調(diào)離工作崗位，需治療的安排治療，痊愈后經(jīng)健康檢查合格，方準上崗，并記錄于健康檔案和《每日衛(wèi)生審查表》內(nèi)。 八、害蟲的防止 1目標：在車間內(nèi)不得有害蟲，廠 區(qū)內(nèi)無蠅、鼠孳生地。 B、車間與外界相連的通風口、出入口應裝紗窗、 PVC 門簾及裝設滅蠅器，防止害蟲進入車間；下水道裝設防鼠網(wǎng)。 D、廢棄設備、工器具應及時清理出廠，以防孳生蠅鼠。 GMP（良好操作規(guī)范）檢查 1目標：工廠的設計要最大限度地防止食品、食品接觸面和食品包裝不受污染。 B、生產(chǎn)設施有實質性變化需與 SSOP 管理人員商量。 日期： 預期用途：充分加熱后食用 消費者：普通公眾 (1) （ 2） （ 3） （ 4） （ 5） （ 6） 加工 工序 識別本工序被引入、控制或增加的潛在危害 潛在食品危害是否顯著 對第 3欄的判定依據(jù) 能用于顯著危害的預防措施是什么？ 該步驟是關鍵控制點嗎？ （是 /否） (1) 鮮 蝦 接 收 生物的 致病菌、非致 病菌 [放線菌科 —鏈霉菌屬 — 委內(nèi)瑞拉鏈絲（霉）菌產(chǎn)生氯霉素（ CM） ] 是 鮮蝦產(chǎn)自東海海域 ,海洋存在大量微生物。 對由于保鮮措施不當而造成鮮蝦初級腐敗的原料應采取相應的措施。 否 化學的 亞硫酸鹽殘留 是 可能對人體導致過敏性反應 接收時檢測 SO2 含量，超過100ppm拒收， 10100ppm貼標聲明 ,予以控制。鮮蝦捕撈后需充分加冰保鮮，控制不當有可能引起微生物擴增，如放線菌的物質代謝的產(chǎn)物 CM、CTC等等； 消費前需充分加熱。如拒收、退貨等。 SSOP控制 化學的 化學品污染