【正文】 型鋼端部垂直度 邊緣、加工 零件寬度、長度 加工邊直線度 1/3000且不大于 相鄰兩邊夾角 6’ 加工面垂直度 且不大于 下料：下料采用氧氣 乙炔切割進(jìn)行，對(duì)有機(jī)械加工要求的按照?qǐng)D紙和規(guī)范要求進(jìn)行相應(yīng)加工，切割時(shí)兩板緣應(yīng)對(duì)稱切割，應(yīng)使翼緣板受熱均勻。放樣下料：根據(jù)圖紙將構(gòu)件尺寸 及節(jié)點(diǎn)按 1： 1比例在地板上進(jìn)行放樣，放樣時(shí)必須考慮切割余量和焊接收縮量，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 火焰切割 Ⅰ、切割前，鋼材表面沿切割線寬度 50mm80mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污應(yīng)清除。 Ⅱ、氣割的尺寸偏差應(yīng)符合以下規(guī)定 手工切割：≤177。 精密切割：≤177。 Ⅵ、切割后必須清除熔渣、夾渣、氣孔等缺陷。 機(jī)械剪切 Ⅰ、剪切后，所有切口邊緣不得有裂紋和超過 缺楞，切口毛刺應(yīng)清除干凈。 177。 177。 矯正與修整 Ⅰ、矯正 拼接好的鋼板對(duì)變形嚴(yán)重部位應(yīng)進(jìn)行矯正，矯正后鋼板表面不應(yīng)有明顯的凹面或損壞。 火焰矯正的加熱溫度不得超過下列溫度，并應(yīng)避免局部過熱 對(duì)于普通碳素結(jié)構(gòu)≤ 590℃ 對(duì)于低合金鋼結(jié)構(gòu)≤ 650℃ b、機(jī)械矯正前，應(yīng)先檢查其厚度并清除表面上的毛刺等。 C、連接間，接觸面上的毛刺飛邊，焊瘤飛 濺等影響接觸面密貼的突出物，必須徹底清除。對(duì)于有隱蔽漆的部分，涂裝隱蔽漆并檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)行組對(duì)。焊接 H型鋼翼緣板和腹板拼接焊縫應(yīng)相互錯(cuò)開 200mm 以上，且接頭位置應(yīng)避開最大剪力與最大彎矩處。組裝后的構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行工序檢查，各部尺寸符合設(shè)計(jì)后， 用埋弧焊機(jī)進(jìn)行焊接。鋼柱梁翼板與腹板對(duì)稱焊縫，采用自動(dòng)焊焊接，先焊 1號(hào)角縫的第一遍，再焊對(duì)側(cè) 2號(hào)角焊縫的兩遍，然后再焊 1號(hào)角縫的第二遍，對(duì) 4號(hào)角焊縫采用同樣的方法進(jìn)行焊接，第一遍工藝規(guī)范參數(shù)為 I=350A,U=36伏， V=20mh。焊接時(shí)埋弧自動(dòng)焊采用 H08MnA焊絲，手工焊采用 E50xx 型焊條。焊接時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接工藝進(jìn)行施焊，并應(yīng)符合 GB502052020的有關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)。 當(dāng)焊接采用手工電弧焊時(shí)，焊接參數(shù)見下表： 焊接電流 焊接電壓 E5003 100130A 23V E4301 160210A 23V E4303 200270A 23V 注：立、仰、橫焊電流應(yīng)比平焊小 10% 左右。嚴(yán)格持證上崗制度。 持證焊工無論其原因如何，如中斷焊接工作連續(xù)時(shí)間超過半年者，該焊工再上崗前 應(yīng)重新進(jìn)行資格考試。 焊接工藝方法及焊接設(shè)備 本工程焊接用手工電弧焊、 CO2氣體保護(hù)自動(dòng)和半自動(dòng)焊等焊接工藝方法。 鋼材焊接材料訂購、進(jìn)庫、檢驗(yàn)及管理要求 本工程鋼材采用 Q345B和 Q235B鋼，鋼材焊接材料的訂購、進(jìn)庫、檢驗(yàn)及管理應(yīng)嚴(yán)格按照公司制定的程序文件： 焊材選用須滿足本工程的設(shè)計(jì)要求并選用規(guī)范指定的焊接材料。 焊接材料貯存、運(yùn)輸、焊前處理、烘焙和領(lǐng)用都應(yīng)有標(biāo)識(shí)，標(biāo)明焊接材料的牌號(hào)、規(guī)格、生產(chǎn)批號(hào)等。 本工程施焊擬采用的焊接材料為 Q345B，采用 E50系列。 焊條從烘箱和保溫筒中取出在大氣中放置四小時(shí)以上需重新烘焙，重復(fù)烘焙次數(shù)不允許超過兩次。 焊縫要求預(yù)熱時(shí)，則一定要預(yù)熱到相應(yīng)的溫度后才允許定位焊。 焊接環(huán)境 原則上焊接應(yīng)在車間或相當(dāng)車間的環(huán)境中進(jìn)行。 焊工 施焊時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制線能量（≤ 45KJ/CM）和最高層間溫度（≤ 350℃）。焊接應(yīng)保證焊縫高度。 不允許任意在工作表面引弧損傷母材，必須加引弧板或在焊縫中進(jìn)行。 焊后要進(jìn)行自檢、互檢并做好焊接施工記錄。 焊縫要求與母材表面勻順過度，同一焊縫的焊腳高度要均勻一致。 對(duì)接焊縫的咬邊不超過 ，次要受力焊縫咬邊不超過 1mm。 焊接檢驗(yàn)和返修 構(gòu)件焊接探傷由質(zhì)檢部門專職人員擔(dān)任且經(jīng)過崗位培訓(xùn)，考核合格后持證上崗檢驗(yàn)、檢測。 焊縫外觀應(yīng)均勻、致密，無裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊弧坑、未焊滿等缺陷。無損探傷須在焊縫外觀檢查合格 24 小時(shí)后進(jìn)行。 焊縫無損探傷發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)，應(yīng)對(duì)缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，提出改進(jìn)措施，焊縫的返修措施應(yīng)得到焊接技術(shù)人員同意，返修的焊縫性能和質(zhì)量要求與原焊縫相同，返修次數(shù)原則上不超過兩次，超次返修須經(jīng)焊接工程師批準(zhǔn)。 焊縫返修后應(yīng)按與原焊縫相同的探傷標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 焊接工藝評(píng)定方案根據(jù) GB502052020〈鋼結(jié)構(gòu)工程 施工及驗(yàn)收規(guī)范〉〉規(guī)定，按 JB470892〈鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定〉和 JGJ8191〈建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程〉及施工圖技術(shù)要求進(jìn)行編制。 焊接工藝評(píng)定實(shí)驗(yàn)方案由主管焊接工程師提出，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理會(huì)簽后實(shí)施。 施工單位根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告，編制焊接工藝指 導(dǎo)書用于指導(dǎo)產(chǎn)品的焊接。 H型鋼焊接成型后，用翼緣矯直機(jī)進(jìn)行矯直，并檢查合格后方可進(jìn)入下道工序。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼在加熱矯正時(shí)，加熱溫度不得超過 900℃。 根據(jù)構(gòu)件實(shí)際情況在組對(duì)矯正后進(jìn)行，高強(qiáng)螺栓孔制孔采用數(shù)控三維鉆床進(jìn)行，檁條等結(jié)構(gòu)上的普通螺栓孔可采用沖孔，地腳螺栓孔孔徑 超過50mm時(shí)可用火焰割孔。 高強(qiáng)螺栓孔允許偏差（ mm） 項(xiàng)目 允許偏差 直徑 + 0 圓度 垂直度 普通螺栓孔孔距允許偏差 (mm) 項(xiàng)目 允許偏差 ≤ 500 5011200 12013000 ≥ 3000 同一組內(nèi)任意兩孔間距離 177。 ─ ─ 相鄰兩組的端孔間距離 177。 177。 、編號(hào) 鋼結(jié)構(gòu)的除銹、涂裝應(yīng)在構(gòu)件主體質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行。涂裝時(shí)的涂料品種、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，第一遍應(yīng)在除銹后 6小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，涂裝時(shí)的環(huán)境溫度和濕度以及每兩層涂裝間的時(shí)間間隔均應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求，涂裝質(zhì)量應(yīng)符合 GB502052020的有關(guān)規(guī)定。涂裝完畢后，應(yīng)在構(gòu)件上標(biāo)注構(gòu)件的原編號(hào)；大型構(gòu)件應(yīng)標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)記。構(gòu)件編號(hào)后達(dá)到成品檢驗(yàn)條件。運(yùn)輸構(gòu)件時(shí)，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的長度、重量、斷面形狀選用車輛；構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)、兩端伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證構(gòu)件不產(chǎn)生永久變形、不損傷涂層。 ，無水坑、冰層，并有排水設(shè)施。相同型號(hào)的構(gòu)件疊放時(shí)，每層構(gòu)件的支點(diǎn)要在同一垂直線上。構(gòu)件制造完后，由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、質(zhì)檢員、技術(shù)員進(jìn)行聯(lián)合檢查、評(píng)定。 鋼結(jié)構(gòu)安裝 鋼構(gòu)安裝應(yīng)在土建基礎(chǔ)施工完畢后提供的基礎(chǔ)交接單、測量記錄、基準(zhǔn)點(diǎn)予以檢查并對(duì)柱行列中心線、基礎(chǔ)標(biāo)高進(jìn)行復(fù)查，合格后方可進(jìn)行。 水平度 1/1000 地腳螺栓 中心偏移 露出長度 ＋ 螺紋長度 ＋ 基 礎(chǔ)面 標(biāo)高 － (2)構(gòu)件運(yùn)至現(xiàn)場，按照安裝順序依次運(yùn)到安裝位置，并對(duì)構(gòu)件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，對(duì)運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的變形必須進(jìn)行矯正處理，符合規(guī)范要求后，才能進(jìn)行安裝。 (3)對(duì)基礎(chǔ)及地腳螺栓進(jìn)行清理，再根據(jù)測量記錄把相應(yīng)厚度的墊板放好。 (4)安裝前構(gòu)件應(yīng)按設(shè)計(jì)要求涂刷油漆，漆層的道數(shù)和漆膜厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求 ，安裝過程中破損的漆面應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漆。 記，安裝時(shí)用經(jīng)緯儀在夾角 90 度兩個(gè)方向觀察垂直度，同時(shí)測量柱間距和柱跨距，再用水準(zhǔn)儀測量標(biāo)高。 初校后，待垂直度偏差控制在 20mm 以內(nèi)起重機(jī)方可脫鉤。 鋼梁拼裝指分段屋架梁吊裝前需在地面拼接成整體，拼裝時(shí)鋼梁用枕木墊平，檢查鋼梁整體長度。 鋼梁吊裝根據(jù)鋼梁的長度和重量 采用單機(jī)吊裝法進(jìn)行。鋼梁吊裝吊繩綁扎牢靠，鋼構(gòu)件須采取防變形和扭曲措施。以后鋼梁安裝以這兩榀梁為起點(diǎn)順序安裝，每榀梁吊裝到位后安裝檁條作臨時(shí)固定。 在剛架施工中以及離開現(xiàn)場時(shí)，均應(yīng)采用支撐或纜繩充分固定。高強(qiáng)螺栓安裝時(shí)，螺栓須自由穿入孔內(nèi)，并按由中央順序向外施擰，施擰分初擰和終擰，