【正文】 、機械剪切的尺寸偏差應(yīng)符合 下表規(guī)定： 偏差名稱 極限偏差 (mm) 按劃線切斷時 ≤ 3000 ＞ 3000 用固定器固定切割 177。 177。 長度偏差 177。 177。 Ⅲ、剪切面質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定： 偏差名稱 極限偏差 (mm) 型鋼端部的剪切斜度 ≤ 邊緣剪切 ≤ 1/10厚度 剪切線偏移 ≤177。 矯正與修整 Ⅰ、矯正 拼接好的鋼板對變形嚴重部位應(yīng)進行矯正，矯正后鋼板表面不應(yīng)有明顯的凹面或損壞。對于梁柱的反變形控制參考經(jīng)驗數(shù)據(jù)，并主要依靠測得的角變形實際數(shù)據(jù)，方法是對每種規(guī)格的翼板尺寸都做二個長 600mm T形構(gòu)件并在翼板上用油壓機及胎具壓出反變形進行焊接，焊接后復查變形量是否抵消。 火焰矯正的加熱溫度不得超過下列溫度，并應(yīng)避免局部過熱 對于普通碳素結(jié)構(gòu)≤ 590℃ 對于低合金鋼結(jié)構(gòu)≤ 650℃ b、機械矯正前，應(yīng)先檢查其厚度并清除表面上的毛刺等。 C、矯正后的質(zhì)量偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 偏差名稱 極限偏差 (mm) 局部彎曲矢高 板厚≥ 14 時， f1≤ ，板厚＜ 14時， f1≤ 邊緣彎曲矢高 弧長 /3000且不大于 角鋼肢的不垂直度 △≤ (肢長 )/100 疤痕深度 板厚≤ 20 時≤ 板厚＞ 20 時≤ Ⅱ、修整 氣割和剪切邊緣出現(xiàn)氣孔等局部缺陷時，可按下表規(guī)定進行修整： 缺陷狀態(tài) 修整要求 長度 (mm) 深度 (mm) ≤ 25 不需探測，不需修整 ＞ 25 ≤ 3 不需修理，但需探測深度 ＞ 25 ＞ 3，≤ 6 需清除修平，不必焊補 ＞ 25 ＞ 6，≤ 25 全部清除并補焊，補焊累計長度應(yīng)不大于邊緣總長度的 20% ＞ 25 ＞ 25 由技術(shù)負責人提出修整方案 b、補焊后的表面應(yīng)磨平，不補焊的修整面應(yīng)平緩過渡，而且其斜率不大于 1： 10。 C、連接間，接觸面上的毛刺飛邊，焊瘤飛 濺等影響接觸面密貼的突出物，必須徹底清除。 組對時嚴格控制尺寸，并對焊接變形大的部位采用反變形法控制。對于有隱蔽漆的部分，涂裝隱蔽漆并檢驗合格后才能進行組對。 拼接：所有板材拼接必須采用等強焊縫。焊接 H型鋼翼緣板和腹板拼接焊縫應(yīng)相互錯開 200mm 以上，且接頭位置應(yīng)避開最大剪力與最大彎矩處。組對時先把腹板平放固定，兩側(cè)翼板立放在組裝胎具上，用頂緊裝置把腹板與翼板靠近，點焊牢固（焊點長度 20mm，焊點間距 200mm）， H型鋼的構(gòu)件采用 H型鋼組立機組裝。組裝后的構(gòu)件應(yīng)進行工序檢查，各部尺寸符合設(shè)計后， 用埋弧焊機進行焊接。 構(gòu)件焊接前應(yīng)進行焊接工藝評定。鋼柱梁翼板與腹板對稱焊縫，采用自動焊焊接，先焊 1號角縫的第一遍，再焊對側(cè) 2號角焊縫的兩遍，然后再焊 1號角縫的第二遍，對 4號角焊縫采用同樣的方法進行焊接，第一遍工藝規(guī)范參數(shù)為 I=350A,U=36伏， V=20mh。第二遍工藝規(guī)范參數(shù)為I=550A,U=38V,V=18mh。焊接時埋弧自動焊采用 H08MnA焊絲，手工焊采用 E50xx 型焊條。 H型鋼的 T型焊縫選用自動埋弧焊。焊接時，應(yīng)嚴格遵守焊接工藝進行施焊，并應(yīng)符合 GB502052020的有關(guān) 標準。支撐等構(gòu)件的焊縫長度不得低于圖紙設(shè)計長度。 當焊接采用手工電弧焊時，焊接參數(shù)見下表： 焊接電流 焊接電壓 E5003 100130A 23V E4301 160210A 23V E4303 200270A 23V 注：立、仰、橫焊電流應(yīng)比平焊小 10% 左右。 焊工： 參加該工程的焊工須持有行業(yè)指定部門頒發(fā)的焊工合格證書。嚴格持證上崗制度。 重要結(jié)構(gòu)裝配定位時，應(yīng)有持定位焊工資格證的焊工進行操作。 持證焊工無論其原因如何，如中斷焊接工作連續(xù)時間超過半年者，該焊工再上崗前 應(yīng)重新進行資格考試。 焊工考核管理由質(zhì)管部歸口。 焊接工藝方法及焊接設(shè)備 本工程焊接用手工電弧焊、 CO2氣體保護自動和半自動焊等焊接工藝方法。 為保證優(yōu)良的焊接質(zhì)量，本工程使用的焊接設(shè)備有直流手工電弧焊機，交流手工電弧焊機， CO2氣體保護自動和半自動焊機，焊接材料烘焙設(shè)備及焊條保溫筒。 鋼材焊接材料訂購、進庫、檢驗及管理要求 本工程鋼材采用 Q345B和 Q235B鋼，鋼材焊接材料的訂購、進庫、檢驗及管理應(yīng)嚴格按照公司制定的程序文件： 焊材選用須滿足本工程的設(shè)計要求并選用規(guī)范指定的焊接材料。 焊接材料必須具有合 格證，每批材料進場應(yīng)由公司質(zhì)量部門按采購要求和檢驗標準進行檢驗，合格后方可使用。 焊接材料貯存、運輸、焊前處理、烘焙和領(lǐng)用都應(yīng)有標識，標明焊接材料的牌號、規(guī)格、生產(chǎn)批號等。材料的使用應(yīng)符合制造廠的說明和焊接工藝評定實驗結(jié)果的要求。 本工程施焊擬采用的焊接材料為 Q345B，采用 E50系列。 CO2氣體保護焊用 YJ502Q 焊絲或 ER491焊絲， CO2氣體純度大于 %。 焊條從烘箱和保溫筒中取出在大氣中放置四小時以上需重新烘焙，重復烘焙次數(shù)不允許超過兩次。 定位焊： 裝配精度、質(zhì)量符合圖紙 和技術(shù)規(guī)范要求才允許定位焊。 焊縫要求預(yù)熱時，則一定要預(yù)熱到相應(yīng)的溫度后才允許定位焊。 定位焊完畢后若產(chǎn)生裂紋，分析原因并采取適當措施后才能在其附近重新定位焊，并將產(chǎn)生裂紋的焊縫剔除。 焊接環(huán)境 原則上焊接應(yīng)在車間或相當車間的環(huán)境中進行。 在車間外的焊接環(huán)境，規(guī)定需滿足下列條件：鋼板溫度≥ 0℃，相對濕度 80%，風速≤ 10M/S（手工電弧焊）或風速≤ 2M/S（人氣體保護焊）。 焊工 施焊時應(yīng)嚴格控制線能量（≤ 45KJ/CM）和最高層間溫度（≤ 350℃）。 嚴格按照工藝規(guī)程指定的焊接參數(shù)、施焊方向、焊接順序等進 行施焊。焊接應(yīng)保證焊縫高度。 焊接前將焊縫表面的鐵銹、水分、油污、灰塵、氧化皮、割渣清理干凈。 不允許任意在工作表面引弧損傷母材，必須加引弧板或在焊縫中進行。 注意焊道的起點、終點及焊道的接頭不產(chǎn)生焊接缺陷，多層多道焊時焊接接頭應(yīng)錯開。 焊后要進行自檢、互檢并做好焊接施工記錄。 焊縫表面質(zhì)量 對接焊縫的余高為 25mm，必要時用砂輪磨光機磨平。 焊縫要求與母材表面勻順過度，同一焊縫的焊腳高度要均勻一致。 焊縫表面不準電弧灼傷、裂紋、超標氣孔及凹坑。 對接焊縫的咬邊不超過 ，次要受力焊縫咬邊不超過 1mm。 管子的對接焊縫與母材表面打磨齊平。 焊接檢驗和返修 構(gòu)件焊接探傷由質(zhì)檢部門專職人員擔任且經(jīng)過崗位培訓，考核合格后持證上崗檢驗、檢測。焊接檢驗主要包括如下幾方面：母材的焊接材料；焊接設(shè)備、儀表、工裝設(shè)備；焊接接口、焊接裝配及清理；焊工資格；焊接環(huán)境條件；現(xiàn)場焊接參數(shù)、次序及現(xiàn)場施焊情況；焊縫外觀和尺寸測量。 焊縫外觀應(yīng)均勻、致密，無裂紋、焊瘤、氣孔、夾渣、咬邊弧坑、未焊滿等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量符合 GB10854《鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸》之規(guī)定。無損探傷須在焊縫外觀檢查合格 24 小時后進行。無損探傷的部位、探傷方 法、探傷比例等按 GB11345〈鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級〉規(guī)定。 焊縫無損探傷發(fā)現(xiàn)超標缺陷時，應(yīng)對缺陷產(chǎn)生的原因進行分析，提出改進措施，焊縫的返修措施應(yīng)得到焊接技術(shù)人員同意，返修的焊縫性能和質(zhì)量要求與原焊縫相同，返修次數(shù)原則上不超過兩次，超次返修須經(jīng)焊接工程師批準。 返修前需將缺陷清除干凈，經(jīng)打磨出白后按返修工藝要求進行返修。 焊縫返修后應(yīng)按與原焊縫相同的探傷標準進行復驗。 焊縫質(zhì)量檢驗要求：對接焊縫評定等級二級。 焊接工藝評定方案根據(jù) GB502052020〈鋼結(jié)構(gòu)工程 施工及驗收規(guī)范〉〉規(guī)定，按 JB470892〈鋼制壓力容器焊接工藝評定〉和 JGJ8191〈建筑鋼結(jié)構(gòu)