【正文】 后方可進(jìn)行涂漆，主要構(gòu)件噴環(huán)氧富鋅底漆，涂層厚度70μm，環(huán)氧云鐵中間漆，涂層厚度60μm、白色丙烯酸聚氨酯面漆，涂層厚度70μm，所有油漆均采用機(jī)械噴涂。鋼結(jié)構(gòu)散件運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場，采用16噸與25噸吊車配合組裝， 下部采用200*200方木搭設(shè)組裝平臺(tái)，鋼結(jié)構(gòu)起拱采用水平儀和千斤頂起拱。鋼結(jié)構(gòu)吊裝采用輪式汽車起重機(jī)吊裝（另編制鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案）。六、主要施工方法（一）、鋼結(jié)構(gòu)制作所采用的鋼材、連接材料和涂裝材料等，除應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明外，尚應(yīng)進(jìn)行必要的檢驗(yàn)，以確認(rèn)其材質(zhì)符合要求。在非標(biāo)加工管理人員及公司有關(guān)部門參加的情況下進(jìn)行內(nèi)部圖紙會(huì)審，經(jīng)技術(shù)人員翻樣后列出各類鋼材的材料用量表，并做好材料規(guī)格、型號的歸納，交材料員進(jìn)行材料采購。材料進(jìn)場后，會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)按設(shè)計(jì)圖紙的國家規(guī)范對材料按下列方法進(jìn)行檢驗(yàn)：①材質(zhì)證明書。質(zhì)量證明書應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，不符合國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的均不得采用。②材料表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。A鋼材表面銹蝕等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規(guī)定。B焊接材料、高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓等均應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。合格的鋼材按品種、牌號、規(guī)格分類堆放，做好標(biāo)識(shí)。鋼材的堆放成形、成方、成垛，以便于點(diǎn)數(shù)和取用；最底層墊上道木，防止進(jìn)水銹蝕。焊接材料應(yīng)按牌號和批號分別存放在干燥的儲(chǔ)藏倉庫。焊條和在使用之前按出廠證明上規(guī)定進(jìn)行烘干和保溫。材料憑領(lǐng)料單發(fā)放，發(fā)料時(shí)核對材料的品種、規(guī)格、牌號，并要求質(zhì)檢人員在領(lǐng)料現(xiàn)場簽證認(rèn)可。③圖紙會(huì)審、圖紙細(xì)化：經(jīng)圖紙會(huì)審后，由技術(shù)部負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)本工程的加工詳圖，進(jìn)行節(jié)點(diǎn)構(gòu)造細(xì)化。對其中一些需設(shè)計(jì)簽證的節(jié)點(diǎn)圖，提給設(shè)計(jì)院審核。④制定鋼構(gòu)件加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）、《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GB5021195）、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ1788）等國家規(guī)范及公司質(zhì)量體系文件和鋼制作安裝工藝規(guī)程編制本工程鋼結(jié)構(gòu)加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。工藝流程號料→下料→坡口加工→型材拼接→型材矯正→制孔→組裝→焊接→角焊縫→矯正→焊接筋板→除銹→涂裝→編號號料1）按照施工圖上幾何尺寸，以1：1比例在樣臺(tái)上放出實(shí)樣以求出真實(shí)形狀和尺寸，然后根據(jù)實(shí)樣的形狀和尺寸制成樣板，作為下料、制孔等加工的依據(jù)。下料時(shí)還應(yīng)考慮焊接及切割余量，半自動(dòng)切割余量為3~4mm。允許偏差見放樣和樣板允許偏差表。放樣和樣板允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（MM）平行線距離和分段尺寸177。對角線長度、寬度長度0～+，寬度0～孔距177。組孔中心距離177。加工樣板的角度177。2）鋼材下料前先對材料進(jìn)行矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。3）用樣板計(jì)算出下料尺寸，直接在板料成型鋼表面上畫出構(gòu)件形狀的加工界限。下料時(shí)應(yīng)優(yōu)先考慮剪切，其次為自動(dòng)、半自動(dòng)切割。為提高下料的準(zhǔn)確度，一律用劃針劃線。切割線與樣板的允許偏差見下料和樣板允許誤差表。允許偏差見下料和樣板允許誤差表項(xiàng)目允許偏差（MM）零件外形尺寸177?？?77?；鶞?zhǔn)線（裝配或加工）177。對角線差加工樣板的角度177。204)根據(jù)工藝要求在放樣和下料時(shí)預(yù)留制作和安裝的焊接收縮余量及切割、刨邊等加工余量。5）零件的切割線與下料線的允許偏差符合下表規(guī)定：零件的切割線與下料線的允許偏差表手工切割177。20mm自動(dòng)、半自動(dòng)切割177。6）切割面應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域的鐵銹、油污等清除干凈；切割后清除斷口邊緣熔瘤、飛濺物、斷口上不得有裂紋和大于1mm缺棱，并清除毛刺。7）切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼材厚度的10%，且不得大于2mm。8）機(jī)械切割的零件，其剪切與號料線的允許偏差不得大于2mm。機(jī)械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm。下料下料用氧氣－乙炔半自動(dòng)切割，兩板緣對稱切割，可使翼腹板受熱均勻，彎曲變形小。切割后鋼材不得有分層，斷面上下不得有裂紋，應(yīng)清除切口處的毛刺或熔渣和飛濺物。矯形1）普通碳素結(jié)構(gòu)鋼采用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不得有明顯的凹面和損傷。2）零件、部件在冷矯正和冷彎曲時(shí)，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)該按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行加工。3）焊接旁彎變形用火焰進(jìn)行矯正。焊接時(shí)反變形控制反變形控制除參考經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)外，主要靠焊接試驗(yàn)測得的角變形實(shí)際數(shù)據(jù)為依據(jù)，方法是對每種規(guī)格的翼板尺寸都做一個(gè)長1000㎜T形構(gòu)件，焊接后測量變形量是否超標(biāo)。如超標(biāo)則將翼板用油壓機(jī)及胎具，壓出同等形變的反變形進(jìn)行焊接，焊接后復(fù)查變形量是否抵消。制孔鋼桁架結(jié)構(gòu)一般有高強(qiáng)螺栓孔，普通螺栓孔，地腳螺栓孔等，高強(qiáng)螺栓孔應(yīng)采用配鉆成孔，檁條等結(jié)構(gòu)上的孔可采用沖孔。地腳螺栓孔與螺栓間的間隙較大，當(dāng)孔徑超過50mm時(shí)鏜孔，也可用火焰割孔。高強(qiáng)螺栓制孔的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定，螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。見“放樣和樣板允許偏差表”組裝1）板材、型材的拼裝應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。2）組裝順序根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。連接表面及焊縫每邊3050mm范圍內(nèi)鐵銹、毛刺和油污必須清除干凈。當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先預(yù)施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可覆蓋。3）布置拼裝胎具時(shí)，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。4）為減少變形，盡量采取小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)，方可大批進(jìn)行裝配工作。5）將實(shí)樣放在裝配臺(tái)上，按照施工圖及工藝要求留焊接收縮量。裝配臺(tái)具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。6）裝配好的構(gòu)件立即用油漆在明顯部位編號，寫明圖號、構(gòu)件號和件數(shù)，以便查找。7）焊接結(jié)構(gòu)組裝按需分別選用以下工具：A、 工裝:主要用于組裝結(jié)構(gòu)的主、副斜柱及鋼框梁；B、 卡蘭或鐵契夾具：可用兩個(gè)零件夾緊在一起定位，進(jìn)行焊接。C、槽鋼夾緊器：可用于裝配板結(jié)構(gòu)的對接接頭。D、矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼結(jié)構(gòu)；拉緊器具是在裝配時(shí)用來拉緊兩個(gè)零件的縫隙。E、千斤頂：主要用于桁架制作時(shí)起拱。8）定位點(diǎn)焊所用焊接材料的型號，要與正式焊接的材料相同，并應(yīng)有操作證的焊工人員點(diǎn)焊。焊接1）材料A、電焊條：按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求選用焊條，焊條必須具有出廠合格證明，如須更換焊條型號，必須征得設(shè)計(jì)部門同意。嚴(yán)禁使用過期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前將焊條進(jìn)行烘焙處理。B、作業(yè)條件：(1)審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。(2)準(zhǔn)備好所需施焊工具，焊接電流。(3)在鋼結(jié)構(gòu)施焊區(qū)施焊。(4)焊工經(jīng)過考試，并取得操作證證才可上崗。(5)施焊辦焊工復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，修整合格后方能施焊。2）操作工藝：A、焊條使用前，必須按照質(zhì)量說明書的規(guī)定進(jìn)行烘焙后，放在保溫桶內(nèi)隨用隨取。B、首次采用的鋼種和焊接材料，必須進(jìn)行焊接工藝性能和物理性能實(shí)驗(yàn)，符合要求后才使用。C、多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量缺陷，必須清除后再焊。D、焊道出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，須申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修訂措施后才可處理。E、嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧，在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。F、重要焊縫接頭，要在焊件兩端配置起弧和收弧板，其板質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。G、要求等強(qiáng)度的對接和丁字接頭焊縫，除按設(shè)計(jì)要求開坡口外，為了確保焊縫質(zhì)量，焊接前采用碳弧氣刨清理根部氧化物后才進(jìn)行焊接。H、主要承重構(gòu)件焊縫質(zhì)量等級為二級，鋼梯，平臺(tái)板及欄桿焊縫質(zhì)量為三級。J、為了減少焊接變形與應(yīng)力，我公司常采取如下措施：(1)焊接時(shí)盡量使焊縫能自由變形，鋼構(gòu)件的焊接要從中間向四周對稱進(jìn)行。(2)收縮量大的焊縫先焊接。(3)對稱布置的焊縫由成雙數(shù)焊工同時(shí)焊接。(4)長焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間斷焊接。(5)采用反變形法，在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以消除焊后產(chǎn)生的變形，從而獲得正常形狀的構(gòu)件。(6)采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件殘余變形及翹曲。(7)錘擊法：錘擊焊縫及其周圍區(qū)域，可以減少收縮應(yīng)力并變形。L、焊接結(jié)構(gòu)變形的矯正。鋼結(jié)構(gòu)除銹涂裝，除銹后6小時(shí)內(nèi)應(yīng)進(jìn)行底漆刷涂防銹。涂裝的工藝應(yīng)按照作業(yè)指導(dǎo)書和相應(yīng)品種的油漆的使用說明書進(jìn)行作業(yè)，涂裝的厚度由干濕度膜測厚儀控制，底漆應(yīng)留出組裝焊接位置。工作前檢查所有的工件種類，是否符合圖紙及設(shè)計(jì)要求，對合乎圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的工件進(jìn)行清理和除油，不合格應(yīng)退還加工單位。 將合格的工件搬運(yùn)一批,把它擺好放穩(wěn)后工件表面除銹,清潔度應(yīng)符合要求。工件除銹后，檢查表面質(zhì)量，凡達(dá)不到合格的要重新清除，直到合格為止。 把除完銹的工件運(yùn)到刷漆位置，同時(shí)再搬運(yùn)一批工件進(jìn)行除銹，完畢后進(jìn)行檢驗(yàn)。 重復(fù)以上工藝及方法直到所有的工件防腐完畢。（二）、鋼結(jié)構(gòu)安裝