產(chǎn)品質(zhì)量檢驗管理制度小編推薦-在線瀏覽
2024-11-15 23:44本頁面
【正文】 部門進行退貨處理。三、生產(chǎn)過程檢驗生產(chǎn)過程檢驗原則（1）原材料批次更換時必須取樣檢驗。（4）每卷紙下線后必須取樣檢驗。主要檢驗內(nèi)容（1）生產(chǎn)過程取樣檢驗主要檢測“定量（克重）、抗張力、撕裂度，耐破度”四項批標。根據(jù)檢驗情況，填寫檢驗報表，作出合格與否的決定。三、產(chǎn)品出廠檢驗出廠檢驗的時機產(chǎn)品出廠檢驗一般在產(chǎn)品復卷、分切后預包裝前進行。已包裝好的產(chǎn)品出庫發(fā)貨，只對產(chǎn)品外包裝合格標識和外包裝情況進行檢查。對有上述現(xiàn)象的JG001 產(chǎn)品，如果超過產(chǎn)品總量的10%以上可判定不合格品，對未超過10%以上的，可責成相關人員進行人工分檢。如與原始記錄差異較大的，可進行重新復檢，以復檢結(jié)果做為最終結(jié)果記錄備案。四、檢驗儀器管理檢驗人員職責（1）檢驗設備管理由品管部統(tǒng)一管理、操作和維護保養(yǎng)。（3）愛護設備，正確使用設備，精心維護設備。設備操作要求：（1）使用前檢查：設備是否完好，線路是否連接正確。（3）嚴格控制操作規(guī)范要求操作，做到不超溫，不超壓，不超速，不超負荷。（5）使用完畢后，立即清理試驗設備，并做好日常維護。正常維護與保養(yǎng)（1）檢驗計量設備操作人員必須經(jīng)過崗前技術培訓，考核合格后方能上崗。（3）按規(guī)定進行及時加油，潤滑。第四篇：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗管理制度產(chǎn)品質(zhì)量檢驗管理制度為加強我公司產(chǎn)品質(zhì)量保證工作，明確質(zhì)量檢驗工作任務、范圍、職責，特制定本制度。一、質(zhì)檢的基本職責負責原材料外購、外協(xié)件、毛坯、半成品，直至成品出廠整個生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢驗工作。檢驗工作應嚴格貫徹質(zhì)量標準、嚴格執(zhí)行檢驗制度，檢驗人員應按產(chǎn)品圖紙，技術文件進行檢驗，做出正確判斷，做好廢品管理工作。加強關鍵工序、關鍵零件，關鍵產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗，關鍵零件，關鍵產(chǎn)品要建立質(zhì)量記錄檔案。要求原始記錄齊全，填寫清晰、整潔，保存完整；統(tǒng)計報表內(nèi)容完整、真實、準確，具有可追溯性并及時報送。2，按公司的規(guī)定做好檢驗狀態(tài)的標識。4，簽發(fā)不合格通知單，按規(guī)定發(fā)送有關部門。6，做好不合格率的統(tǒng)計，并參與分析原因，制定改進措施，并參與跟蹤落實。8，努力學習，積極運用檢驗的新技術，提高工作效率，降低檢驗成本。三、原材料、外購件進廠檢驗：凡進廠原材料、外購件須附有合格證或質(zhì)保書，檢驗人員按規(guī)定進行檢驗并將檢驗結(jié)果通知采購部門，檢驗合格后，方可入庫并作好記錄。凡檢驗不合格的原材料、外購件，若需讓步，須辦理讓步手續(xù)，在未辦妥手續(xù)前任何人不得擅自動用。原材料、外購件代用，應由采購部提出申請經(jīng)有關部門會簽，研究所長簽字批準后，方可投產(chǎn)使用，代用單位在投入使用前遞交各有關部門。四、生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢驗各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗人員，應按產(chǎn)品圖紙，技術標準和工藝規(guī)程的要求進行檢驗。成熟的產(chǎn)品和工藝出現(xiàn)批量不合格品或廢品時，應24內(nèi)以書面形式報技 術質(zhì)量部。（1）、首檢：凡加工改變后的首件，均須進行檢查，首件檢查應由操作者自檢合格后交首檢，首檢合格，方準成批加工生產(chǎn)，檢驗員應對首檢后的零件負責。（3）、終檢：工序終結(jié)，零件去盡毛刺、鐵屑、油污后進行。發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程違反工藝規(guī)程，檢驗員應及時勸阻，若該行為為嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量且勸阻無效，檢驗員有權(quán)予以制止并立即報告有關領導。為提高自檢的積極性，要求檢驗員嚴格記錄一次性產(chǎn)品交檢合格率，促使大家養(yǎng)成自檢不合格產(chǎn)品不交檢的習慣。產(chǎn)品入庫前必須按規(guī)定要求清洗，防銹或油封。五、質(zhì)量狀態(tài)標識質(zhì)檢負責從原材料直至形成最終產(chǎn)品全過程中的檢驗和試驗狀態(tài)的標識。材料投入生產(chǎn)前，零件轉(zhuǎn)序前，成品裝配后，成品出廠前，售后服務后的檢驗狀態(tài)由檢驗員予以標識；將狀態(tài)標識在批次轉(zhuǎn)運單、入庫單、不合格品 通知單上等。工序過程以批次轉(zhuǎn)運單上檢驗員簽章作為標識，并在零件上用記號筆予以質(zhì)量狀態(tài)標識：（1）、已檢的合格品打“√”，批次大的產(chǎn)品也可不做合格標識，僅做不合格標識，但批次轉(zhuǎn)運單上一定要標識產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)。（3）、待處理品打“？”并注待處理原因。非檢驗人員不得注標識于零件上，如發(fā)現(xiàn)此類情況應追究責，作為嚴重違反工藝紀律處理。（2）、經(jīng)返修或不經(jīng)返修作讓步接受。（4）、拒收或報廢。不合格品通知單應以單個零件或單個批次產(chǎn)品為單位填寫，以便統(tǒng)計和處理，不得以缺陷內(nèi)容為單位填寫，亦不得將若干相同零件或產(chǎn)品合填一份。凡判為廢品的，檢查員應在零件上作好廢品標志并打上材料牌號及圖號標識。屬拒收的外購件、外協(xié)件均由采購部門和外協(xié)部門辦理退外協(xié)單位手續(xù)。廢品處理規(guī)定：（1）、廢品不準出售，廢品須在廢品上打上明顯的廢品標志或破壞，由公司統(tǒng)一作為廢鋼鐵處理，否則，由此而產(chǎn)生的質(zhì)量訴訟和索賠事故，均由責
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