【正文】 ，應由專門人員或送專門單位維修，維修后的設備應重新校驗，已無法維修的由使用部門申請報廢。質(zhì)檢員確認不可返工需要報廢重做的，則對該零件做好相應的記錄和標識，由質(zhì)檢員通知操作工進行零件更換。質(zhì)檢員應再次逐一核對，防止缺件。出現(xiàn)重大質(zhì)量事故不及時上報者罰款50元。外協(xié)件經(jīng)檢驗后，應在實物上作出合格與否之標識，并在驗收單上簽署意見，并將檢查結(jié)果及時反饋給外協(xié)部門。——加工零件在入庫時或裝配時發(fā)現(xiàn)零件尺寸不合格。（4）、拒收或報廢。為提高自檢的積極性，要求檢驗員嚴格記錄一次性產(chǎn)品交檢合格率，促使大家養(yǎng)成自檢不合格產(chǎn)品不交檢的習慣。三、原材料、外購件進廠檢驗：凡進廠原材料、外購件須附有合格證或質(zhì)保書，檢驗人員按規(guī)定進行檢驗并將檢驗結(jié)果通知采購部門，檢驗合格后，方可入庫并作好記錄。一、質(zhì)檢的基本職責負責原材料外購、外協(xié)件、毛坯、半成品，直至成品出廠整個生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢驗工作。四、檢驗儀器管理檢驗人員職責（1）檢驗設備管理由品管部統(tǒng)一管理、操作和維護保養(yǎng)。三、生產(chǎn)過程檢驗生產(chǎn)過程檢驗原則（1）原材料批次更換時必須取樣檢驗。上述制度的執(zhí)行情況將納入考核內(nèi)容，與薪酬掛鉤。完工檢查、成品驗收必須達到100%，批量下料按比例抽檢、判定，抽檢比例不得小于30%。對隱瞞不報者，下發(fā)《罰款通知單》。檢驗方法直觀檢查與儀器檢查相結(jié)合、抽檢和普檢相結(jié)合。剛下線的產(chǎn)品直接進行復卷、分切的可結(jié)合每卷產(chǎn)品下線后檢驗合并進行。（6）關(guān)閉電源。3，做好檢驗記錄。各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗，均須強調(diào)“首檢”，加強“巡檢”，嚴格“終檢”。（2）、已檢的不合格品打“X”并注上主要不合格內(nèi)容。（2）、凡屬隱瞞廢品或有意逃避責任者，應嚴肅批評，直至給予加倍的經(jīng)濟處分。（5）、表面缺陷的外觀檢查。因質(zhì)量事故造成公司榮譽受損且屬于檢驗員失職的罰款50元至500元。，正確使用計量器具和測試方法。 原材料入庫時，供貨方應提供磅碼單和材質(zhì)書，由倉庫核對品名、規(guī)格、數(shù)量后，通知質(zhì)檢員進行檢驗，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗合格后，方能辦理入庫手續(xù)?！稒z驗、測量設備一覽表》并注明每個設備的校驗周期及校驗方式，報總經(jīng)理批準。入庫的同時，倉庫管理人員通知質(zhì)檢部領出并填寫《檢驗、測量設備一覽表》，統(tǒng)一進行管理。 在外購件入庫時，根據(jù)供貨方提供的送貨單、產(chǎn)品合格證及產(chǎn)品說明書進行質(zhì)量驗收，經(jīng)驗收合格后，辦理《零部件交驗單》，質(zhì)檢員應妥善保管產(chǎn)品合格證及產(chǎn)品說明書。，堅持按圖紙、按技術(shù)標準和工藝要求檢驗，做到“不合格的原材料不投產(chǎn)；不合格的半成品不流入下道工序；不合格的外購配套件不入庫；不合格的產(chǎn)品不出廠”的把關(guān)職能。凡檢驗為廢品的產(chǎn)品，應做破壞性標識并退回外協(xié)廠家。（3）、火花鑒別有懷疑時應取樣化學分析。讓步按受：凡被簽批為讓步的，檢查員應在零件上作好讓步標識，并在轉(zhuǎn)運單上標出讓步標志及簽字方可轉(zhuǎn)入下道工序或入庫，質(zhì)檢應將采用讓步接受的納入備案備查。原材料將檢驗合格后在入庫單上簽章作為標識。合格產(chǎn)品，由檢驗人員簽章后轉(zhuǎn)入下道工序，不合格產(chǎn)品開具不合格品通知單交生產(chǎn)部門返修，廢品或不是操作者原因?qū)е碌膹U品開具不合格處置單上報技術(shù)質(zhì)量部處理。二、檢驗員的崗位職責1，嚴格按標準、圖紙、工藝技術(shù)要求、檢驗規(guī)程的規(guī)定進行檢驗。JG001（4）嚴格執(zhí)行日常檢查制度，認真進行檢查記錄，使設備經(jīng)常保持清潔、潤滑和良好的技術(shù)態(tài)。每卷產(chǎn)品下線后最終檢驗項目數(shù)據(jù)與中間抽檢記錄數(shù)據(jù)，一并進行存檔保存。凡因產(chǎn)品質(zhì)量問題出現(xiàn)的客戶退貨、產(chǎn)品召回、糾紛等問題時，均由檢驗人員按規(guī)定承擔全部責任。不履行相關(guān)手續(xù)的生產(chǎn)人員，質(zhì)檢人員有處罰的建議權(quán)。如因特殊情況需要緊急放行時，車間填寫《例外放行申請單》履行審批手續(xù)后上報公司，擅自放行的由其承擔相應后果。質(zhì)檢部負責監(jiān)督查、并處置、報告。若巡回檢時未發(fā)現(xiàn)，在本工序和下道工序（直至裝配）檢驗時被發(fā)現(xiàn)，由操作者和檢驗員共同負責；，成批加工時產(chǎn)生的個別不合格件在本工序或下道工序，由操作者負責；，成批加工時所造成的不合格件由操作者負責； ； ； ； ； ； ； : （包括換人、換量具、換設備及調(diào)整設備、工裝后的首件），操作者必須在自檢合格后，交專職檢驗員進行檢驗，合格方能繼續(xù)生產(chǎn)，若報廢，檢驗員扣留，并做廢品標記；，專檢人員有權(quán)阻止，若造成質(zhì)量問題，對責任者要嚴加處理；：專檢人員應做好中間抽檢工作，發(fā)現(xiàn)問題必須及時找出原因，采取措施，防止成批報廢； 入庫檢驗（終檢）： 零件完工后進行最終檢驗，應核對工序的完整情況（包括去毛刺、倒角等），發(fā)現(xiàn)問題及時提出并由車間解決。（4）每卷紙下線后必須取樣檢驗。（3）