產(chǎn)品質(zhì)量檢驗管理制度小編推薦-文庫吧資料
2024-11-15 23:44本頁面
【正文】 ——操作者明知不合格而弄虛作假、不論流到何道工序，都由操作者負(fù)責(zé)。發(fā)生廢品的責(zé)任：（1）、操作者應(yīng)負(fù)責(zé)任：——首件檢驗合格，成批加工的不合格，而在巡檢時已被檢驗人員發(fā)現(xiàn)告訴者。（2）、凡屬隱瞞廢品或有意逃避責(zé)任者，應(yīng)嚴(yán)肅批評，直至給予加倍的經(jīng)濟處分。讓步按受：凡被簽批為讓步的，檢查員應(yīng)在零件上作好讓步標(biāo)識，并在轉(zhuǎn)運單上標(biāo)出讓步標(biāo)志及簽字方可轉(zhuǎn)入下道工序或入庫，質(zhì)檢應(yīng)將采用讓步接受的納入備案備查。由檢驗員進行廢品隔離，對于由于內(nèi)部材質(zhì)缺陷報廢的作廢料處理；由于尺寸等偏差使本零件為廢品但其尺寸規(guī)格可改制成其他零件的由庫房分類保管以便改制。缺陷內(nèi)容應(yīng)詳細(xì)和如實的填寫。經(jīng)檢驗確認(rèn)為不合格品，檢驗人員應(yīng)在零件上作出不合格品標(biāo)識，并同時開出不合格品通知單。（3）、降級或改作他用。六、不合格品管理制度凡不符合產(chǎn)品圖紙、工藝和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品，半成品、毛坯以及外購、外協(xié)件均稱為不合格品；不合格品根據(jù)其缺陷情況，對產(chǎn)品的使用性能、安全、可靠性等質(zhì)量特性分為三類：（1）、返工：以達(dá)到規(guī)定要求。（4）、未經(jīng)檢驗和試驗狀態(tài)不作任何標(biāo)識。（2）、已檢的不合格品打“X”并注上主要不合格內(nèi)容。原材料將檢驗合格后在入庫單上簽章作為標(biāo)識。外協(xié)人員負(fù)責(zé)外協(xié)件回廠檢驗前質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)識，回廠后質(zhì)檢負(fù)責(zé)復(fù)檢標(biāo)識。憑檢驗員在入庫單簽字后方可入庫。各生產(chǎn)環(huán)節(jié)都應(yīng)堅持不合格的原材料不準(zhǔn)使用；不合格的零件不準(zhǔn)轉(zhuǎn)下道工序；不合格的產(chǎn)品不準(zhǔn)出廠。在生產(chǎn)過程中，對按規(guī)定應(yīng)做而沒有做好“自檢”的產(chǎn)品（零件），檢查員可以拒檢。檢驗時應(yīng)作好檢驗記錄，主要零件的關(guān)鍵尺寸按檢測記錄要求進行。（2）、巡檢：在生產(chǎn)過程中反復(fù)進行、檢驗員每班至少巡檢兩次，做好巡檢記錄，并對巡檢結(jié)果的零件負(fù)責(zé)。各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗，均須強調(diào)“首檢”，加強“巡檢”，嚴(yán)格“終檢”。合格產(chǎn)品，由檢驗人員簽章后轉(zhuǎn)入下道工序，不合格產(chǎn)品開具不合格品通知單交生產(chǎn)部門返修，廢品或不是操作者原因?qū)е碌膹U品開具不合格處置單上報技術(shù)質(zhì)量部處理。關(guān)鍵零件的代用須經(jīng)研究所長批準(zhǔn)后報總工程師審批。外購件在簽訂供貨合同時要明確技術(shù)要求，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和驗收方案作為供需雙方生產(chǎn)、驗收的依據(jù)。凡不合格的原材料、外購件，檢驗人員應(yīng)拒簽入庫單，財務(wù)處則不予結(jié)算。8，不斷加強職業(yè)道德修養(yǎng)，努力降低錯檢和漏檢率。7，對操作人員執(zhí)行工藝進行監(jiān)督，參加工藝紀(jì)律的考察。5，對返修，返工后產(chǎn)品進行再檢驗，并重新進行檢驗狀態(tài)的標(biāo)識。3，做好檢驗記錄。二、檢驗員的崗位職責(zé)1，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、工藝技術(shù)要求、檢驗規(guī)程的規(guī)定進行檢驗。檢驗信息傳遞和可追溯性。檢驗工作做到“預(yù)防為主”堅持首件檢驗，重視中間檢驗，嚴(yán)格完工檢驗，實行專群結(jié)合，充分發(fā)揮操作者自檢的積極作用。執(zhí)行不合格產(chǎn)品不出廠的原則，保證出廠產(chǎn)品符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，負(fù)責(zé)簽發(fā)產(chǎn)品出廠質(zhì)量檢驗合格證。本制度包含：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗制度、質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)識、不合格品管理制度、鋼材質(zhì)量檢驗制度、外協(xié)件質(zhì)量檢驗制度、檢驗員的考核標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定。（4）定期檢查校驗，保持清潔，無塵埃。（2）操作人員必須嚴(yán)格按照《設(shè)備操作規(guī)程》正確使用設(shè)備。（6）關(guān)閉電源。JG001（4）嚴(yán)格執(zhí)行日常檢查制度，認(rèn)真進行檢查記錄，使設(shè)備經(jīng)常保持清潔、潤滑和良好的技術(shù)態(tài)。（2）嚴(yán)格按規(guī)程進行正常操作和事故處理。（4）操作人員必須做到“四懂”“二會”即：懂結(jié)構(gòu)，懂原理，懂性能，懂用途；會使用，會維護保養(yǎng)。（2）檢驗設(shè)備由品管部指定專人進行使用，維護管理，建立設(shè)備臺賬，設(shè)備資料明細(xì)表，校檢記錄，校檢計劃等。（3）對3項以上技術(shù)指標(biāo)檢驗不合格的產(chǎn)品，可確定為二級品，并張貼二級品標(biāo)識，存放指定位置不予發(fā)貨。（2）技術(shù)指標(biāo)測定：按照檢驗標(biāo)準(zhǔn)進行不少于19項技術(shù)指標(biāo)的測，并與原始檢驗記錄進行核對，無出入的以最終檢驗結(jié)果為標(biāo)準(zhǔn)，對記錄進行存檔保存，并給單位包裝發(fā)放張貼合格標(biāo)識。檢驗的內(nèi)容（1）外觀檢查：主要檢查有無分層、跑線、起皺、起泡、漿塊、樹皮現(xiàn)象；檢查產(chǎn)品顏色是否均勻無色差。剛下線的產(chǎn)品直接進行復(fù)卷、分切的可結(jié)合每卷產(chǎn)品下線后檢驗合并進行。每卷產(chǎn)品下線后最終檢驗項目數(shù)據(jù)與中間抽檢記錄數(shù)據(jù)，一并進行存檔保存。（2）產(chǎn)品下線及每卷紙生產(chǎn)中間應(yīng)按照公司產(chǎn)品規(guī)定的檢測內(nèi)容，進行不少于19個項目的內(nèi)容檢驗（詳見《產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)檢測表》）產(chǎn)品質(zhì)量判定。（5）每卷紙生產(chǎn)過程中必須有3－5次取樣檢驗。JG001（2）原紙、紗線換卷時必須取樣檢驗（3）生產(chǎn)線因故障停機，再開機后生產(chǎn)產(chǎn)品必須取樣檢驗。合格品填寫來《來料產(chǎn)品質(zhì)量檢驗單》簽字后交付采購部門辦理入庫手續(xù)。查驗內(nèi)容主要檢查產(chǎn)品合格證書是
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