【正文】 知外協(xié)部門處理。（5）、表面缺陷的外觀檢查。（3）、工檢雙方責任：——首件不合格，檢驗時及巡回檢查時（特別是關(guān)鍵件的巡回檢查）都未發(fā)現(xiàn)，造成零件不合格（檢驗員負主要責任）。（2）、凡屬隱瞞廢品或有意逃避責任者，應(yīng)嚴肅批評，直至給予加倍的經(jīng)濟處分。經(jīng)檢驗確認為不合格品，檢驗人員應(yīng)在零件上作出不合格品標識，并同時開出不合格品通知單。（2）、已檢的不合格品打“X”并注上主要不合格內(nèi)容。各生產(chǎn)環(huán)節(jié)都應(yīng)堅持不合格的原材料不準使用；不合格的零件不準轉(zhuǎn)下道工序；不合格的產(chǎn)品不準出廠。各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗，均須強調(diào)“首檢”，加強“巡檢”，嚴格“終檢”。凡不合格的原材料、外購件，檢驗人員應(yīng)拒簽入庫單，財務(wù)處則不予結(jié)算。3，做好檢驗記錄。執(zhí)行不合格產(chǎn)品不出廠的原則，保證出廠產(chǎn)品符合規(guī)定的標準和技術(shù)要求，負責簽發(fā)產(chǎn)品出廠質(zhì)量檢驗合格證。（6）關(guān)閉電源。（2）檢驗設(shè)備由品管部指定專人進行使用，維護管理，建立設(shè)備臺賬，設(shè)備資料明細表，校檢記錄，校檢計劃等。剛下線的產(chǎn)品直接進行復(fù)卷、分切的可結(jié)合每卷產(chǎn)品下線后檢驗合并進行。JG001（2）原紙、紗線換卷時必須取樣檢驗（3）生產(chǎn)線因故障停機，再開機后生產(chǎn)產(chǎn)品必須取樣檢驗。檢驗方法直觀檢查與儀器檢查相結(jié)合、抽檢和普檢相結(jié)合。陜西恒基鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司2012年2月1日第二篇：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗管理制度產(chǎn)品質(zhì)量檢驗管理制度 、漏檢負責；，由于檢驗員錯判為不合格，操作者按其錯誤意見加工此所成的不合格件，由檢驗員負責；，檢驗員未發(fā)現(xiàn)，成批加工時所造成的不合格件由檢驗員負責； ，成批加工時不合格，在巡回檢查時被發(fā)現(xiàn)由操作者負責。對隱瞞不報者，下發(fā)《罰款通知單》。車間私自流轉(zhuǎn)、加工，給相關(guān)責任人、車間班組長、車間管理人員下發(fā)《罰款通知單》。完工檢查、成品驗收必須達到100%，批量下料按比例抽檢、判定，抽檢比例不得小于30%。、規(guī)范要求進行首件檢查、巡檢抽查和完工檢驗，如實記錄檢驗結(jié)果。、生產(chǎn)車間反饋、報告質(zhì)量問題，對不合格品進行標識，并協(xié)助車間分析、改進，進行追蹤檢查。上述制度的執(zhí)行情況將納入考核內(nèi)容，與薪酬掛鉤。質(zhì)量檢驗主要環(huán)節(jié)質(zhì)量檢驗主要環(huán)節(jié)分為：原材料檢驗（依據(jù)相關(guān)購買合同條款進行檢驗）、產(chǎn)品生產(chǎn)過程檢驗和產(chǎn)品出廠檢驗三個方面。三、生產(chǎn)過程檢驗生產(chǎn)過程檢驗原則（1）原材料批次更換時必須取樣檢驗。三、產(chǎn)品出廠檢驗出廠檢驗的時機產(chǎn)品出廠檢驗一般在產(chǎn)品復(fù)卷、分切后預(yù)包裝前進行。四、檢驗儀器管理檢驗人員職責（1）檢驗設(shè)備管理由品管部統(tǒng)一管理、操作和維護保養(yǎng)。（5）使用完畢后，立即清理試驗設(shè)備，并做好日常維護。一、質(zhì)檢的基本職責負責原材料外購、外協(xié)件、毛坯、半成品，直至成品出廠整個生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢驗工作。2，按公司的規(guī)定做好檢驗狀態(tài)的標識。三、原材料、外購件進廠檢驗：凡進廠原材料、外購件須附有合格證或質(zhì)保書，檢驗人員按規(guī)定進行檢驗并將檢驗結(jié)果通知采購部門，檢驗合格后，方可入庫并作好記錄。成熟的產(chǎn)品和工藝出現(xiàn)批量不合格品或廢品時，應(yīng)24內(nèi)以書面形式報技 術(shù)質(zhì)量部。為提高自檢的積極性，要求檢驗員嚴格記錄一次性產(chǎn)品交檢合格率，促使大家養(yǎng)成自檢不合格產(chǎn)品不交檢的習(xí)慣。工序過程以批次轉(zhuǎn)運單上檢驗員簽章作為標識，并在零件上用記號筆予以質(zhì)量狀態(tài)標識：（1）、已檢的合格品打“√”，批次大的產(chǎn)品也可不做合格標識，僅做不合格標識，但批次轉(zhuǎn)運單上一定要標識產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)。（4）、拒收或報廢。廢品處理規(guī)定：（1）、廢品不準出售，廢品須在廢品上打上明顯的廢品標志或破壞，由公司統(tǒng)一作為廢鋼鐵處理，否則，由此而產(chǎn)生的質(zhì)量訴訟和索賠事故，均由責任單位負責。——加工零件在入庫時或裝配時發(fā)現(xiàn)零件尺寸不合格。（4）、規(guī)定尺寸的檢查。外協(xié)件經(jīng)檢驗后，應(yīng)在實物上作出合格與否之標識，并在驗收單上簽署意見，并將檢查結(jié)果及時反饋給外協(xié)部門。九、檢驗人員的考核標準辦理過檢驗手續(xù)的產(chǎn)品出廠后發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題的罰款50元至500元。出現(xiàn)重大質(zhì)量事故不及時上報者罰款50元。，有教育操作人員提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要性的責任和義務(wù)，對發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)及時提出改進建議，對影響質(zhì)量的不規(guī)范操作有權(quán)制止。質(zhì)檢員應(yīng)再次逐一核對，防止缺件。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題或?qū)Ψ教峁┑漠a(chǎn)品合格證和產(chǎn)品說明書有問題，質(zhì)檢員不得辦理入庫手續(xù)。質(zhì)檢員確認不可返工需要報廢重做的，則對該零件做好相應(yīng)的記錄和標識，由質(zhì)檢員通知操作工進行零件更換。，填寫《檢測設(shè)備允收標準》，并報總經(jīng)理批準。，應(yīng)由專門人員或送專門單位維修，維修后的設(shè)備應(yīng)重新校驗，已無法維修的由使用部門申請報廢