產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度小編推薦(參考版)
2024-11-15 23:44本頁面
【正文】 。； ，發(fā)現(xiàn)一次扣一分； 。 ；，標(biāo)準(zhǔn)：不壓活，不影響生產(chǎn)進(jìn)度；，出現(xiàn)錯(cuò)報(bào)、漏報(bào)、瞞報(bào)情況一次扣1分；，質(zhì)檢部領(lǐng)導(dǎo)每周六去車間隨機(jī)抽查十件產(chǎn)品，每月匯總，每出現(xiàn)2件扣一分； 、檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)難易程度不同，由質(zhì)檢部領(lǐng)導(dǎo)自行給分。七、建議考核辦法1．質(zhì)檢員每月薪資中應(yīng)設(shè)有績效考核部分，由人事部規(guī)定績效考核占薪資的比例。一旦發(fā)現(xiàn)校驗(yàn)設(shè)備偏離校驗(yàn)合格狀態(tài)或超過校驗(yàn)有效期，應(yīng)立即停止使用并對(duì)其重新檢查?！靶ｒ?yàn)合格”標(biāo)簽上要注明檢驗(yàn)單位和下次校驗(yàn)日期。《檢驗(yàn)、測(cè)量設(shè)備一覽表》上予以記錄，并按校驗(yàn)結(jié)果在儀器設(shè)備上貼上“校驗(yàn)合格”或“停用”標(biāo)簽?！稒z驗(yàn)、測(cè)量設(shè)備一覽表》并注明每個(gè)設(shè)備的校驗(yàn)周期及校驗(yàn)方式，報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)。入庫的同時(shí)，倉庫管理人員通知質(zhì)檢部領(lǐng)出并填寫《檢驗(yàn)、測(cè)量設(shè)備一覽表》，統(tǒng)一進(jìn)行管理。六、檢測(cè)設(shè)備，經(jīng)總經(jīng)理審批之后交予采購人員進(jìn)行采購。評(píng)審會(huì)議參加者包括：技術(shù)部、采購部、生產(chǎn)部、質(zhì)檢部等負(fù)責(zé)人和副總經(jīng)理或總經(jīng)理。當(dāng)該零件需要返工時(shí)，由質(zhì)檢員填寫《產(chǎn)品不一致處理單》，經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理確認(rèn)后，操作工對(duì)該零件加工，再由質(zhì)檢員重新對(duì)零件檢驗(yàn)直至合格。若質(zhì)檢員確認(rèn)需要返工的，則由車間主管通知操作員返工，返工后需質(zhì)檢員重新檢驗(yàn)，合格后才能與合格品一起流轉(zhuǎn)至下道工序；若質(zhì)檢員確認(rèn)必須報(bào)廢重做的，則由車間主管通知操作員對(duì)該批產(chǎn)品做好相應(yīng)記錄和措施，以防止與其它合格品的混淆。質(zhì)檢部保存電子文檔20年，紙質(zhì)文檔保存三年。，質(zhì)檢員把檢驗(yàn)報(bào)告掃描，電子文檔發(fā)給監(jiān)理，紙質(zhì)報(bào)告由質(zhì)檢部存檔。 原材料入庫時(shí)，供貨方應(yīng)提供磅碼單和材質(zhì)書，由倉庫核對(duì)品名、規(guī)格、數(shù)量后，通知質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后，方能辦理入庫手續(xù)。 在外購件入庫時(shí)，根據(jù)供貨方提供的送貨單、產(chǎn)品合格證及產(chǎn)品說明書進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后，辦理《零部件交驗(yàn)單》，質(zhì)檢員應(yīng)妥善保管產(chǎn)品合格證及產(chǎn)品說明書。質(zhì)檢員應(yīng)在下機(jī)床前進(jìn)行檢驗(yàn)。 對(duì)于外協(xié)加工后直接發(fā)貨的產(chǎn)品，質(zhì)檢員應(yīng)定期或長期到外協(xié)加工單位檢查質(zhì)量。（指機(jī)加工件）時(shí)，質(zhì)檢部按客戶圖紙和《采購訂單》進(jìn)行檢驗(yàn)或驗(yàn)證，并把結(jié)果記錄在《材料檢驗(yàn)報(bào)告》上，并在《送貨單》上簽名確認(rèn)。（指機(jī)加工件）入庫時(shí)，外協(xié)加工單位應(yīng)提供外協(xié)加工單、送貨單、技術(shù)圖紙，并由倉庫核對(duì)品名、規(guī)格、數(shù)量后，通知質(zhì)檢部進(jìn)行檢驗(yàn)。《檢驗(yàn)和試驗(yàn)計(jì)劃》和圖紙對(duì)車間報(bào)檢的產(chǎn)品進(jìn)行復(fù)檢，對(duì)關(guān)鍵工序如油漆和焊接，質(zhì)檢部按《油漆檢驗(yàn)規(guī)范》、《焊接檢驗(yàn)規(guī)范》對(duì)每個(gè)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序，不合格按《不合格品控制程序》 對(duì)檢驗(yàn)合格后的自制品，應(yīng)在技術(shù)部門提供的專用圖紙上做詳細(xì)記錄以示負(fù)責(zé)。四、產(chǎn)品檢驗(yàn)。，正確使用計(jì)量器具和測(cè)試方法。，堅(jiān)持按圖紙、按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求檢驗(yàn)，做到“不合格的原材料不投產(chǎn)；不合格的半成品不流入下道工序；不合格的外購配套件不入庫；不合格的產(chǎn)品不出廠”的把關(guān)職能。不具備資格、未經(jīng)過足夠培訓(xùn)，不準(zhǔn)在檢驗(yàn)記錄上簽章確認(rèn)。二、適用范圍適用于我司外購件、外協(xié)加工件、過程產(chǎn)品以及最終成品的檢驗(yàn)。不認(rèn)真履行其它崗位職責(zé)的罰款30元。后工序發(fā)現(xiàn)前工序不合格者檢驗(yàn)員罰款20元。不按要求填寫檢驗(yàn)記錄的罰款20元。%罰款50元。因質(zhì)量事故造成公司榮譽(yù)受損且屬于檢驗(yàn)員失職的罰款50元至500元。凡檢驗(yàn)為廢品的產(chǎn)品，應(yīng)做破壞性標(biāo)識(shí)并退回外協(xié)廠家。（2）、重大產(chǎn)品、大型關(guān)鍵件、焊接件可派員在協(xié)作廠對(duì)關(guān)鍵工序進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)配合抽查，按技術(shù)要求規(guī)定的檢查項(xiàng)目協(xié)作入廠檢查；上述驗(yàn)收方式如加工過程中發(fā)現(xiàn)內(nèi)在質(zhì)量不合格，由協(xié)作廠負(fù)責(zé)處理。檢驗(yàn)記錄上應(yīng)記錄抽查比例。合格者辦理入庫及財(cái)務(wù)付款手續(xù)；不合格者不得入庫，并通知外協(xié)部門處理。凡外協(xié)件沒檢驗(yàn)直接轉(zhuǎn)下道工序的，檢驗(yàn)員不得補(bǔ)簽字，不得為其辦理入庫手續(xù)，否則追究經(jīng)辦檢驗(yàn)員責(zé)任。本制度適用于外協(xié)件（外購件），包含產(chǎn)品、零部件、中間工序以及帶料外協(xié)等項(xiàng)目。凡入庫的材料均有涂漆標(biāo)記或鋼印和材料名稱，同時(shí)分類堆放，檢驗(yàn)員應(yīng)作到及時(shí)檢查，避免混料。（5）、表面缺陷的外觀檢查。（3）、火花鑒別有懷疑時(shí)應(yīng)取樣化學(xué)分析。檢查方法：（1）、核對(duì)質(zhì)保書，查對(duì)鋼印、爐號(hào)，查重點(diǎn)，支數(shù)是否有欠缺。七、鋼材質(zhì)量檢驗(yàn)制度凡進(jìn)廠金屬材料入庫前，均應(yīng)進(jìn)行入庫檢驗(yàn)，由采購部將入庫單、質(zhì)量保證書和實(shí)物一起交檢，未經(jīng)檢驗(yàn)不得入庫。（3）、工檢雙方責(zé)任：——首件不合格，檢驗(yàn)時(shí)及巡回檢查時(shí)（特別是關(guān)鍵件的巡回檢查）都未發(fā)現(xiàn)，造成零件不合格（檢驗(yàn)員負(fù)主要責(zé)任）。（2）、檢驗(yàn)人員應(yīng)負(fù)責(zé)任：——首件加工合格，由于檢驗(yàn)員錯(cuò)檢，認(rèn)為不合格，操作員將其錯(cuò)加工，造成成批不合格。
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