產(chǎn)品質(zhì)量檢驗管理制度小編推薦-文庫吧在線文庫
【正文】 溫，不超壓，不超速，不超負荷。第四篇：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗管理制度產(chǎn)品質(zhì)量檢驗管理制度為加強我公司產(chǎn)品質(zhì)量保證工作，明確質(zhì)量檢驗工作任務(wù)、范圍、職責(zé)，特制定本制度。要求原始記錄齊全，填寫清晰、整潔，保存完整；統(tǒng)計報表內(nèi)容完整、真實、準確，具有可追溯性并及時報送。8，努力學(xué)習(xí)，積極運用檢驗的新技術(shù)，提高工作效率，降低檢驗成本。四、生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢驗各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗人員，應(yīng)按產(chǎn)品圖紙，技術(shù)標準和工藝規(guī)程的要求進行檢驗。發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程違反工藝規(guī)程，檢驗員應(yīng)及時勸阻，若該行為為嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量且勸阻無效，檢驗員有權(quán)予以制止并立即報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。材料投入生產(chǎn)前，零件轉(zhuǎn)序前，成品裝配后，成品出廠前，售后服務(wù)后的檢驗狀態(tài)由檢驗員予以標識；將狀態(tài)標識在批次轉(zhuǎn)運單、入庫單、不合格品 通知單上等。（2）、經(jīng)返修或不經(jīng)返修作讓步接受。屬拒收的外購件、外協(xié)件均由采購部門和外協(xié)部門辦理退外協(xié)單位手續(xù)?！慵慈ッ?、倒棱、倒角或個別件質(zhì)量問題。（2）、鋼號判斷、火花鑒別或光譜分析。外協(xié)件進廠由外協(xié)部門及時送檢或報檢，檢驗員應(yīng)及時檢驗，并認真填寫檢驗記錄。（3）、中間工序的協(xié)作回公司后由質(zhì)檢員復(fù)驗，并做好詳細的檢驗記錄。個人原始記錄必須如實填寫，要公平公正，不得虛報或不報，發(fā)現(xiàn)不實者罰款50元。，認真執(zhí)行本崗位的工作職責(zé)，堅持質(zhì)量第一，不斷改進工作方法，把保證質(zhì)量視為必須完成的工作任務(wù)。 外購件是指我司通過有關(guān)專業(yè)廠家直接訂購的產(chǎn)品。五、不合格品的控制 由質(zhì)檢員通知采購員，采購員通知相關(guān)供應(yīng)商進行返工或者報廢重做。、搬運和貯存期間應(yīng)注意維護和保養(yǎng)。注：以上數(shù)據(jù)由質(zhì)檢部門負責(zé)每周采集一次，每月將匯總結(jié)果上交人事部。：工作業(yè)績按所得分的兩倍計入總分；考核所需數(shù)據(jù)由相關(guān)部門提供；考核過程由人事部協(xié)助進行；如本月發(fā)生重大質(zhì)量事故，則將該質(zhì)檢員所得績效工資減半發(fā)放。以后質(zhì)檢部在檢測儀器到期之前，必須將其收回安排校驗，同時使用者應(yīng)預(yù)先做好清潔保養(yǎng)工作。若涉及數(shù)額較大的報廢件，則需要質(zhì)檢員填寫《產(chǎn)品不一致處理單》報主管審批后提交評審會評審。如不提供材質(zhì)書，不予辦理入庫手續(xù)。倉庫根據(jù)檢驗或驗證結(jié)果，合格則辦理入庫手續(xù)，不合格則馬上通知采購員，并按《不合格品控制程序》處理?！叭龣z制”制度，健全檢驗原始記錄，為改進產(chǎn)品質(zhì)量提供依據(jù)。第五篇：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗管理制度產(chǎn)品質(zhì)量檢驗管理制度一、目的對我司外購件、外協(xié)加工件和自制件的質(zhì)量進行監(jiān)督和測量，確保不合格品不投入使用，不轉(zhuǎn)入下道工序，驗證成品是否符合客戶使用要求。因檢驗員原因造成廢品的按廢品賠償辦法執(zhí)行。外協(xié)件原則上應(yīng)按圖紙按工藝要求合同規(guī)定條款逐個檢查，但根據(jù)實際情況對質(zhì)量已穩(wěn)定的批量產(chǎn)品可按關(guān)鍵項目復(fù)驗；關(guān)鍵項目應(yīng)100%復(fù)驗，其余項目可批量大小抽檢20—30%；如發(fā)現(xiàn)有不合格者則增加抽查數(shù)量。驗收中對不合格的材料，檢驗先在入庫單上注明“不合格”交采購部辦理退貨或向供貨廠提出交涉。——加工過程中，后道工序發(fā)現(xiàn)前道工序不合格（檢驗員負主要責(zé)任）。（3）、公司生產(chǎn)過程中的廢品，責(zé)任人按作廢產(chǎn)品實際所產(chǎn)生的費用，相應(yīng)賠償，由技術(shù)質(zhì)量部監(jiān)督執(zhí)行。不合格品通知單應(yīng)以單個零件或單個批次產(chǎn)品為單位填寫，以便統(tǒng)計和處理，不得以缺陷內(nèi)容為單位填寫，亦不得將若干相同零件或產(chǎn)品合填一份。（3）、待處理品打“？”并注待處理原因。產(chǎn)品入庫前必須按規(guī)定要求清洗，防銹或油封。（1）、首檢：凡加工改變后的首件，均須進行檢查，首件檢查應(yīng)由操作者自檢合格后交首檢，首檢合格，方準成批加工生產(chǎn)，檢驗員應(yīng)對首檢后的零件負責(zé)。凡檢驗不合格的原材料、外購件，若需讓步，須辦理讓步手續(xù)，在未辦妥手續(xù)前任何人不得擅自動用。4，簽發(fā)不合格通知單，按規(guī)定發(fā)送有關(guān)部門。檢驗工作應(yīng)嚴格貫徹質(zhì)量標準、嚴格執(zhí)行檢驗制度，檢驗人員應(yīng)按產(chǎn)品圖紙，技術(shù)文件進行檢驗，做出正確判斷，做好廢品管理工作。正常維護與保養(yǎng)（1）檢驗計量設(shè)備操作人員必須經(jīng)過崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后方能上崗。（3）愛護設(shè)備，正確使用設(shè)備，精心維護設(shè)備。已包裝好的產(chǎn)品出庫發(fā)貨，只對產(chǎn)品外包裝合格標識和外包裝情況進行檢查。（4）每卷紙下線后必須取樣檢驗。檢驗人員權(quán)限檢驗人員對產(chǎn)品質(zhì)量擁有一票否決權(quán)，凡被檢驗認定為不合JG001 格的產(chǎn)品（或原材料），不得進行生產(chǎn)和銷售。若巡回檢時未發(fā)現(xiàn)，在本工序和下道工序（直至裝配）檢驗時被發(fā)現(xiàn)，由操作者和檢驗員共同負責(zé)；，成批加工時產(chǎn)生的個別不合格件在本工序或下道工序，由操作者負責(zé)；，成批加工時所造成的不合格件由操作者負責(zé)； ； ； ； ； ； ； : （包
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