產(chǎn)品質(zhì)量檢驗管理制度小編推薦(完整版)
【正文】 括換人、換量具、換設(shè)備及調(diào)整設(shè)備、工裝后的首件），操作者必須在自檢合格后，交專職檢驗員進行檢驗，合格方能繼續(xù)生產(chǎn)，若報廢，檢驗員扣留，并做廢品標記；，專檢人員有權(quán)阻止，若造成質(zhì)量問題，對責任者要嚴加處理；：專檢人員應做好中間抽檢工作，發(fā)現(xiàn)問題必須及時找出原因，采取措施，防止成批報廢； 入庫檢驗（終檢）： 零件完工后進行最終檢驗，應核對工序的完整情況（包括去毛刺、倒角等），發(fā)現(xiàn)問題及時提出并由車間解決。，報廢產(chǎn)品必須經(jīng)質(zhì)檢部門評審，按《報廢管理制度》執(zhí)行。質(zhì)檢部負責監(jiān)督查、并處置、報告。弄虛作假、偽造記錄者從重處罰。如因特殊情況需要緊急放行時，車間填寫《例外放行申請單》履行審批手續(xù)后上報公司，擅自放行的由其承擔相應后果。屬于檢驗人員判定不清并未能及時上報、處理造成壓檢的下發(fā)《罰款通知單》。不履行相關(guān)手續(xù)的生產(chǎn)人員，質(zhì)檢人員有處罰的建議權(quán)。，如發(fā)生破壞檢驗秩序、不服從檢驗各管理的行為時間，公司將予以嚴肅處理。凡因產(chǎn)品質(zhì)量問題出現(xiàn)的客戶退貨、產(chǎn)品召回、糾紛等問題時，均由檢驗人員按規(guī)定承擔全部責任。合格品填寫來《來料產(chǎn)品質(zhì)量檢驗單》簽字后交付采購部門辦理入庫手續(xù)。每卷產(chǎn)品下線后最終檢驗項目數(shù)據(jù)與中間抽檢記錄數(shù)據(jù)，一并進行存檔保存。（3）對3項以上技術(shù)指標檢驗不合格的產(chǎn)品，可確定為二級品，并張貼二級品標識，存放指定位置不予發(fā)貨。JG001（4）嚴格執(zhí)行日常檢查制度，認真進行檢查記錄，使設(shè)備經(jīng)常保持清潔、潤滑和良好的技術(shù)態(tài)。本制度包含：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗制度、質(zhì)量狀態(tài)標識、不合格品管理制度、鋼材質(zhì)量檢驗制度、外協(xié)件質(zhì)量檢驗制度、檢驗員的考核標準等規(guī)定。二、檢驗員的崗位職責1，嚴格按標準、圖紙、工藝技術(shù)要求、檢驗規(guī)程的規(guī)定進行檢驗。8，不斷加強職業(yè)道德修養(yǎng)，努力降低錯檢和漏檢率。合格產(chǎn)品，由檢驗人員簽章后轉(zhuǎn)入下道工序，不合格產(chǎn)品開具不合格品通知單交生產(chǎn)部門返修，廢品或不是操作者原因?qū)е碌膹U品開具不合格處置單上報技術(shù)質(zhì)量部處理。在生產(chǎn)過程中，對按規(guī)定應做而沒有做好“自檢”的產(chǎn)品（零件），檢查員可以拒檢。原材料將檢驗合格后在入庫單上簽章作為標識。（3）、降級或改作他用。讓步按受：凡被簽批為讓步的，檢查員應在零件上作好讓步標識，并在轉(zhuǎn)運單上標出讓步標志及簽字方可轉(zhuǎn)入下道工序或入庫，質(zhì)檢應將采用讓步接受的納入備案備查。（2）、檢驗人員應負責任：——首件加工合格，由于檢驗員錯檢，認為不合格，操作員將其錯加工，造成成批不合格。（3）、火花鑒別有懷疑時應取樣化學分析。凡外協(xié)件沒檢驗直接轉(zhuǎn)下道工序的，檢驗員不得補簽字，不得為其辦理入庫手續(xù)，否則追究經(jīng)辦檢驗員責任。凡檢驗為廢品的產(chǎn)品，應做破壞性標識并退回外協(xié)廠家。后工序發(fā)現(xiàn)前工序不合格者檢驗員罰款20元。，堅持按圖紙、按技術(shù)標準和工藝要求檢驗，做到“不合格的原材料不投產(chǎn)；不合格的半成品不流入下道工序；不合格的外購配套件不入庫；不合格的產(chǎn)品不出廠”的把關(guān)職能。（指機加工件）入庫時，外協(xié)加工單位應提供外協(xié)加工單、送貨單、技術(shù)圖紙，并由倉庫核對品名、規(guī)格、數(shù)量后，通知質(zhì)檢部進行檢驗。 在外購件入庫時，根據(jù)供貨方提供的送貨單、產(chǎn)品合格證及產(chǎn)品說明書進行質(zhì)量驗收，經(jīng)驗收合格后，辦理《零部件交驗單》，質(zhì)檢員應妥善保管產(chǎn)品合格證及產(chǎn)品說明書。若質(zhì)檢員確認需要返工的，則由車間主管通知操作員返工，返工后需質(zhì)檢員重新檢驗，合格后才能與合格品一起流轉(zhuǎn)至下道工序；若質(zhì)檢員確認必須報廢重做的，則由車間主管通知操作員對該批產(chǎn)品做好相應記錄和措施，以防止與其它合格品的混淆。入庫的同時，倉庫管理人員通知質(zhì)檢部領(lǐng)出并填寫《檢驗、測量設(shè)備一覽表》，統(tǒng)一進行管理。一旦發(fā)現(xiàn)校驗設(shè)備偏離校驗合格狀態(tài)或超過校驗有效期，應立即停止使用并對其重新檢查。七、建議考核辦法1．質(zhì)檢員每月薪資中應設(shè)有績效考核部分，由人事部規(guī)定績效考核占薪資的比例?！稒z驗、測量設(shè)備一覽表》并注明每個設(shè)備的校驗周期及校驗方式，報總經(jīng)理批準。當該零件需要返工時，由質(zhì)檢員填寫《產(chǎn)品不一致處理單》，經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理確認后，操作工對該零件加工，再由質(zhì)檢員重新對零件檢驗直至合格。 原材料入庫時，供貨方應提供磅碼單和材質(zhì)書，由倉庫核對品名、規(guī)格、數(shù)量后，通知質(zhì)檢員進行檢驗，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗合格后，方能辦理入庫手續(xù)。（指機加工件）時，質(zhì)檢部按客戶圖紙和《采購訂單》進行檢驗或驗證，并把結(jié)果記錄在《材料檢驗報告》上，并在《送貨單》上簽名確認。，正確使用計量器具和測試方法。不認真履行其它崗位職責的罰款30元。因質(zhì)量事故造成公司榮譽受損且屬于檢驗員失職的罰款50元至500元。合格者辦理入庫及財務付款手續(xù)；不合格者不得入庫，并通
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