【正文】 括換人、換量具、換設(shè)備及調(diào)整設(shè)備、工裝后的首件），操作者必須在自檢合格后，交專(zhuān)職檢驗(yàn)員進(jìn)行檢驗(yàn)，合格方能繼續(xù)生產(chǎn)，若報(bào)廢，檢驗(yàn)員扣留，并做廢品標(biāo)記；，專(zhuān)檢人員有權(quán)阻止，若造成質(zhì)量問(wèn)題，對(duì)責(zé)任者要嚴(yán)加處理；：專(zhuān)檢人員應(yīng)做好中間抽檢工作，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須及時(shí)找出原因，采取措施，防止成批報(bào)廢； 入庫(kù)檢驗(yàn)（終檢）： 零件完工后進(jìn)行最終檢驗(yàn)，應(yīng)核對(duì)工序的完整情況（包括去毛刺、倒角等），發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)提出并由車(chē)間解決。，報(bào)廢產(chǎn)品必須經(jīng)質(zhì)檢部門(mén)評(píng)審，按《報(bào)廢管理制度》執(zhí)行。質(zhì)檢部負(fù)責(zé)監(jiān)督查、并處置、報(bào)告。弄虛作假、偽造記錄者從重處罰。如因特殊情況需要緊急放行時(shí)，車(chē)間填寫(xiě)《例外放行申請(qǐng)單》履行審批手續(xù)后上報(bào)公司，擅自放行的由其承擔(dān)相應(yīng)后果。屬于檢驗(yàn)人員判定不清并未能及時(shí)上報(bào)、處理造成壓檢的下發(fā)《罰款通知單》。不履行相關(guān)手續(xù)的生產(chǎn)人員，質(zhì)檢人員有處罰的建議權(quán)。，如發(fā)生破壞檢驗(yàn)秩序、不服從檢驗(yàn)各管理的行為時(shí)間，公司將予以嚴(yán)肅處理。凡因產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題出現(xiàn)的客戶(hù)退貨、產(chǎn)品召回、糾紛等問(wèn)題時(shí)，均由檢驗(yàn)人員按規(guī)定承擔(dān)全部責(zé)任。合格品填寫(xiě)來(lái)《來(lái)料產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)單》簽字后交付采購(gòu)部門(mén)辦理入庫(kù)手續(xù)。每卷產(chǎn)品下線(xiàn)后最終檢驗(yàn)項(xiàng)目數(shù)據(jù)與中間抽檢記錄數(shù)據(jù)，一并進(jìn)行存檔保存。（3）對(duì)3項(xiàng)以上技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品，可確定為二級(jí)品，并張貼二級(jí)品標(biāo)識(shí)，存放指定位置不予發(fā)貨。JG001（4）嚴(yán)格執(zhí)行日常檢查制度，認(rèn)真進(jìn)行檢查記錄，使設(shè)備經(jīng)常保持清潔、潤(rùn)滑和良好的技術(shù)態(tài)。本制度包含：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)制度、質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)識(shí)、不合格品管理制度、鋼材質(zhì)量檢驗(yàn)制度、外協(xié)件質(zhì)量檢驗(yàn)制度、檢驗(yàn)員的考核標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定。二、檢驗(yàn)員的崗位職責(zé)1，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、工藝技術(shù)要求、檢驗(yàn)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。8，不斷加強(qiáng)職業(yè)道德修養(yǎng)，努力降低錯(cuò)檢和漏檢率。合格產(chǎn)品，由檢驗(yàn)人員簽章后轉(zhuǎn)入下道工序，不合格產(chǎn)品開(kāi)具不合格品通知單交生產(chǎn)部門(mén)返修，廢品或不是操作者原因?qū)е碌膹U品開(kāi)具不合格處置單上報(bào)技術(shù)質(zhì)量部處理。在生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)按規(guī)定應(yīng)做而沒(méi)有做好“自檢”的產(chǎn)品（零件），檢查員可以拒檢。原材料將檢驗(yàn)合格后在入庫(kù)單上簽章作為標(biāo)識(shí)。（3）、降級(jí)或改作他用。讓步按受：凡被簽批為讓步的，檢查員應(yīng)在零件上作好讓步標(biāo)識(shí)，并在轉(zhuǎn)運(yùn)單上標(biāo)出讓步標(biāo)志及簽字方可轉(zhuǎn)入下道工序或入庫(kù)，質(zhì)檢應(yīng)將采用讓步接受的納入備案?jìng)洳?。?）、檢驗(yàn)人員應(yīng)負(fù)責(zé)任：——首件加工合格，由于檢驗(yàn)員錯(cuò)檢，認(rèn)為不合格，操作員將其錯(cuò)加工，造成成批不合格。（3）、火花鑒別有懷疑時(shí)應(yīng)取樣化學(xué)分析。凡外協(xié)件沒(méi)檢驗(yàn)直接轉(zhuǎn)下道工序的，檢驗(yàn)員不得補(bǔ)簽字，不得為其辦理入庫(kù)手續(xù)，否則追究經(jīng)辦檢驗(yàn)員責(zé)任。凡檢驗(yàn)為廢品的產(chǎn)品，應(yīng)做破壞性標(biāo)識(shí)并退回外協(xié)廠(chǎng)家。后工序發(fā)現(xiàn)前工序不合格者檢驗(yàn)員罰款20元。，堅(jiān)持按圖紙、按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求檢驗(yàn)，做到“不合格的原材料不投產(chǎn)；不合格的半成品不流入下道工序；不合格的外購(gòu)配套件不入庫(kù)；不合格的產(chǎn)品不出廠(chǎng)”的把關(guān)職能。（指機(jī)加工件）入庫(kù)時(shí)，外協(xié)加工單位應(yīng)提供外協(xié)加工單、送貨單、技術(shù)圖紙，并由倉(cāng)庫(kù)核對(duì)品名、規(guī)格、數(shù)量后，通知質(zhì)檢部進(jìn)行檢驗(yàn)。 在外購(gòu)件入庫(kù)時(shí)，根據(jù)供貨方提供的送貨單、產(chǎn)品合格證及產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，經(jīng)驗(yàn)收合格后，辦理《零部件交驗(yàn)單》，質(zhì)檢員應(yīng)妥善保管產(chǎn)品合格證及產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)。若質(zhì)檢員確認(rèn)需要返工的，則由車(chē)間主管通知操作員返工，返工后需質(zhì)檢員重新檢驗(yàn)，合格后才能與合格品一起流轉(zhuǎn)至下道工序；若質(zhì)檢員確認(rèn)必須報(bào)廢重做的，則由車(chē)間主管通知操作員對(duì)該批產(chǎn)品做好相應(yīng)記錄和措施，以防止與其它合格品的混淆。入庫(kù)的同時(shí)，倉(cāng)庫(kù)管理人員通知質(zhì)檢部領(lǐng)出并填寫(xiě)《檢驗(yàn)、測(cè)量設(shè)備一覽表》，統(tǒng)一進(jìn)行管理。一旦發(fā)現(xiàn)校驗(yàn)設(shè)備偏離校驗(yàn)合格狀態(tài)或超過(guò)校驗(yàn)有效期，應(yīng)立即停止使用并對(duì)其重新檢查。七、建議考核辦法1．質(zhì)檢員每月薪資中應(yīng)設(shè)有績(jī)效考核部分，由人事部規(guī)定績(jī)效考核占薪資的比例?！稒z驗(yàn)、測(cè)量設(shè)備一覽表》并注明每個(gè)設(shè)備的校驗(yàn)周期及校驗(yàn)方式，報(bào)總經(jīng)理批準(zhǔn)。當(dāng)該零件需要返工時(shí)，由質(zhì)檢員填寫(xiě)《產(chǎn)品不一致處理單》，經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理確認(rèn)后，操作工對(duì)該零件加工，再由質(zhì)檢員重新對(duì)零件檢驗(yàn)直至合格。 原材料入庫(kù)時(shí)，供貨方應(yīng)提供磅碼單和材質(zhì)書(shū)，由倉(cāng)庫(kù)核對(duì)品名、規(guī)格、數(shù)量后，通知質(zhì)檢員進(jìn)行檢驗(yàn)，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后，方能辦理入庫(kù)手續(xù)。（指機(jī)加工件）時(shí)，質(zhì)檢部按客戶(hù)圖紙和《采購(gòu)訂單》進(jìn)行檢驗(yàn)或驗(yàn)證，并把結(jié)果記錄在《材料檢驗(yàn)報(bào)告》上，并在《送貨單》上簽名確認(rèn)。，正確使用計(jì)量器具和測(cè)試方法。不認(rèn)真履行其它崗位職責(zé)的罰款30元。因質(zhì)量事故造成公司榮譽(yù)受損且屬于檢驗(yàn)員失職的罰款50元至500元。合格者辦理入庫(kù)及財(cái)務(wù)付款手續(xù)；不合格者不得入庫(kù)，并通