【正文】 20～+180℃，當超過此溫度時應(yīng)做特殊訂貨處理。、寬度及過境路狀況，必須做好保護措施，防止磕碰。，有針對性的加以防護。包裝的間墊應(yīng)充分保證物件不相互碰刮，各種框架、包裹應(yīng)牢固且便于吊運。，標記應(yīng)清晰且不易褪色和拭落，標記應(yīng)標明工程翻號、圖號、群組號等。焊后立即清除焊渣及飛濺，并補涂防銹底漆。，在焊接或鉚接前，應(yīng)先對其進行噴砂或拋丸除去氧化皮及銹跡，然后再涂刷防銹底漆后方可進行焊接或鉚接。）公稱尺寸（單位：mm）允差（177。，焊后應(yīng)清除飛濺，使焊縫平整光滑。，要求平直，無明顯毛刺，相對誤差不大于2mm。，角焊縫的焊腳高度，在圖樣未規(guī)定時，取等于施焊件中較薄者之厚度。鍍鋅板材焊接后，其焊縫處清理干凈后，噴涂富鋅漆。、壁薄不銹鋼管道及不銹鋼與碳鋼之間的焊接應(yīng)采用惰性氣體保護焊，厚壁不銹鋼管道可采用惰性氣體保護焊打底，電弧焊蓋面聯(lián)合焊。、通風管的鋼板與鋼板焊接應(yīng)采用Ⅰ型焊縫、單面連續(xù)焊，鋼板與法蘭之間采用角焊縫、單面連續(xù)焊。、室體及平臺的骨架，全部采用角焊縫、雙面連續(xù)焊接。鋼板搭接、型鋼拼接及鋼管與法蘭的焊接均采用角焊縫、雙面連續(xù)焊接。；頂接間隙+。所有采用雙面焊接工藝板材，在組合成部件時，若有一側(cè)焊接面處在隱藏之處，則必須事先焊接完成后，方可組合。，板與板對接時，兩板面應(yīng)平齊，間隙應(yīng)符合圖樣及有關(guān)規(guī)定；板與型鋼焊接時，可采用搭接，為控制變形應(yīng)采用間斷焊。不合格的零件及材料嚴禁進入工序。，可采用翻邊鉚接；，可采用滿焊或翻邊間斷焊?！?mm；法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長的允許偏差為+1～+3mm，平面度的允許偏差為2mm。，不允許用點焊連結(jié)。，保證無劃傷、銹蝕等缺陷，不合格的料件嚴禁進入下道工序。，防止保護膜或鍍層劃傷、碰傷。折彎工序，保護膜或鍍層無劃傷，外表無銹蝕，色澤正常，不合格的材料嚴禁進入工序。加工或搬運時采用軟毯墊底，防止保護膜或鍍層劃傷、碰傷。（鉆）孔件的質(zhì)量，不合格的料件嚴禁進入下道工序。（鉆）孔方法，板材（大批量）首選沖床沖孔，對不便加工之處采用鉆床，疊鉆時料件不得超過5片，沖床沖孔不允許疊料。不合格的材料嚴禁進入下序。，采取防護措施，防止變形、銹蝕、丟失、錯亂等。，不合格的料件嚴禁進入下道工序。且不得超過3mm。3mm177。2mm177。：～3m3m以上長度、寬度177。用于室體制作的壁板，開卷落料時應(yīng)立即貼上保護膜，加工、制作、運輸過程中應(yīng)保證保護膜的完好，直至調(diào)試前方可揭掉。%，且不得大于2mm。，型材的下料應(yīng)采用砂輪切割或鋸切，最后清理毛刺。偏心度計算方法如下：：（具體參照GB/T81101995）：：（具體參照GB/T9831995）：57 / 58第二章 標準件檢驗標準序號類 型標 準 號標 準 名 稱被代替標準號緊固件 (JGJ)銷 (X)圓柱銷GB/圓柱銷 不淬硬鋼和奧氏體不銹鋼GB/T11986 GB/圓柱銷 淬硬鋼和馬氏體不銹鋼GB/T12086圓錐銷GB/T8771986開尾圓錐銷GB/T8812000螺尾錐銷GB88186其它銷GB/T912000開口銷GB9186GB/T8821986銷軸鍵 (J)平鍵GB/T10961979普通平鍵 型式尺寸楔鍵GB/T15641979楔鍵 型式尺寸半圓鍵GB/T10991979半圓鍵 型式尺寸螺栓、螺柱(LS)六角頭螺栓GB/六角頭頭部帶槽螺栓 A和B級GB/六角頭螺桿帶孔螺栓 A和B級GB/六角頭螺桿帶孔螺栓 細桿 B級GB/六角頭頭部帶孔螺栓 A和B級GB/T57802000六角頭螺栓 Ｃ級GB578086GB/T57812000六角頭螺栓 全螺紋 Ｃ級GB578186GB/T57822000六角頭螺栓 GB578286GB/T57832000六角頭螺栓 全螺紋 GB578386GB/T57841986六角頭螺栓 細桿 B級其它螺栓GB/T81988方頭螺栓 Ｃ級GB/T7981988活節(jié)螺栓 螺柱GB/T8971988雙頭螺柱 bm=1dGB/T8981988雙頭螺柱 bm=GB/T9011988等長雙頭螺柱 B級GB/機動弧焊用焊接螺柱螺母 (LM)六角螺母GB/T412000六角螺母 C級GB4186GB/T617020001 型六角螺母 GB617086GB/六角薄螺母 GB617286GB/T61732000六角薄螺母 細牙 GB617386GB/T61742000六角薄螺母 無倒角GB617486GB/T617520002 型六角螺母GB617586六角鎖緊螺母GB/T618420001 型全金屬六角鎖緊螺母GB618486六角開槽螺母GB/T617819861 型六角開槽螺母 A和B級GB/T617919861 型六角開槽螺母 C級GB/T618019862 型六角開槽螺母 A和B級GB/T61811986六角開槽薄螺母 A和B級圓螺母GB/T8101988小圓螺母GB/T8121988圓螺母其它GB/T621988蝶形螺母GB/T9231988蓋形螺母GB/全金屬六角法蘭面鎖緊螺母GB618786GB/T8051988扣緊螺母螺釘 (LD)十字槽螺釘GB/T8182000十字槽盤頭螺釘GB81885GB/十字槽沉頭螺釘 第一部分:GB81985GB/T8222000十字槽圓柱頭螺釘GB82288GB/T8231988十字槽小盤頭螺釘GB/T8451985十字槽盤頭自攻螺釘GB/T8461985十字槽沉頭自攻螺釘緊定螺釘GB/T711985開槽錐端緊定螺釘GB/T731985開槽平端緊定螺釘GB/T751985開槽長圓柱端緊定螺釘圓柱頭螺釘GB/內(nèi)六角圓柱頭螺釘GB7085GB/T652000開槽圓柱頭螺釘GB6585GB/T9471988開槽球面大圓柱頭螺釘木螺釘GB/T9511986十字槽沉頭木螺釘GB/T1001986開槽沉頭木螺釘其它螺釘GB/T672000開槽盤頭螺釘GB6785GB/T682000開槽沉頭螺釘GB6885GB/T692000開槽半沉頭螺釘GB6985GB/T8251988吊環(huán)螺釘GB/T8341988滾花高頭螺釘GB/T8311988開槽無頭軸位螺釘GB/T8391988滾花頭不脫出螺釘GB/T52821985開槽盤頭自攻螺釘墊圈、擋圈(DQ)墊圈圓形墊圈GB/T951985平墊圈 C級GB/T961985大墊圈 A和C級GB/T8481985小墊圈 A級GB/T52871985特大墊圈 C級GB/平墊圈 A級GB/平墊圈 倒角型 A級彈簧墊圈GB/T931987標準型彈簧墊圈異形墊圈GB/T8531988槽鋼用方斜墊圈止動墊圈GB/T8541988單耳止動墊圈GB/T8581988圓螺母用止動墊圈GB/T8591987輕型彈簧墊圈擋圈鎖緊擋圈GB/T8841986螺釘鎖緊擋圈彈性擋圈GB/孔用彈性擋圈 A型GB/軸用彈性擋圈 A型GB/軸用彈性擋圈 B型GB/T72451987鞍形彈簧墊圈軸端擋圈其它擋圈GB/T8961986開口擋圈鉚釘 (MD)粗制鉚釘GB/半圓頭鉚釘（粗制）GB/小半圓頭鉚釘（粗制）其它鉚釘GB/T8691986沉頭鉚釘GB/T126151990封閉型扁圓頭抽芯鉚釘GB/T8271986標牌鉚釘GB/T8671986半圓頭鉚釘其它常用件（QT）常用型鋼 (XG)GB/T7061988熱軋工字鋼GB/T7071988熱軋槽鋼GB/T97871988熱軋等邊角鋼軸承高溫軸承GB/T41992003滾動軸承JB/53022002軸承座GB/T27694深溝軸承第三章 涂裝設(shè)備加工制作過程檢驗標準序號名稱質(zhì)量規(guī)范標準下料工序，料件外形及截面尺寸符合要求，不符合的材料嚴禁進入工序。%。c 各種直徑的焊條沿圓周方向的露芯不應(yīng)大于圓周的一半。，焊芯端面應(yīng)露出，以保證易于引弧，焊條露芯應(yīng)符合如下規(guī)定：a低輕型焊條，沿長度方向的露芯長度不應(yīng)大于焊芯直徑的1/。、藥皮類型、焊接位置和焊接電流種類見下表：E4312高鈦鈉型平、立、仰、橫交流或直流正接E4313高鈦鉀型交流或直流正、反接E4315低氫鈉型直流反接E4316低氫鉀型交流或直流反接E4320氧化鐵型平交流或直流正、反接平角焊交流或直流正接E4322平交流或直流正接E4323鐵粉鈦鈣型平、平角焊交流或直流正、反接E4324鐵粉鈦型E4327鐵粉氧化鐵型平交流或直流正、反接平角焊交流或直流正接E4328鐵粉低氫型平、平角焊交流或直流反接E50系列熔敷金屬抗拉強度≥490 MPa(50 kgf／mm2)E5001鈦鐵礦型平、立、仰、橫交流或直流正、反接E5003鈦鈣型E5010高纖維素鈉型直流反接E5011高纖維素鉀型交流或直流反接E5014鐵粉鈦型交流或直流正、反接E5015低氫鈉型直流反接E5016低氫鉀型交流或直流反接E5018鐵粉低氫鉀型E5018M鐵粉低氫型直流反接E5023鐵粉鈦鈣型平、平角焊交流或直流正、反接E5024鐵粉鈦型平、平角焊交流或直流正、反接E5027鐵粉氧化鐵型交流或直流正接E5028鐵粉低氫型交流或直流反接E5048平、仰、橫、立向下：：；；；。在第四位數(shù)字后附加“R”表示耐吸潮焊條；附加“M”表示耐吸潮和力學性能有特殊規(guī)定的焊條；附加“－1”表示沖擊性能有特殊規(guī)定的焊條。 ：將產(chǎn)品放入鹽霧試驗機中，NaCl濃度為５％，測試時間１６８小時，將產(chǎn)品常溫環(huán)境放置２４小時，觀察涂層外觀并做附著力測試，測試結(jié)果要求：涂層外觀無異常，附著力ＯＫ。 ；在溫度６６度，９０％ＲＨ的條件下，放置８８小時，在常溫條件恢復２ ４小時，觀察外觀并做附著力測試． 測試結(jié)果：涂層外觀無異常，附著力ＯＫ。 耐滲透測試：用（ＰＥ袋子，吸塑）材料分別剪成直徑１cm的圓塊放在噴漆樣件上，上面平放５００gf的重物（壓強為６３７g/cm*cm）之后放進６０度烤箱中４８小時，檢查與圓塊接觸面外觀，２４小時后做附著力測試．測試結(jié)果要求：不黏連，外觀無異?，F(xiàn)象，附著力ＯＫ。 耐化妝品測試：先用棉布將產(chǎn)品的表面檫拭干凈，將凡士林護手霜涂在產(chǎn)品的表面上，將產(chǎn)品防在恒溫箱中（溫度５５－６５，相對濕度９０－９８％ＲＨ），保持２４小時，將產(chǎn)品取出，用棉布將化妝品檫拭干凈，觀察外表，２４小時后做附著力測試．測試結(jié)果要求：涂層表面無異?，F(xiàn)象，附著力ＯＫ。 ：采用ＮＯＲＭＡＮ?。遥茫聊湍ズ膬x以及專用的紙帶（規(guī)格：１１／１６inch side　*　6/8 inch diameter)，施加１７５g負重，帶動紙帶在樣品的表面磨檫１５０次．測試結(jié)果要求：１５０次磨擦后未發(fā)現(xiàn)涂層破穿。每刮劃一道要對鉛筆芯的尖端進行重新研磨，如此重復刮劃五道。試驗用鉛筆的制備:用