【正文】 切鋼板和縱剪寬鋼帶寬度允許偏差見下表：（參照GB/T42372007）:（參照GB/T42372007）、卷切鋼板、卷切鋼帶長度允許偏差見下表：（參照GB/T42372007）：厚鋼板、寬鋼帶及卷切鋼板的鐮刀彎允許值見下表：（參照GB/T42372007）：(參照GB/T42372007）：厚鋼板的不平度允許值見下表：(參照GB/T42372007）：(參照GB/T42372007）：任意2000mm長度以上的不平度應(yīng)不大于15mm，當(dāng)長度不足2000mm時(shí)，其不平度為不大于15mm。：鋼卷應(yīng)牢固成卷并盡量保持圓柱形和不卷邊；切邊（縱剪）鋼卷的塔形應(yīng)不大于35mm，不切邊鋼卷的塔形應(yīng)不大于70mm。（參照GB/245112009）鋼管、外形、重量、偏差參照（GB/T173951998）、外形、重量、偏差參照（GB132962007）需要拋丸處理的外表允許輕微銹蝕，但不能出現(xiàn)嚴(yán)重銹蝕，無磕碰壓扁現(xiàn)象。（參照GB/T9051994）＞～20 mm允許偏差177。、＞30～50 mm允許偏差177。 mm、＞80～110 mm允許偏差177。抽檢標(biāo)準(zhǔn)：批量≤8≤15≤25≤50≤90≤150≤500抽檢數(shù)60％55％50％45％40％35％30％型鋼、槽鋼尺寸、外形允許偏差（高度h,腿寬度b，腰厚度d，外緣斜度T，彎腰撓度W）；工字鋼每米彎曲度≤2mm，總彎曲度≤%；槽鋼每米彎曲度≤3mm，總彎曲度≤%。每米彎曲度≤3mm,總彎曲度≤%，（參照(GB/T7062008）。（參照GB/T7062008）見下圖： 冷拔異型鋼管的尺寸、外形、重量、偏差參照。GB67282002）內(nèi)容考核A級(jí)鋼材表面完全覆蓋粘附的氧化皮，幾乎無鐵銹良好B級(jí)鋼材表面已經(jīng)開始銹蝕，氧化皮開始呈片狀脫落合格C級(jí)鋼材表面上的氧化皮已銹蝕，或可刮除，但裸眼可看到輕微銹點(diǎn)每件考核50元，超過總數(shù)20%退貨處理D級(jí)鋼材表面的氧化皮已銹蝕剝落，裸眼可看到大量銹點(diǎn)每件考核100元，超過總數(shù)20%退貨處理 型鋼銹蝕等級(jí)考核見下表：鋁板,見下表：、外形、重量及允許偏差。厚度≥、5A06等含鎂量＞3%的合金，其厚度允許偏差普通級(jí)為名義厚度的177。① 主裝飾面：允許表面存在不超過1個(gè)明顯氧化缺陷（），或存不超過3個(gè)氧化缺陷（），但不能集中在300mm范圍內(nèi)，比喻氣泡、砂眼、麻點(diǎn)、凹凸點(diǎn)等不良現(xiàn)象。劃痕、劃傷磨損、凹凸不平劃傷程度對(duì)應(yīng)考核磨損凹凸程度對(duì)應(yīng)考核1劃傷長度＜20mm每件考核50元磨損范圍最大處直徑＜5mm每件考核50元220mm≤劃傷長度≤50mm每件考核100元5mm≤磨損范圍最大處直徑≤10mm每件考核100元3劃傷長度＞50mm每件考核200元磨損范圍最大處直徑＞10mm每件考核200元：輔材（油漆）每批次抽取兩個(gè)包裝單元，油漆與涂料均隨機(jī)抽取兩罐或兩桶進(jìn)行檢驗(yàn)。打開包裝目測檢查，油漆內(nèi)應(yīng)無雜質(zhì)，表面不可變質(zhì)發(fā)黑，攪動(dòng)時(shí)底部應(yīng)無沉淀硬塊。取一塊制作好的標(biāo)準(zhǔn)試片，按照噴漆作業(yè)指導(dǎo)書的步驟噴上油漆，在完成所有工作后，將噴好漆的試片置于常溫下放置6小時(shí)。以間距1mm的劃格刀具垂直于試片表面，以均勻的壓力（壓力以能割劃至底材為合適），平穩(wěn)割劃樣品表面,然后將樣品旋轉(zhuǎn)90度角，在所割劃的樣品上重復(fù)以上操作，以使切口形成方格陣圖形，用軟毛刷刷去表面殘留渣滓。試驗(yàn)工具為中華牌高級(jí)繪圖鉛筆，筆芯硬度1H，中華牌高級(jí)繪圖橡皮，400號(hào)水砂紙。.將樣板放置在水平的臺(tái)面上，漆膜向上固定，手持鉛筆約成45度角，以鉛筆芯不折斷為力度，在漆膜面上向試驗(yàn)者前方以均勻的、約1cm/秒的速度推壓約1cm，在漆膜面上刮劃。判定標(biāo)準(zhǔn)：表面涂層未發(fā)現(xiàn)破損或深入涂層的刮傷（即不可見明顯劃傷痕跡）為合格刮傷——是指在涂膜表面有微小的刮痕，但由于壓力使涂膜凹下去的現(xiàn)象不作考慮，如果在試驗(yàn)處的涂膜無傷痕則可用橡皮擦除去碳粉，以對(duì)著垂直于刮劃的方向與試驗(yàn)樣板的面成45度角進(jìn)行目視檢查，能辨別的傷則認(rèn)為是擦傷。 耐醇測試：用純棉布浸泡酒精（濃度為９７％），包在專用的５００g砝碼上，以４０－６０次／min的速度，２０mm左右的行程，在樣品的表面來回３００次．測試結(jié)果要求：涂層表面無明顯破壞的痕跡。：將手汗（主要的成分：％，NaCl　％，其余為水）浸泡后的無紡布貼在產(chǎn)品的表面，用塑料袋密封后，在常溫的環(huán)境放置１２小時(shí)，將產(chǎn)品表面的汗液檫拭干凈，檢查涂層的外觀，２４小時(shí)后做附著力測試．測試結(jié)果要求：涂層外觀無異?，F(xiàn)象，附著力ＯＫ。 低溫保存：將恒溫箱設(shè)置為２０攝氏度，相對(duì)濕度９５％ＲＨ，產(chǎn)品放置２４小時(shí)后拿出，在常溫條件放置２４小時(shí)后觀察外觀并做附著力測試，測試結(jié)果要求：涂層表面無異常，附著力ＯＫ。 ：將產(chǎn)品放在高低溫試驗(yàn)箱中，先在－２０度的低溫環(huán)境下保存２４小時(shí)，在１分鐘內(nèi)將溫度切換到７０度的高溫環(huán)境并保存２４小時(shí)，接著將溫度下調(diào)到－２０度低溫，保存２４小時(shí)．最后在１分鐘內(nèi)將溫度切換到７０度的高溫環(huán)境保存４８小時(shí)，時(shí)間共１２０小時(shí)．將產(chǎn)品常溫環(huán)境放置２４小時(shí)觀察涂層外觀并做附著力測試，測試結(jié)果要求：涂層外觀無異常，附著力ＯＫ。碳鋼焊條焊 條 型 號(hào)藥 皮 類 型焊 接 位 置電 流 種 類E43系列熔敷金屬抗拉強(qiáng)度≥420MPa(43 kgf／mm2)E4300特殊型平、立、仰、橫交流或直流正、反接E4301鈦鐵礦型E4303鈦鈣型E4310高纖維素鈉型直流反接E4311高纖維素鉀型交流或直流反接：字母“E”表示焊條；前兩位數(shù)字表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值；第三位數(shù)字表示焊條的焊接位置，“0”及“1”表示焊條適用于全位置焊接（平、立、仰、橫），“2”表示焊條適用于平焊及平角焊，“4”表示焊條適用于向下立焊；第三位和第四位數(shù)字組合時(shí)表示焊接電流種類及藥皮類型。具體參照(GB/T51171995和GB/T51181995)。：：焊芯和藥皮不應(yīng)有任何影響焊條質(zhì)量的缺陷。b其他型號(hào)焊條，沿長度方向的露芯長度不應(yīng)大于焊芯直徑的2/。：，偏心不應(yīng)大于7%。，偏心度不應(yīng)大于4%。，對(duì)于下料后的型材或板材應(yīng)進(jìn)行矯正，矯正后的材料表面不應(yīng)有明顯損傷。，對(duì)個(gè)別不便加工之處及特殊材料可采用等離子切割，但必須將切割處用砂輪磨平。，要求每平方米的鋼板的相對(duì)不平度不大于1mm。、工字鋼、角鋼、圓鋼等型材校直后的直線度允差為長度的1/1000，全長不得大于6mm。1mm177。3mm對(duì)角線2～0mm177。3mm，大直徑鋼管也可采用砂輪切割，鋼管端面與軸線的垂直度允差不大于1176。，出現(xiàn)質(zhì)量問題及時(shí)反饋給質(zhì)量技術(shù)部門，并做好記錄。、磨損、銹蝕等。沖鉆孔工序（鉆）孔前應(yīng)仔細(xì)檢查材料的表面質(zhì)量，鍍膜或鍍層無劃傷、碰傷，外表面無銹蝕，色澤正常。，包括平整度、長寬及對(duì)角線尺寸、斷面尺寸、變形等。，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時(shí)反饋給質(zhì)量技術(shù)部門并做好記錄。（鉆）后的料件表面無劃傷、銹蝕等缺陷，毛刺打磨平整，打磨時(shí)不得損傷材料。：項(xiàng)目孔徑(Φ)mm孔中心距L(mm)孔中心位置偏移T(mm)孔徑Φ30以下Φ30上100100～200200以上Φ8以下Φ8～Φ12Φ12以上偏差0～+0～+1～0～+1～+1～+1～+1～+累計(jì)偏差(孔中心距）1mm(距離1m以下)(距離1m～3m)2mm(距離3m以上)（鉆）孔料件進(jìn)行合理堆放并做好標(biāo)記，采取防護(hù)措施，防止變形、損傷、銹蝕、丟失、錯(cuò)亂等。，如平整度、平面度、長寬及對(duì)角線尺寸，斷面尺寸，變形等。，若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題及時(shí)反饋給質(zhì)量技術(shù)部門，并做好記錄。：尺寸長寬對(duì)角線其他尺寸尺寸偏差1～0mm1～0mm2～0mm1～0mm，采取防護(hù)措施，防止變形及損傷、銹蝕、丟失、錯(cuò)亂等鈑金件制作工序，大邊小于2000mm的風(fēng)管采用共板法蘭聯(lián)接，大邊大于或等于2000mm的風(fēng)管采用角鋼法蘭聯(lián)接。，不允許采用焊接。，其長、對(duì)角線之差不大于2mm。裝配焊接工序，無明顯劃傷、碰傷、表面無銹蝕、夾層裂紋等缺陷。，包括平整度、長度及對(duì)角線尺寸、斷面尺寸、變形等。，避免焊接時(shí)產(chǎn)生空間沖突。：對(duì)接間隙177。、型鋼的對(duì)接焊縫均為Ⅰ型焊縫、雙面連續(xù)焊。管道對(duì)接均應(yīng)為Ⅴ型焊縫、單面連續(xù)焊縫。，應(yīng)采用角焊縫、雙面斷續(xù)焊，焊縫長50mm，焊縫間距100mm～150mm；室體壁板與加強(qiáng)筋板或型鋼的焊接，應(yīng)采用角焊縫、雙面斷續(xù)焊，焊縫長50mm，焊縫間距150mm～200mm。，如：平臺(tái)、骨架、水槽可采用手工電弧焊；鍍鋅板材及不銹鋼板材焊接時(shí)必須分別使用CO2和氬氣保護(hù)焊；對(duì)外觀要求高的薄板件，如室體壁板等宜采用惰性氣體保護(hù)焊。所有不銹鋼不能打磨。不銹的網(wǎng)材、板材、管材焊接后，其焊接熱影響區(qū)表面，應(yīng)使用酸洗或純化膏進(jìn)行處理，然后再用清水徹底洗凈；焊縫表面不應(yīng)有夾渣、焊瘤、氣孔、咬邊等缺陷。，包括管道內(nèi)的焊渣。，其內(nèi)部焊縫要進(jìn)行打磨光滑，無毛刺和明顯的不平。: 單位：mm公稱尺寸（單位：mm）允差（177。）外形尺寸各部分之間外形尺寸各部分之間≤1002 1＞2500～400074＞100～2503＞4000～650085＞250～6502＞6500～700096＞650～10004＞7000～16000117＞1000～160053＞16000～25000138＞1600～250065＞25000～40000159除銹底漆包裝工序 油漆涂前應(yīng)將基體表面清理干凈，不允許有灰塵、油跡、銹跡和雜物等。除特殊要求外，一般防銹底漆為環(huán)氧鐵紅防銹漆。：槽體底部、立柱等應(yīng)在安裝前涂漆。，以防止錯(cuò)亂和便于識(shí)別。，標(biāo)志不得對(duì)材料有任何損傷。包裝注意保護(hù)材料表面不受損傷，材料外型不變形。，運(yùn)輸過程須做好相關(guān)保護(hù)措施進(jìn)行隔離。、包裝好的料件進(jìn)行合理存放，下墊上蓋防止變形、損傷、銹蝕、丟失、錯(cuò)亂等。第四章 機(jī)械化輸送設(shè)備制作安裝過程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)名稱技術(shù)要求基本要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖紙和技術(shù)文件制造。、維修和潤滑。，且與滾床縱向中心線垂直。，無振動(dòng)，無異常聲響。10現(xiàn)場安裝時(shí)通過角鋼調(diào)整滾床的水平度，調(diào)整就位后，將角鋼與滾床支腿焊死，并用脹錨螺栓將滾床固定于地平面上。、脈動(dòng)現(xiàn)象,起動(dòng)、變速及停止時(shí)無明顯沖擊。、脈動(dòng)現(xiàn)象,起動(dòng)、變速及停止時(shí)無明顯沖擊。舉升臺(tái)，其滾床部分的要求同序號(hào)2中內(nèi)容。雙鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)輸送鏈，節(jié)距，無卡阻現(xiàn)象,滾輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。，其公差是名義鏈條長度的0～+%以內(nèi)。，端頭不允許有飛邊、毛刺等缺陷。，上下軌道中心線應(yīng)在同一鉛垂面內(nèi)。，過載保護(hù)機(jī)構(gòu)采用安全銷結(jié)構(gòu)，安全銷切斷時(shí)，應(yīng)切斷電源，是驅(qū)動(dòng)裝置停止運(yùn)行。拉緊裝置，無卡阻、歪斜現(xiàn)象。單鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)、軌道、驅(qū)動(dòng)裝置和拉緊裝置的要求同上雙鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)。皮帶積放輸送機(jī)、驅(qū)動(dòng)裝置和拉緊裝置的要求同上雙鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)的要求。提升機(jī)。，制動(dòng)器工作可靠無滑移，松脫?；燎馏w—A的型材制造?！?005規(guī)定的Ⅱ級(jí)焊縫要求。，管路不應(yīng)有晃動(dòng)、漏氣等現(xiàn)象。整機(jī)要求。、罩子外觀整齊，間隙均勻。，在各運(yùn)行單元傳遞時(shí)，無晃動(dòng)和卡阻。涂漆時(shí)應(yīng)在清潔干燥的地方進(jìn)行，環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上，濕度應(yīng)在85%以下。涂漆前金屬表面不得有銹蝕和油污。m，漆膜附著力應(yīng)符合GB/T92861998規(guī)定的2級(jí)，漆膜顏色一般應(yīng)符合GB/T31812008的規(guī)定。在保證期間，產(chǎn)品因制造質(zhì)量不良而發(fā)生損壞或不能正常工作時(shí)，制造廠應(yīng)無償?shù)臑橛脩粜蘩砘蚋鼡Q零部件。金屬風(fēng)管的制作質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 風(fēng)管各段的連接應(yīng)采用可拆卸的形式，管段長度取2m～4m,焊接風(fēng)管和螺旋風(fēng)管可適當(dāng)加長。 金屬風(fēng)管的制作，板材料的拼接咬口和圓形風(fēng)管的閉合咬口可采用單咬口，方風(fēng)管或配件，可采用轉(zhuǎn)角咬口，聯(lián)合咬口或按扣式咬口，圓形彎管可采用立咬口。 風(fēng)管的加固框或加固筋不得設(shè)在風(fēng)管內(nèi)，不得采用凸棱方法加固風(fēng)管。 風(fēng)管焊縫表面應(yīng)圓滑平整，不得有凹穴，鍍鋅風(fēng)管不得有明顯的錘痕，嚴(yán)禁有燒穿，漏焊，夾渣、孔洞和裂紋等缺陷；風(fēng)管兩端法蘭的焊接和直線縫的焊接應(yīng)采用氣體保護(hù)焊接。第五章 電控柜加工制造過程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)名稱質(zhì)量規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)柜體檢驗(yàn)，質(zhì)檢員按照技術(shù)部提供的圖紙文件及技術(shù)要求為依據(jù)進(jìn)行全尺寸檢驗(yàn)，檢驗(yàn)出不合格項(xiàng)的，對(duì)外協(xié)廠家下達(dá)《質(zhì)量整改通知單》及時(shí)整改；，質(zhì)檢員按檢驗(yàn)規(guī)程對(duì)外協(xié)件的標(biāo)識(shí)、批次確認(rèn)，并按照?qǐng)D紙和技術(shù)要求進(jìn)行嚴(yán)格檢驗(yàn)，填寫《外協(xié)件質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表》；配電柜安裝標(biāo)準(zhǔn)（固定件）、卡軌的敷設(shè)應(yīng)平直整齊，水平或垂直允許誤差為長度的2‰，全長允許偏差不應(yīng)大于23mm,并列安裝槽蓋應(yīng)便于開啟； 固定塑料線槽、卡軌的螺栓或其他緊固件，緊固后其端部應(yīng)與塑料線槽、卡軌內(nèi)表面光滑相接，緊固件應(yīng)采用鍍鋅制品，螺栓規(guī)格應(yīng)選配適當(dāng)； 各電器元件應(yīng)能單獨(dú)拆裝更換，而不影響其他元器件及導(dǎo)線束的固定； 固定低壓電器時(shí)，必須使用可方便拆卸的緊固件（如國標(biāo)半圓頭螺栓），并不得使電器內(nèi)部受額外應(yīng)力； 各種電器元件的固定應(yīng)設(shè)有防松裝置，一般應(yīng)放置彈簧墊圈及平墊圈，彈簧墊圈應(yīng)放置于螺母一側(cè)，平墊圈應(yīng)