【正文】 放于緊固螺釘?shù)膬蓚?cè)，如采用雙螺母鎖緊或其他鎖緊裝置時，可不設(shè)彈簧墊圈。（無法確定扭矩時，緊固螺栓時將彈簧墊圈緊平即可）； 面板上安裝有元件、按鈕時，必須安裝塑料線槽，為提高效率和減少錯誤，應(yīng)先在門后相應(yīng)位置貼出標(biāo)簽，后固定元件、按鈕； 所有安裝元件安裝完畢后貼好標(biāo)簽，標(biāo)簽應(yīng)完整、清晰、牢固。配電柜安裝標(biāo)準(zhǔn)（電盤配線）電盤配線：基本要求：按圖施工，連線正確。導(dǎo)線一根串接，實際配線中須根據(jù)PLC 的點數(shù)把各點均分23個區(qū)， mm178。如果圖紙未對配線線徑、絕緣等級標(biāo)注的話，基本要求如下：178。 178。 178。 178。178。 178。 導(dǎo)線顏色應(yīng)根據(jù)各個工程的技術(shù)協(xié)議嚴(yán)格執(zhí)行，如果未標(biāo)注線色規(guī)定，可按如下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：主斷路器與銅排連接的BVR導(dǎo)線（連接L1 L2 L3三相），如采用黑色導(dǎo)線，導(dǎo)線頭尾需用彩色熱縮管（黃 綠 紅）進行標(biāo)示，且熱縮管的套接長度不應(yīng)過長，是管狀接頭套筒的長度再加23mm。控制變壓器初級導(dǎo)線顏色與相連接的電壓等級相同，次級用紅 黑（電位差相對高的用紅色）。電流互感器連接導(dǎo)線用黑色。 同一根導(dǎo)線的兩端必須配有和設(shè)計圖紙編號相符的接線標(biāo)號，用與導(dǎo)線外徑或絕緣保護套管相對應(yīng)的白色塑料打印套管時，打印套管長度不宜大于20mm，并應(yīng)在導(dǎo)線端頭壓銅接頭之前套入，待銅接頭壓緊后再移至端部，相同規(guī)格套管長度必須一致，編號清晰可辨，線號套入方向正確，線號套入方向應(yīng)遵從從上到下、從左到右順序讀取線號的原則，保證字母和號碼不倒套，且放在可視一側(cè)。銅接頭嚴(yán)禁使用開口銅接頭。如果導(dǎo)線是單心硬線而不能用電線接頭，須將端頭做成環(huán)接頭再接入，環(huán)形接頭的繞圈方向應(yīng)與接線柱螺母旋緊方向一致，環(huán)形接頭的剝線長度應(yīng)按平墊圈半徑考慮，使平墊圈恰好緊靠絕緣切口壓在環(huán)形接頭上，而不壓到絕緣層上。連接設(shè)備功率大于10kw時，元器件主線端連接可以不用銅接頭，線端頭直接壓入，剝線長度應(yīng)一致，為平板長度加12mm。 壓接工具必須是標(biāo)準(zhǔn)的和帶棘輪機構(gòu)的，以保證每一個銅接頭的壓接質(zhì)量。并檢查銅接頭，不得有傷痕、銹斑、裂口等妨礙使用的缺陷，壓接時，應(yīng)將壓到盡位，并停留510秒，壓接需一次完成，不允許接頭在冷壓工具內(nèi)移動，接頭的壓接深度，應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定，對于16mm2以上的導(dǎo)線根據(jù)壓膜工具規(guī)格需要，最好壓接2次。，導(dǎo)線中間不應(yīng)有接頭，每一個電器元件的接點，一般不宜接兩根線，如果接兩根導(dǎo)線，必須連接可靠。 配電板面板等活動部分的過度導(dǎo)線應(yīng)有足夠的可繞性。導(dǎo)線與柜內(nèi)金屬物體有或可能會發(fā)生接觸的部位導(dǎo)線需加防護。裝有電器的可開啟的門，應(yīng)以鍍鋅屏蔽帶連接，柜門面板控制線連接完成后必須放置20﹪的備用線，最少為三根，兩端打印套管標(biāo)號：備用+數(shù)字，備用線到柜內(nèi)應(yīng)連接到控制端子，柜門上長度也應(yīng)連接到柜門最遠件為準(zhǔn)。 ，端部絞緊，且有不開口的終端端子或搪錫，不松散、斷股。外露在塑料線槽外的柜內(nèi)照明線路、軸流風(fēng)機必須用纏繞管保護。，接地端子到接地銅排、元件間的接地線不得采用跨接方式連接，接地銅排的接觸面必須光潔、平整，保證良好接觸，帶有金屬外殼的元件必須接地，如開關(guān)電源、變壓器、電抗器、濾波器等。柜門與柜體的柔性接地導(dǎo)體（鍍鋅屏蔽帶）的固定要用倒齒墊片（抓墊），屏蔽帶端頭處理要使用O型銅接頭壓接，不得直接將屏蔽帶穿孔固定。16mm2≤S≤35mm2時，地線用16mm2。接地銅排的端子允許多根導(dǎo)線共用同一接地螺絲，但導(dǎo)線必須使用標(biāo)準(zhǔn)的銅接頭進行處理，且擰接緊密。 電柜中銅排必須是搪錫的，加工切割必須墊木或橡膠，支撐絕緣子的開孔位置必須劃線確定，待負(fù)責(zé)人審定后方可進行開孔，保證銅排排列橫平豎直，且位置合理，銅排接線和出線的轉(zhuǎn)彎半徑不應(yīng)低于該線徑允許最低彎曲半徑。柜內(nèi)銅排的排列位置：由內(nèi)向外，由左至右，零母線（N）置于主進線斷路器左側(cè)，地母線（PE）置于柜體下方。大截面積銅排聯(lián)接后要用塞尺復(fù)檢。配電柜安裝標(biāo)準(zhǔn)（絕緣測試）：絕緣測試前，必須斷開電柜中不能承受試驗電壓的元件的接線，如儀表（溫控器、電壓表、電流表等），電子器件（LED指示燈、變頻器、PLC、開關(guān)電源、人機界面等），以防弱電設(shè)備損壞。主觸頭在斷開位置時，主電路同相進線端及出線端之間進行絕緣測量。主觸頭在閉合位置時，主電路不同相的帶電部件之間進行絕緣測量。 。 當(dāng)用萬用表電阻檔檢查線路時，要斷開變壓器端子的一端。 、規(guī)格、使用的正確性。 檢查各元器件壓線螺絲是否松動，未壓線的螺絲也要壓緊。、軟啟動器電源輸入是否接在R S T一側(cè)，U V W一側(cè)的接線警告紙不應(yīng)撕下。、與面板金屬之間距離是否大于、20mm，且斷路器相間絕緣橡膠隔板必須安裝。 上電調(diào)試的臨時電源必須將地線接入。 先檢查來電是否正常，電壓是否過高或過低，確保來電正常。 檢查柜內(nèi)軸流風(fēng)機、柜內(nèi)照明及相關(guān)指示燈動作是否正常，斷路器合、分閘輔助觸點、按鈕操作是否正常，對應(yīng)的PLC各輸入點是否同圖紙符合。 塑料線槽蓋板：塑料線槽蓋板后接口應(yīng)平整，接縫處應(yīng)緊密平直，無翹角。 檢查盤面標(biāo)志牌等齊全、正確、清晰。第六章 非標(biāo)設(shè)備現(xiàn)場安裝檢驗標(biāo)準(zhǔn)序號名稱技術(shù)條件一般要求，并有合格證。，才能進行安裝。、線、面對安裝基準(zhǔn)的允許偏差為——標(biāo)高：177。5mm；中心線位移：177。：小于800mm允差177。3mm1500～2500mm允差177。5mm、平臺高度允差為177。3mm，全長允差為177。、扶手、梯子相對于平臺的垂直度允差全長不大于5mm，立柱直線度允差每米不大于3mm，垂直度允差不大于1/1000。，并不得采用大螺母代替墊圈。螺栓孔不得采用氣割擴孔。、力學(xué)性能和焊件的厚度等決定，對于一般厚度≥3mm的低碳鋼構(gòu)件，可采用手工電弧焊；3mm以下的板件宜采用惰性氣體保護焊；不銹鋼之間的焊接和不銹鋼與碳鋼間的焊接宜采用氬弧焊；鍍鋅板之間的焊接可采用釬接焊，以硅青銅焊絲進行熔化極氬弧焊；滲鋁板之間的焊接可采用釬接焊，以鋁青銅焊絲進行熔化極氬弧焊。；頂接間隙+。、型鋼拼接及鋼管與法蘭的焊接均采用角焊縫，雙面連續(xù)焊接。、室體及平臺的骨架，全部采用角焊縫，雙面連續(xù)焊接。，應(yīng)采用角焊縫，雙面斷續(xù)焊，焊縫長50mm，焊縫間距100mm～150mm；室體壁板與加強筋板或型鋼的焊接，應(yīng)采用角焊縫，雙面斷續(xù)焊，焊縫長50mm，焊縫間距150～200mm。，角焊縫的焊腳高度，在圖樣未規(guī)定時，取等于施焊件中較薄者之厚度。鋼板厚度（mm）＜101015＞15試漏時間（min）354560密封檢驗標(biāo)準(zhǔn)見下表： ，檢查前先清理焊縫并進行表面處理。，校對無誤后，再進行其他部件的安裝。，風(fēng)管各接口密封可靠，伸縮段密封無泄漏。；螺紋管接頭軸線應(yīng)對中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強行連接。，風(fēng)門、閥門安裝位置應(yīng)考慮調(diào)整操作的方便性。，特別是有柔性接頭的管道和不允許承重的管道，應(yīng)另加支架固定。，按規(guī)定分類標(biāo)明色標(biāo)及介質(zhì)流向。風(fēng)機及泵的安裝，其縱向水平度不大于1/1000，用水平儀測量。 6以上的離心風(fēng)機應(yīng)采用彈簧減震器，6以下的離心風(fēng)機可采用橡膠墊減震器。，泵不得直接承受管道的重量。輸送設(shè)備安裝，偏差不應(yīng)大于1mm；直線度偏差每米≤2mm，軌距的允許偏差177。，左右偏移偏差≤1mm；高低差≤；接頭間隙≤2mm。，其偏差不應(yīng)大于2mm；兩鏈輪軸線應(yīng)平行，且與輸送機縱向中心線的垂直度偏差≤1/1000，鏈輪軸的水平偏差≤1/2000。運動部件與殼體無磨擦、碰撞現(xiàn)象。（250℃）油漆，底面漆必須配套。,無爬行現(xiàn)象,兩邊同步,擺桿活動自如，不同步誤差不大于25mm。懸掛輸送設(shè)備安裝，布局合理，軌道不得有晃動。／1000。177。177。：安裝驅(qū)動裝置后，沿驅(qū)動裝置逐段安裝軌道和張緊裝置直至全線貫通。安裝各種附件、安全網(wǎng)、吊具，最后全部噴漆。除銹、涂裝及保溫、塑料、橡膠和玻璃等材料的制品及已涂裝的外購件和外協(xié)件可不涂裝。，與涂漆的間隔時間不得大于4小時。焊后立即清除焊渣及飛濺，并補除防銹底漆。（250℃）油漆，底面漆必須配套。；設(shè)計中無明確規(guī)定的，應(yīng)滿足下列要求： 涂層厚度見下表： 單位：μm涂層性質(zhì)涂層總厚度一般裝飾性60～100保護性涂層100～180防腐性涂層180～250，采用噴或刷，在設(shè)備安裝結(jié)束后，單機調(diào)試前統(tǒng)一時間涂。，內(nèi)部清潔無毛刺，管口無銳邊，出線端口必須有絕緣護圈。，連接可靠，軟線端頭必須涮錫或使用壓焊接頭，線號標(biāo)志齊全、清晰、正確。噴漆室安裝調(diào)試檢驗標(biāo)準(zhǔn)噴漆室在組裝檢查合格的基礎(chǔ)，首先逐臺對配套設(shè)備進行調(diào)試，要求按下表順序進行，合格后；全面開機10分鐘后進行風(fēng)速和噪音測試。水旋、文氏噴漆室調(diào)試及工藝要求質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)見下表：項別項 目工藝要求允許偏差檢查方法1風(fēng)機調(diào)試合格：風(fēng)機運轉(zhuǎn)靈活，無雜音皮帶松緊適度，電器接地良好，試運轉(zhuǎn)不少于30分鐘，軸承溫度正常。觀察檢查2水泵調(diào)試合格：水泵試運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常雜音，所有管道不漏水，試運轉(zhuǎn)不少于30分鐘，軸承溫度正常。手感觀和察檢查3電動門調(diào)試合格：直拉電動門，平衡塊與門重量基本平衡，電機減速箱無異常雜音，門上下無卡阻現(xiàn)象。觀察檢查風(fēng)速測量校正風(fēng)速儀按使用說明按使用說明門窗全部關(guān)閉不漏氣手感和觀察風(fēng)速儀定點標(biāo)高1200mm177?？v橫向測點中間段按室體長寬，實際尺寸8001000毫米范圍內(nèi)分配測試點。15%將各測試點數(shù)據(jù)相加除經(jīng)測試點即平均風(fēng)風(fēng)速合格：動力管、（文氏口）霧化良好，平均風(fēng)速按設(shè)計要求177。10%4噪音室內(nèi)噪音小于85dB（A）縱向中心線上離端部1000毫米左右移1000毫米為測試點中間段，按室體體長度平均分段8001200處為測試點。50毫米。20%。10%。經(jīng)緯儀檢查3室體循環(huán)風(fēng)機風(fēng)機不擦殼，皮帶松緊適宜，軸承溫度符合要求逐臺檢查4風(fēng)閥所有閥門開閉靈活并有調(diào)節(jié)機構(gòu)和標(biāo)志逐個檢查5電動門開閉時間各30秒177。塞尺檢查6升溫時間按設(shè)計要求177。5℃%溫度儀檢查8溫度控制精度按室內(nèi)溫度177。3℃觸點溫度儀檢查10室體內(nèi)噪音小于85dB（A）聲級儀檢查11風(fēng)幕風(fēng)幕角度調(diào)節(jié)后熱空氣不外溢。經(jīng)緯儀檢查3送排風(fēng)機風(fēng)機不擦殼皮帶松緊適宜，軸承溫度符合要求 逐臺檢查4風(fēng)閥所有閥門開閉靈活便有調(diào)節(jié)機構(gòu)和標(biāo)志逐臺檢查5室內(nèi)噴嘴風(fēng)速按圖紙設(shè)計要求每只風(fēng)嘴風(fēng)速基本平均便于調(diào)節(jié)無松動風(fēng)嘴風(fēng)速平均度177。10秒秒表檢查門與室體貼合間隙2毫米+塞尺檢查流平、打磨、擦凈室工藝要求項別項 目工藝要求允許偏差檢查方法1檢查室體內(nèi)外腔尺寸按圖紙設(shè)計要求2室體標(biāo)高按圖紙設(shè)計要求177。10%照度儀檢查7送風(fēng)按圖紙設(shè)計要求177。檢查試驗調(diào)整記錄按不同類型各抽查13臺2高壓瓷件表面嚴(yán)禁有裂紋、缺損和瓷釉損壞等缺陷、低壓絕緣部件完整。實測或檢查安裝記錄基本項目目1柜（盤）組立合格：（盤）與基礎(chǔ)型鋼間連接緊密，固定牢固，接地可靠，柜（盤）間接縫平整；2. 柜（盤）面標(biāo)志牌、標(biāo)志框齊全，正確并清晰。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上油漆完整均勻，盤面清潔，小車或抽屜互換性好。2柜（盤）內(nèi)的設(shè)備及接線合格：、固定牢固，操作部分靈活、準(zhǔn)確；2. 有兩個電源的柜（盤）母線相序排列一致，相對排列的柜（盤），母線相序排列對稱，母線色標(biāo)正確。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上盤內(nèi)母線色標(biāo)均勻完整；二次結(jié)線排列整齊、同路編號清晰、齊全，采用標(biāo)準(zhǔn)端子頭編號，每個端子螺絲上接線不超過兩根。觀察和試操作檢查單獨安裝的抽查1～5臺，成排安裝的抽查1～3排。觀察檢查抽查5處允許偏差項目1基礎(chǔ)型鋼頂部平直度每米全長15拉線、尺量檢查按柜（盤）類型各抽查5處2側(cè)面平直度每米全長153柜盤安裝每米垂直度吊線、尺量檢查4柜盤頂平直度相鄰兩盤成排盤頂部25直尺、塞尺檢查拉線、尺量檢查5盤面平直度相鄰兩盤成盤排面15直尺、塞尺檢查拉線、尺量檢查6盤間接縫2塞尺檢查．電氣設(shè)備配管（槽）及管（槽）穿線工程工藝要求 項別項 目工藝要求檢查方法檢查數(shù)量保證項目1導(dǎo)線間和導(dǎo)線對地間的絕緣電阻實測或檢查絕緣電阻測試記錄抽查5個回路2電線管敷設(shè)薄壁鋼管嚴(yán)禁焊接，必須用絲扣連接，管端套絲的長度應(yīng)小于管接頭長度的1/2，管接頭兩端應(yīng)焊跨接地線。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上線路進入電器設(shè)備和器具的管口位置正確。優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，散熱良好，防腐