【正文】 品處理程序：經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)為不合格品，檢驗(yàn)人員應(yīng)在零件上作出不合格品標(biāo)識(shí)，并同時(shí)開出一式三聯(lián)的不合格品通知單；不合格品通知單應(yīng)以單個(gè)零件或單個(gè)產(chǎn)品為單位填寫，以便統(tǒng)計(jì)和處理，不得以缺陷內(nèi)容為單位填寫，亦不得將若干相同零件或產(chǎn)品合填一份。本零件、本產(chǎn)品或本工序缺陷的全部內(nèi)容和偏差值及檢查人員簽字蓋章；檢驗(yàn)站自留一聯(lián)，其余兩聯(lián)送交檢車間，不合格品的處理方法廢品或拒收到：凡判為廢品的，檢查員應(yīng)在零件上作好廢品標(biāo)志并打上材料牌號(hào)及圖號(hào)標(biāo)識(shí)。拒收的外購件、外協(xié)件均由保障部辦理退外協(xié)單位手續(xù)。第二十五條進(jìn)行入庫檢驗(yàn)時(shí)，檢查有無供貨單位的質(zhì)量合格證和進(jìn)料單據(jù)，對原有質(zhì)保書證明內(nèi)容、項(xiàng)目不合或有可疑試驗(yàn)數(shù)據(jù)時(shí)，檢驗(yàn)人員有權(quán)確定補(bǔ)試，抽試或復(fù)試后再進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格的材料由檢驗(yàn)員在入庫單上注明檢查編號(hào)及簽名后方可入庫。第二十七條外協(xié)件供需雙方簽訂協(xié)議或訂貨合同。中間工序協(xié)作應(yīng)滿足圖紙及工藝要求，并盡可能簽訂合同或按市內(nèi)中間工序協(xié)作規(guī)定辦理，協(xié)作件回廠后應(yīng)辦理送驗(yàn)手續(xù)，經(jīng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)在路線單上簽注檢查員合格印記方可轉(zhuǎn)入下道工序。第二十九條 驗(yàn)收付款：外協(xié)件驗(yàn)收以入廠驗(yàn)收為主，為有效的提高質(zhì)量根據(jù)實(shí)際情況亦可輔之于下列措施：批量較大的外協(xié)件，根據(jù)協(xié)作廠的生產(chǎn)進(jìn)度，可定期的或不定期的派員在協(xié)作廠抽驗(yàn)質(zhì)量。焊接件可安排在協(xié)作廠驗(yàn)收；如有特殊要求的鑄件，包括高強(qiáng)度鑄件，按技術(shù)要求規(guī)定的檢查項(xiàng)目協(xié)作入廠檢查；上述驗(yàn)收方式如加工過程中發(fā)現(xiàn)內(nèi)在質(zhì)量不合格，須由協(xié)作廠負(fù)責(zé)處理。外協(xié)件進(jìn)廠由外協(xié)部門（車間）及時(shí)開送驗(yàn)單，并隨同合格證質(zhì)保書、記錄卡等有關(guān)資料一并送質(zhì)檢復(fù)驗(yàn)，按合同規(guī)定提供資料不齊全、不正確者，檢驗(yàn)處通知外協(xié)部門補(bǔ)齊后再進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。合格者辦理入庫及財(cái)務(wù)付款手續(xù)；不合格者不得入庫，并通知外協(xié)廠處理。第二篇：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)制度第一章：總則 質(zhì)量管理第一條為加強(qiáng)我廠產(chǎn)品質(zhì)量保證工作，明確質(zhì)量檢驗(yàn)工作任務(wù)、范圍、職責(zé)，特制定本制度。第二條本規(guī)定包含：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)制度及控制程序、計(jì)量管理制度，各種標(biāo)志的用途和定義、不合格品管理制度、第二章：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)制度及控制程序第一條質(zhì)檢部的基本職責(zé)：負(fù)責(zé)原材料外購件、外協(xié)加工件、毛坯、半成品，制程品，直至成品出廠整個(gè)生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢驗(yàn)工作。負(fù)責(zé)各種儀器，量具校驗(yàn)及管理。負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)技術(shù)之運(yùn)用及各類檢驗(yàn)報(bào)告整理。各種檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)之制定。第二條檢驗(yàn)工作應(yīng)嚴(yán)格貫徹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)制度，檢驗(yàn)人員應(yīng)按產(chǎn)品圖紙，技術(shù)文件進(jìn)行檢驗(yàn)，做出正確判斷，做好廢品管理工作。加強(qiáng)關(guān)鍵工序、關(guān)鍵零件，關(guān)鍵產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)，關(guān)鍵零件，關(guān)鍵產(chǎn)品要建立質(zhì)量記錄檔案。第五條不定期組織抽查庫存或已經(jīng)檢驗(yàn)合格的半成品、成品、考查檢驗(yàn)工作質(zhì)量。第七條生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢驗(yàn)：各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗(yàn)人員，應(yīng)按產(chǎn)品圖紙，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工藝規(guī)程的要求進(jìn)行檢驗(yàn)，合格產(chǎn)品，由檢驗(yàn)人員簽章后隨《產(chǎn)品工序檢驗(yàn)流程卡》流入下道工序，不合格產(chǎn)品開具《不合格品通知單》交質(zhì)檢部辦手續(xù)處理。各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗(yàn)，均須強(qiáng)調(diào)“首檢”，加強(qiáng)“巡檢”，嚴(yán)格“完工檢”，操作者“自檢”。（2）、巡檢：在生產(chǎn)過程中反復(fù)進(jìn)行、檢驗(yàn)員每班至少巡檢兩次，做好巡檢記錄，并對巡檢結(jié)果的零件負(fù)責(zé)。（3）、完工檢：工序終結(jié)，零件去盡毛刺、鐵屑、油污后進(jìn)行。一般零件（或一般項(xiàng)目）抽檢不少于10%，抽樣檢驗(yàn)時(shí)如發(fā)現(xiàn)不合格品，應(yīng)加倍抽樣復(fù)查，若仍不合格則退回生產(chǎn)車間自檢處理，重新交驗(yàn)；否則，檢驗(yàn)員可以拒檢。對不合格的 產(chǎn)品要隨即做好標(biāo)識(shí)，分別隔離。凡跨部門加工的工序（零件）須憑加工部門檢驗(yàn)人員在《產(chǎn)品工序流程卡》上簽字，否則，下道工序可以拒檢。第九條全廠各生產(chǎn)環(huán)節(jié)都應(yīng)堅(jiān)持不合格的原材料不準(zhǔn)使用；不合格的零件不能轉(zhuǎn)下道工序；不合格的產(chǎn)品不出廠。憑檢驗(yàn)員在入庫單簽字后方可入庫。廢品不準(zhǔn)入庫，廢品須在廢品上用紅油漆作明顯的廢品標(biāo)志，由廢品庫作統(tǒng)一處理。第十二條裝配部件，成品機(jī)檢驗(yàn)：產(chǎn)品零件裝配前，所有主要零件，均必須由入庫單和入庫標(biāo)記才允許進(jìn)行卸裝。在裝配過程中，操作者不得對零件作非工藝修制，如需修制應(yīng)經(jīng)技術(shù)部門研究填寫修改通知單。5，所有的整機(jī)部件或是整機(jī)產(chǎn)成品必須在作業(yè)員自檢合格的情況下報(bào)檢，報(bào)檢后檢驗(yàn)到的不合格項(xiàng)記錄于《整機(jī)產(chǎn)品檢測記錄表》附：《成品油漆膜層的檢測報(bào)表》6整機(jī)或部件包裝前需由作業(yè)員編號(hào)后經(jīng)質(zhì)檢蓋章確認(rèn)，方可進(jìn)行產(chǎn)品包裝作業(yè)。外購的工具、刃具，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)入庫。未經(jīng)檢定或不合格的工具、量具、刃具，一律不準(zhǔn)發(fā)放使用。新制模、輔、夾具投入使用時(shí)，使用單位負(fù)責(zé)會(huì)同設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)部門進(jìn)行驗(yàn)證；驗(yàn)證應(yīng)填寫驗(yàn)證單，各方簽字，以備查考。放置時(shí)應(yīng)整齊清潔，不得和切削刀具輔助工具堆在一處。發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)查明原因，并及時(shí)通知計(jì)量室處理并辦理有關(guān)手續(xù)，否則一律由工具室（庫房）人員賠償。每月應(yīng)清點(diǎn)一次，并把情況報(bào)告本單位領(lǐng)導(dǎo)。第五條計(jì)量器具合格證是證明器具合格的證件，應(yīng)清潔，不得遺失；如有遺失，應(yīng)及時(shí)攜帶器具到計(jì)量室進(jìn)行檢定補(bǔ)證。第七條計(jì)量器具遺失損壞賠償金額：領(lǐng)用期半年以內(nèi)，遺失損壞的按價(jià)格原價(jià)賠償；一年以內(nèi)按價(jià)格的90%賠償；一年以上或五年以內(nèi)分別按價(jià)格的70%、60%、40%、30%賠償；五年以上的按價(jià)格的10%賠償。丟失量具者按原價(jià)的100%賠償。第九條發(fā)現(xiàn)器具遺失或損壞，當(dāng)事人應(yīng)主動(dòng)報(bào)告質(zhì)檢部，由質(zhì)檢部處理。各種計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，按期送上級(jí)計(jì)量部門檢定。計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)器一律不得外借。計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)器及配套設(shè)備使用后，應(yīng)立即擦拭干凈，放置原處。一律不準(zhǔn)自行拆卸修理或隱瞞不報(bào)。10’各種器具應(yīng)保持清潔，擺放整齊有序。本制度解釋權(quán)屬質(zhì)檢部。外協(xié)處負(fù)責(zé)外協(xié)件回廠檢驗(yàn)前質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)識(shí)，回廠后質(zhì)檢部負(fù)責(zé)復(fù)檢標(biāo)識(shí)。原材料檢驗(yàn)合格后在入庫單上簽章作為標(biāo)識(shí)。工序過程以路線單上檢驗(yàn)員簽章作為標(biāo)識(shí)，并在零件上用記號(hào)筆予以質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)識(shí)：已檢的合格品打“√”并注上工序號(hào)。待處理品打“？”并注上工序號(hào)。11理。第五章：不合格品管理制度第一條不合格品的種類：凡不符合產(chǎn)品圖紙、工藝和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的。經(jīng)返修或不經(jīng)返修作讓步接受。拒收或報(bào)廢。缺陷內(nèi)容應(yīng)詳細(xì)和如實(shí)的填寫。交檢部門按到通知單后應(yīng)按內(nèi)容填好相應(yīng)欄