產品質量檢驗制度及擴展資料-在線瀏覽
2024-11-14 12:01本頁面
【正文】 量合格標識，負責向顧客提供有關產品的質量證明文件。質量檢驗主要環(huán)節(jié)質量檢驗主要環(huán)節(jié)分為：原材料檢驗（依據(jù)相關購買合同條款進行檢驗）、產品生產過程檢驗和產品出廠檢驗三個方面。檢驗人員權限檢驗人員對產品質量擁有一票否決權，凡被檢驗認定為不合格的產品（或原材料），不得進行生產和銷售。二、原材進廠檢驗時機原材料入廠辦理入庫前，由采購部門通知品管部門對來料進行檢驗，未經(jīng)過品管部門檢驗或檢驗不合格的來料不得辦理入庫手續(xù)。質量抽檢依據(jù)公司標準和與供應商簽訂的相關合同標準，對不同批次產品進行抽檢，如兩項以上指標不合格，則判定為不合格品，并通知采購部門進行退貨處理。三、生產過程檢驗生產過程檢驗原則（1）原材料批次更換時必須取樣檢驗。（4）每卷紙下線后必須取樣檢驗。主要檢驗內容（1）生產過程取樣檢驗主要檢測“定量（克重）、抗張力、撕裂度，耐破度”四項批標。根據(jù)檢驗情況，填寫檢驗報表，作出合格與否的`決定。三、產品出廠檢驗出廠檢驗的時機產品出廠檢驗一般在產品復卷、分切后預包裝前進行。已包裝好的產品出庫發(fā)貨，只對產品外包裝合格標識和外包裝情況進行檢查。對有上述現(xiàn)象的產品，如果超過產品總量的10%以上可判定不合格品，對未超過10%以上的，可責成相關人員進行人工分檢。如與原始記錄差異較大的，可進行重新復檢，以復檢結果做為最終結果記錄備案。四、檢驗儀器管理檢驗人員職責（1）檢驗設備管理由品管部統(tǒng)一管理、操作和維護保養(yǎng)。（3）愛護設備，正確使用設備，精心維護設備。設備操作要求：（1）使用前檢查：設備是否完好，線路是否連接正確。（3）嚴格控制操作規(guī)范要求操作，做到不超溫，不超壓，不超速，不超負荷。（5）使用完畢后，立即清理試驗設備，并做好日常維護。正常維護與保養(yǎng)（1）檢驗計量設備操作人員必須經(jīng)過崗前技術培訓，考核合格后方能上崗。（3）按規(guī)定進行及時加油，潤滑。產品質量檢驗制度31目的為了加強產品出廠質量檢驗，確保產品質量，維護消費者利益，提高企業(yè)信譽，特制定本制度。、GB2757標準，進行產品出廠質量檢險。，同一班次、同品種、同一次投料的產品規(guī)定為一個生產批，對每批產品嚴格按抽樣規(guī)則進行抽樣，經(jīng)出廠檢驗合格后開據(jù)合格檢驗報告方可出廠。，不得有臟污和破損現(xiàn)象，如有上述現(xiàn)象則按不合格拒絕出廠。第二條本規(guī)定包含：產品質量檢驗制度、計量管理制度、各種標志的用途和定義、不合格品管理制度、鋼材質量檢驗制度、外協(xié)件質量檢驗制度、能源計量管理等規(guī)定。執(zhí)行不合格產品不出廠的原則，保證出廠產品符合規(guī)定的標準和技術要求，負責簽發(fā)產品出廠質量檢驗合格證。負責客戶之抱怨，分析處理。員工品質教育之規(guī)劃與訓練。各進料制程品保，檢驗之執(zhí)行及分析記錄。第五條檢驗工作做到“預防為主”堅持備件檢驗，重視中間檢驗，嚴格完工檢驗，實行專群結合，充分發(fā)揮操作者自檢的積極作用。第六條檢驗人員要努力做好“三員”(質量宣傳員、質量檢驗員、質量分析員)協(xié)助分廠，檢查工藝操作規(guī)程，貫徹執(zhí)行情況，遇到違反操作規(guī)程情況應及時勸阻，必要時向分廠領導反映，迅速采取措施。第八條做好計量理化探傷工作、嚴格量檢具，周期檢定，量具維修工作，保證方法準確。第十條積極配合開展全面質量管理，定期地組織人員進行技術業(yè)務學習和國家有關檢驗(質量)文件的學習。凡不具有合格證的原材料、外購件、外協(xié)件，檢驗人員應拒簽入庫單，財務處則不予結算。外購件、外協(xié)件在簽訂供貨合同時要明確技術要求，質量標準和驗收方案作為供需雙方生產、驗收的依據(jù)。關鍵零件的代用須經(jīng)研究所長批準后報總工程師審批。檢驗前，檢驗員須先做到了解產品，了解工序，確定責任區(qū)內的檢驗量，靈活檢驗方式。(1)、首檢：凡加工改變后的首件，均須進行檢查，首件檢查應由操作者自檢合格后
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