產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度（小編推薦）-文庫吧
2024-11-15 23:44 本頁面
【正文】 合格品，并通知采購部門進(jìn)行退貨處理。合格品填寫來《來料產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)單》簽字后交付采購部門辦理入庫手續(xù)。三、生產(chǎn)過程檢驗(yàn)生產(chǎn)過程檢驗(yàn)原則（1）原材料批次更換時(shí)必須取樣檢驗(yàn)。JG001（2）原紙、紗線換卷時(shí)必須取樣檢驗(yàn)（3）生產(chǎn)線因故障停機(jī)，再開機(jī)后生產(chǎn)產(chǎn)品必須取樣檢驗(yàn)。（4）每卷紙下線后必須取樣檢驗(yàn)。（5）每卷紙生產(chǎn)過程中必須有3－5次取樣檢驗(yàn)。主要檢驗(yàn)內(nèi)容（1）生產(chǎn)過程取樣檢驗(yàn)主要檢測“定量（克重）、抗張力、撕裂度，耐破度”四項(xiàng)批標(biāo)。（2）產(chǎn)品下線及每卷紙生產(chǎn)中間應(yīng)按照公司產(chǎn)品規(guī)定的檢測內(nèi)容，進(jìn)行不少于19個(gè)項(xiàng)目的內(nèi)容檢驗(yàn)（詳見《產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)檢測表》）產(chǎn)品質(zhì)量判定。根據(jù)檢驗(yàn)情況，填寫檢驗(yàn)報(bào)表，作出合格與否的決定。每卷產(chǎn)品下線后最終檢驗(yàn)項(xiàng)目數(shù)據(jù)與中間抽檢記錄數(shù)據(jù)，一并進(jìn)行存檔保存。三、產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)出廠檢驗(yàn)的時(shí)機(jī)產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)一般在產(chǎn)品復(fù)卷、分切后預(yù)包裝前進(jìn)行。剛下線的產(chǎn)品直接進(jìn)行復(fù)卷、分切的可結(jié)合每卷產(chǎn)品下線后檢驗(yàn)合并進(jìn)行。已包裝好的產(chǎn)品出庫發(fā)貨，只對產(chǎn)品外包裝合格標(biāo)識和外包裝情況進(jìn)行檢查。檢驗(yàn)的內(nèi)容（1）外觀檢查：主要檢查有無分層、跑線、起皺、起泡、漿塊、樹皮現(xiàn)象；檢查產(chǎn)品顏色是否均勻無色差。對有上述現(xiàn)象的JG001 產(chǎn)品，如果超過產(chǎn)品總量的10%以上可判定不合格品，對未超過10%以上的，可責(zé)成相關(guān)人員進(jìn)行人工分檢。（2）技術(shù)指標(biāo)測定：按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行不少于19項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的測，并與原始檢驗(yàn)記錄進(jìn)行核對，無出入的以最終檢驗(yàn)結(jié)果為標(biāo)準(zhǔn)，對記錄進(jìn)行存檔保存，并給單位包裝發(fā)放張貼合格標(biāo)識。如與原始記錄差異較大的，可進(jìn)行重新復(fù)檢，以復(fù)檢結(jié)果做為最終結(jié)果記錄備案。（3）對3項(xiàng)以上技術(shù)指標(biāo)檢驗(yàn)不合格的產(chǎn)品，可確定為二級品，并張貼二級品標(biāo)識，存放指定位置不予發(fā)貨。四、檢驗(yàn)儀器管理檢驗(yàn)人員職責(zé)（1）檢驗(yàn)設(shè)備管理由品管部統(tǒng)一管理、操作和維護(hù)保養(yǎng)。（2）檢驗(yàn)設(shè)備由品管部指定專人進(jìn)行使用，維護(hù)管理，建立設(shè)備臺賬，設(shè)備資料明細(xì)表，校檢記錄，校檢計(jì)劃等。（3）愛護(hù)設(shè)備，正確使用設(shè)備，精心維護(hù)設(shè)備。（4）操作人員必須做到“四懂”“二會”即：懂結(jié)構(gòu)，懂原理，懂性能，懂用途；會使用，會維護(hù)保養(yǎng)。設(shè)備操作要求：（1）使用前檢查：設(shè)備是否完好，線路是否連接正確。（2）嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行正常操作和事故處理。（3）嚴(yán)格控制操作規(guī)范要求操作，做到不超溫，不超壓，不超速，不超負(fù)荷。JG001（4）嚴(yán)格執(zhí)行日常檢查制度，認(rèn)真進(jìn)行檢查記錄，使設(shè)備經(jīng)常保持清潔、潤滑和良好的技術(shù)態(tài)。（5）使用完畢后，立即清理試驗(yàn)設(shè)備，并做好日常維護(hù)。（6）關(guān)閉電源。正常維護(hù)與保養(yǎng)（1）檢驗(yàn)計(jì)量設(shè)備操作人員必須經(jīng)過崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后方能上崗。（2）操作人員必須嚴(yán)格按照《設(shè)備操作規(guī)程》正確使用設(shè)備。（3）按規(guī)定進(jìn)行及時(shí)加油，潤滑。（4）定期檢查校驗(yàn)，保持清潔，無塵埃。第四篇：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度為加強(qiáng)我公司產(chǎn)品質(zhì)量保證工作，明確質(zhì)量檢驗(yàn)工作任務(wù)、范圍、職責(zé)，特制定本制度。本制度包含：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)制度、質(zhì)量狀態(tài)標(biāo)識、不合格品管理制度、鋼材質(zhì)量檢驗(yàn)制度、外協(xié)件質(zhì)量檢驗(yàn)制度、檢驗(yàn)員的考核標(biāo)準(zhǔn)等規(guī)定。一、質(zhì)檢的基本職責(zé)負(fù)責(zé)原材料外購、外協(xié)件、毛坯、半成品，直至成品出廠整個(gè)生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢驗(yàn)工作。執(zhí)行不合格產(chǎn)品不出廠的原則，保證出廠產(chǎn)品符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，負(fù)責(zé)簽發(fā)產(chǎn)品出廠質(zhì)量檢驗(yàn)合格證。檢驗(yàn)工作應(yīng)嚴(yán)格貫徹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)制度，檢驗(yàn)人員應(yīng)按產(chǎn)品圖紙，技術(shù)文件進(jìn)行檢驗(yàn)，做出正確判斷，做好廢品管理工作。檢驗(yàn)工作做到“預(yù)防為主”堅(jiān)持首件檢驗(yàn)，重視中間檢驗(yàn)，嚴(yán)格完工檢驗(yàn)，實(shí)行專群結(jié)合，充分發(fā)揮操作者自檢的積極作用。加強(qiáng)關(guān)鍵工序、關(guān)鍵零件，關(guān)鍵產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)，關(guān)鍵零件，關(guān)鍵產(chǎn)品要建立質(zhì)量記錄檔案。檢驗(yàn)信息傳遞和可追溯性。要求原始記錄齊全，填寫清晰、整潔，保存完整；統(tǒng)計(jì)報(bào)表內(nèi)容完整、真實(shí)、準(zhǔn)確，具有可追溯性并及時(shí)報(bào)送。二、檢驗(yàn)員的崗位職責(zé)1，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、工藝技術(shù)要求、檢驗(yàn)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。2，按公司的規(guī)定做好檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識。3，做好檢驗(yàn)記錄。4，簽發(fā)不合格通知單，按規(guī)定發(fā)送有關(guān)部門。5，對返修，返工后產(chǎn)品進(jìn)行再檢驗(yàn)，并重新進(jìn)行檢驗(yàn)狀態(tài)的標(biāo)識。6，做好不合格率的統(tǒng)計(jì)，并參與分析原因，制定改進(jìn)措施，并參與跟蹤落實(shí)。7，對操作人員執(zhí)行工藝進(jìn)行監(jiān)督，參加工藝紀(jì)律的考察。8，努力學(xué)習(xí)，積極運(yùn)用檢驗(yàn)的新技術(shù)，提高工作效率，降低檢驗(yàn)成本。8，不斷加強(qiáng)職業(yè)道德修養(yǎng)，努力降低錯(cuò)檢和漏檢率。三、原材料、外購件進(jìn)廠檢驗(yàn)：凡進(jìn)廠原材料、外購件須附有合格證或質(zhì)保
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