【正文】 GB/T7062008）見下圖： 冷拔異型鋼管的尺寸、外形、重量、偏差參照。（GB/T30942000） 的尺寸、外形、重量、偏差參照（。GB67282002）內(nèi)容考核A級(jí)鋼材表面完全覆蓋粘附的氧化皮，幾乎無鐵銹良好B級(jí)鋼材表面已經(jīng)開始銹蝕，氧化皮開始呈片狀脫落合格C級(jí)鋼材表面上的氧化皮已銹蝕，或可刮除，但裸眼可看到輕微銹點(diǎn)每件考核50元，超過總數(shù)20%退貨處理D級(jí)鋼材表面的氧化皮已銹蝕剝落，裸眼可看到大量銹點(diǎn)每件考核100元，超過總數(shù)20%退貨處理 型鋼銹蝕等級(jí)考核見下表：鋁板,見下表：、外形、重量及允許偏差。冷軋板、帶材的厚度偏差分為普通級(jí)和高精級(jí)。厚度≥、5A06等含鎂量＞3%的合金，其厚度允許偏差普通級(jí)為名義厚度的177。5%，其他板、帶材的厚度允許偏差普通級(jí)符合表3的規(guī)定；冷軋板、帶材的厚度允許偏差高精級(jí)應(yīng)符合表4的規(guī)定（參照GB/）見下表： 、帶材的厚度允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定：：： A類合金板材的不平度應(yīng)符合表13的規(guī)定；B類合金板材的不平度應(yīng)符合表14的規(guī)定；AB兩類板材的高精級(jí)的不平度應(yīng)符合表15的規(guī)定：、無堿跡、污跡、變形、起泡、缺損、砂眼、破裂、劃傷、碰傷、無光澤度、無凹凸點(diǎn)或顆粒狀的麻點(diǎn)等外觀缺陷。① 主裝飾面：允許表面存在不超過1個(gè)明顯氧化缺陷（），或存不超過3個(gè)氧化缺陷（），但不能集中在300mm范圍內(nèi)，比喻氣泡、砂眼、麻點(diǎn)、凹凸點(diǎn)等不良現(xiàn)象。② 次要裝飾面：允許表面存在不超過2個(gè)明顯氧化缺陷（），但不能集中在300mm范圍內(nèi)比喻氣泡、砂眼、麻點(diǎn)、凹凸點(diǎn)等不良現(xiàn)象。劃痕、劃傷磨損、凹凸不平劃傷程度對(duì)應(yīng)考核磨損凹凸程度對(duì)應(yīng)考核1劃傷長度＜20mm每件考核50元磨損范圍最大處直徑＜5mm每件考核50元220mm≤劃傷長度≤50mm每件考核100元5mm≤磨損范圍最大處直徑≤10mm每件考核100元3劃傷長度＞50mm每件考核200元磨損范圍最大處直徑＞10mm每件考核200元：輔材（油漆）每批次抽取兩個(gè)包裝單元，油漆與涂料均隨機(jī)抽取兩罐或兩桶進(jìn)行檢驗(yàn)。檢驗(yàn)項(xiàng)目與檢驗(yàn)方法檢查油漆產(chǎn)地、牌號(hào)應(yīng)符合采購要求，核對(duì)生產(chǎn)日期在保質(zhì)期限之內(nèi)。打開包裝目測(cè)檢查，油漆內(nèi)應(yīng)無雜質(zhì)，表面不可變質(zhì)發(fā)黑，攪動(dòng)時(shí)底部應(yīng)無沉淀硬塊。油漆顏色應(yīng)與采購訂單要求一致，在初步確認(rèn)顏色無誤后，應(yīng)按照噴漆作業(yè)指導(dǎo)書的要求進(jìn)行試噴，待干燥后與標(biāo)準(zhǔn)色板或色卡進(jìn)行對(duì)比，以色差儀進(jìn)行測(cè)量色差值應(yīng)≤。取一塊制作好的標(biāo)準(zhǔn)試片，按照噴漆作業(yè)指導(dǎo)書的步驟噴上油漆，在完成所有工作后，將噴好漆的試片置于常溫下放置6小時(shí)。將噴好漆放置6小時(shí)后的試片放置在堅(jiān)硬/平直的物面上，以防在試驗(yàn)過程中樣板的任何變形。以間距1mm的劃格刀具垂直于試片表面，以均勻的壓力（壓力以能割劃至底材為合適），平穩(wěn)割劃樣品表面,然后將樣品旋轉(zhuǎn)90度角，在所割劃的樣品上重復(fù)以上操作，以使切口形成方格陣圖形，用軟毛刷刷去表面殘留渣滓。用黏附力３５０－４００g／cm*cm的膠紙（此處采用３Ｍ的Scotch膠紙），牢牢的黏住被測(cè)試的小方格，并用橡膠檫用力檫拭膠紙使得膠紙與被測(cè)的區(qū)域面密致接觸，用手按住膠紙的另一端，以１８０度力方向迅速拉下膠紙，同一個(gè)位置進(jìn)行３次，觀察漆膜脫落狀況，要求切割的邊緣完全平滑，沒有一個(gè)方格脫落。試驗(yàn)工具為中華牌高級(jí)繪圖鉛筆，筆芯硬度1H，中華牌高級(jí)繪圖橡皮，400號(hào)水砂紙。試驗(yàn)用鉛筆的制備:用削筆刀削去木桿部分使鉛芯呈圓柱狀露出約5MM,然后在堅(jiān)硬的平面上放置砂紙將鉛芯垂直靠在砂紙上畫圓圈慢慢地研磨直至鉛筆尖端磨成平面邊緣銳利為止。.將樣板放置在水平的臺(tái)面上，漆膜向上固定，手持鉛筆約成45度角，以鉛筆芯不折斷為力度，在漆膜面上向試驗(yàn)者前方以均勻的、約1cm/秒的速度推壓約1cm，在漆膜面上刮劃。每刮劃一道要對(duì)鉛筆芯的尖端進(jìn)行重新研磨，如此重復(fù)刮劃五道。判定標(biāo)準(zhǔn)：表面涂層未發(fā)現(xiàn)破損或深入涂層的刮傷（即不可見明顯劃傷痕跡）為合格刮傷——是指在涂膜表面有微小的刮痕，但由于壓力使涂膜凹下去的現(xiàn)象不作考慮，如果在試驗(yàn)處的涂膜無傷痕則可用橡皮擦除去碳粉，以對(duì)著垂直于刮劃的方向與試驗(yàn)樣板的面成45度角進(jìn)行目視檢查，能辨別的傷則認(rèn)為是擦傷。 ：采用ＮＯＲＭＡＮ?。遥茫聊湍ズ膬x以及專用的紙帶（規(guī)格：１１／１６inch side　*　6/8 inch diameter)，施加１７５g負(fù)重，帶動(dòng)紙帶在樣品的表面磨檫１５０次．測(cè)試結(jié)果要求：１５０次磨擦后未發(fā)現(xiàn)涂層破穿。 耐醇測(cè)試：用純棉布浸泡酒精（濃度為９７％），包在專用的５００g砝碼上，以４０－６０次／min的速度，２０mm左右的行程，在樣品的表面來回３００次．測(cè)試結(jié)果要求：涂層表面無明顯破壞的痕跡。 耐化妝品測(cè)試：先用棉布將產(chǎn)品的表面檫拭干凈，將凡士林護(hù)手霜涂在產(chǎn)品的表面上，將產(chǎn)品防在恒溫箱中（溫度５５－６５，相對(duì)濕度９０－９８％ＲＨ），保持２４小時(shí)，將產(chǎn)品取出，用棉布將化妝品檫拭干凈，觀察外表，２４小時(shí)后做附著力測(cè)試．測(cè)試結(jié)果要求：涂層表面無異?，F(xiàn)象，附著力ＯＫ。：將手汗（主要的成分：％，NaCl?。?，其余為水）浸泡后的無紡布貼在產(chǎn)品的表面，用塑料袋密封后，在常溫的環(huán)境放置１２小時(shí)，將產(chǎn)品表面的汗液檫拭干凈，檢查涂層的外觀，２４小時(shí)后做附著力測(cè)試．測(cè)試結(jié)果要求：涂層外觀無異?，F(xiàn)象，附著力ＯＫ。 耐滲透測(cè)試：用（ＰＥ袋子，吸塑）材料分別剪成直徑１cm的圓塊放在噴漆樣件上，上面平放５００gf的重物（壓強(qiáng)為６３７g/cm*cm）之后放進(jìn)６０度烤箱中４８小時(shí)，檢查與圓塊接觸面外觀，２４小時(shí)后做附著力測(cè)試．測(cè)試結(jié)果要求：不黏連，外觀無異常現(xiàn)象，附著力ＯＫ。 低溫保存：將恒溫箱設(shè)置為２０攝氏度，相對(duì)濕度９５％ＲＨ，產(chǎn)品放置２４小時(shí)后拿出，在常溫條件放置２４小時(shí)后觀察外觀并做附著力測(cè)試，測(cè)試結(jié)果要求：涂層表面無異常，附著力ＯＫ。 ；在溫度６６度，９０％ＲＨ的條件下，放置８８小時(shí)，在常溫條件恢復(fù)２ ４小時(shí)，觀察外觀并做附著力測(cè)試． 測(cè)試結(jié)果：涂層外觀無異常，附著力ＯＫ。 ：將產(chǎn)品放在高低溫試驗(yàn)箱中，先在－２０度的低溫環(huán)境下保存２４小時(shí)，在１分鐘內(nèi)將溫度切換到７０度的高溫環(huán)境并保存２４小時(shí)，接著將溫度下調(diào)到－２０度低溫，保存２４小時(shí)．最后在１分鐘內(nèi)將溫度切換到７０度的高溫環(huán)境保存４８小時(shí)，時(shí)間共１２０小時(shí)．將產(chǎn)品常溫環(huán)境放置２４小時(shí)觀察涂層外觀并做附著力測(cè)試，測(cè)試結(jié)果要求：涂層外觀無異常，附著力ＯＫ。 ：將產(chǎn)品放入鹽霧試驗(yàn)機(jī)中，NaCl濃度為５％，測(cè)試時(shí)間１６８小時(shí)，將產(chǎn)品常溫環(huán)境放置２４小時(shí)，觀察涂層外觀并做附著力測(cè)試，測(cè)試結(jié)果要求：涂層外觀無異常，附著力ＯＫ。碳鋼焊條焊 條 型 號(hào)藥 皮 類 型焊 接 位 置電 流 種 類E43系列熔敷金屬抗拉強(qiáng)度≥420MPa(43 kgf／mm2)E4300特殊型平、立、仰、橫交流或直流正、反接E4301鈦鐵礦型E4303鈦鈣型E4310高纖維素鈉型直流反接E4311高纖維素鉀型交流或直流反接：字母“E”表示焊條；前兩位數(shù)字表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度的最小值；第三位數(shù)字表示焊條的焊接位置，“0”及“1”表示焊條適用于全位置焊接（平、立、仰、橫），“2”表示焊條適用于平焊及平角焊，“4”表示焊條適用于向下立焊；第三位和第四位數(shù)字組合時(shí)表示焊接電流種類及藥皮類型。在第四位數(shù)字后附加“R”表示耐吸潮焊條；附加“M”表示耐吸潮和力學(xué)性能有特殊規(guī)定的焊條；附加“－1”表示沖擊性能有特殊規(guī)定的焊條。具體參照(GB/T51171995和GB/T51181995)。、藥皮類型、焊接位置和焊接電流種類見下表：E4312高鈦鈉型平、立、仰、橫交流或直流正接E4313高鈦鉀型交流或直流正、反接E4315低氫鈉型直流反接E4316低氫鉀型交流或直流反接E4320氧化鐵型平交流或直流正、反接平角焊交流或直流正接E4322平交流或直流正接E4323鐵粉鈦鈣型平、平角焊交流或直流正、反接E4324鐵粉鈦型E4327鐵粉氧化鐵型平交流或直流正、反接平角焊交流或直流正接E4328鐵粉低氫型平、平角焊交流或直流反接E50系列熔敷金屬抗拉強(qiáng)度≥490 MPa(50 kgf／mm2)E5001鈦鐵礦型平、立、仰、橫交流或直流正、反接E5003鈦鈣型E5010高纖維素鈉型直流反接E5011高纖維素鉀型交流或直流反接E5014鐵粉鈦型交流或直流正、反接E5015低氫鈉型直流反接E5016低氫鉀型交流或直流反接E5018鐵粉低氫鉀型E5018M鐵粉低氫型直流反接E5023鐵粉鈦鈣型平、平角焊交流或直流正、反接E5024鐵粉鈦型平、平角焊交流或直流正、反接E5027鐵粉氧化鐵型交流或直流正接E5028鐵粉低氫型交流或直流反接E5048平、仰、橫、立向下：：；；；。：：焊芯和藥皮不應(yīng)有任何影響焊條質(zhì)量的缺陷。，焊芯端面應(yīng)露出，以保證易于引弧，焊條露芯應(yīng)符合如下規(guī)定：a低輕型焊條，沿長度方向的露芯長度不應(yīng)大于焊芯直徑的1/。b其他型號(hào)焊條，沿長度方向的露芯長度不應(yīng)大于焊芯直徑的2/。c 各種直徑的焊條沿圓周方向的露芯不應(yīng)大于圓周的一半。：，偏心不應(yīng)大于7%。%。，偏心度不應(yīng)大于4%。偏心度計(jì)算方法如下：：（具體參照GB/T81101995）：：（具體參照GB/T9831995）：57 / 58第二章 標(biāo)準(zhǔn)件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)類 型標(biāo) 準(zhǔn) 號(hào)標(biāo) 準(zhǔn) 名 稱被代替標(biāo)準(zhǔn)號(hào)緊固件 (JGJ)銷 (X)圓柱銷GB/圓柱銷 不淬硬鋼和奧氏體不銹鋼GB/T11986 GB/圓柱銷 淬硬鋼和馬氏體不銹鋼GB/T12086圓錐銷GB/T8771986開尾圓錐銷GB/T8812000螺尾錐銷GB88186其它銷GB/T912000開口銷GB9186GB/T8821986銷軸鍵 (J)平鍵GB/T10961979普通平鍵 型式尺寸楔鍵GB/T15641979楔鍵 型式尺寸半圓鍵GB/T10991979半圓鍵 型式尺寸螺栓、螺柱(LS)六角頭螺栓GB/六角頭頭部帶槽螺栓 A和B級(jí)GB/六角頭螺桿帶孔螺栓 A和B級(jí)GB/六角頭螺桿帶孔螺栓 細(xì)桿 B級(jí)GB/六角頭頭部帶孔螺栓 A和B級(jí)GB/T57802000六角頭螺栓 Ｃ級(jí)GB578086GB/T57812000六角頭螺栓 全螺紋 Ｃ級(jí)GB578186GB/T57822000六角頭螺栓 GB578286GB/T57832000六角頭螺栓 全螺紋 GB578386GB/T57841986六角頭螺栓 細(xì)桿 B級(jí)其它螺栓GB/T81988方頭螺栓 Ｃ級(jí)GB/T7981988活節(jié)螺栓 螺柱GB/T8971988雙頭螺柱 bm=1dGB/T8981988雙頭螺柱 bm=GB/T9011988等長雙頭螺柱 B級(jí)GB/機(jī)動(dòng)弧焊用焊接螺柱螺母 (LM)六角螺母GB/T412000六角螺母 C級(jí)GB4186GB/T617020001 型六角螺母 GB617086GB/六角薄螺母 GB617286GB/T61732000六角薄螺母 細(xì)牙 GB617386GB/T61742000六角薄螺母 無倒角GB617486GB/T617520002 型六角螺母GB617586六角鎖緊螺母GB/T618420001 型全金屬六角鎖緊螺母GB618486六角開槽螺母GB/T617819861 型六角開槽螺母 A和B級(jí)GB/T617919861 型六角開槽螺母 C級(jí)GB/T618019862 型六角開槽螺母 A和B級(jí)GB/T61811986六角開槽薄螺母 A和B級(jí)圓螺母GB/T8101988小圓螺母GB/T8121988圓螺母其它GB/T621988蝶形螺母GB/T9231988蓋形螺母GB/全金屬六角法蘭面鎖緊螺母GB618786GB/T8051988扣緊螺母螺釘 (LD)十字槽螺釘GB/T8182000十字槽盤頭螺釘GB81885GB/十字槽沉頭螺釘 第一部分:GB81985GB/T8222000十字槽圓柱頭螺釘GB82288GB/T8231988十字槽小盤頭螺釘GB