【正文】 員不得注標(biāo)識(shí)于零件上，如發(fā)現(xiàn)此類情況應(yīng)追究責(zé)，作為嚴(yán)重違反工藝紀(jì)律處理。第四章：不合格品管理制度第二十二條不合格品的種類：凡不符合產(chǎn)品圖紙、工藝和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的。產(chǎn)品，半成品、毛坯以及外購、外協(xié)件均稱為不合格品；不合格品根據(jù)其缺陷情況，對產(chǎn)品的使用性能、安全、可靠性等質(zhì)量特性分為三類：返工：以達(dá)到規(guī)定要求。經(jīng)返修或不經(jīng)返修作讓步接受。降級(jí)或改作他用。拒收或報(bào)廢。第二十三條不合格品的處理：不合格品處理程序：經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)為不合格品，檢驗(yàn)人員應(yīng)在零件上作出不合格品標(biāo)識(shí)，并同時(shí)開出一式三聯(lián)的不合格品通知單；不合格品通知單應(yīng)以單個(gè)零件或單個(gè)產(chǎn)品為單位填寫，以便統(tǒng)計(jì)和處理，不得以缺陷內(nèi)容為單位填寫，亦不得將若干相同零件或產(chǎn)品合填一份。缺陷內(nèi)容應(yīng)詳細(xì)和如實(shí)的填寫。本零件、本產(chǎn)品或本工序缺陷的全部內(nèi)容和偏差值及檢查人員簽字蓋章；檢驗(yàn)站自留一聯(lián)，其余兩聯(lián)送交檢車間，不合格品的處理方法廢品或拒收到：凡判為廢品的，檢查員應(yīng)在零件上作好廢品標(biāo)志并打上材料牌號(hào)及圖號(hào)標(biāo)識(shí)。由車間送廢品庫。拒收的外購件、外協(xié)件均由保障部辦理退外協(xié)單位手續(xù)。第五章：鋼材質(zhì)量檢驗(yàn)制度第二十四條凡進(jìn)廠金屬材料入庫前，均應(yīng)進(jìn)行入庫檢驗(yàn)，由保障部將入庫單、質(zhì)量保證書和實(shí)物一起交檢，未經(jīng)檢驗(yàn)不得入庫。第二十五條進(jìn)行入庫檢驗(yàn)時(shí)，檢查有無供貨單位的質(zhì)量合格證和進(jìn)料單據(jù)，對原有質(zhì)保書證明內(nèi)容、項(xiàng)目不合或有可疑試驗(yàn)數(shù)據(jù)時(shí)，檢驗(yàn)人員有權(quán)確定補(bǔ)試，抽試或復(fù)試后再進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格的材料由檢驗(yàn)員在入庫單上注明檢查編號(hào)及簽名后方可入庫。第六章：外協(xié)件質(zhì)量檢驗(yàn)制度第二十六條外協(xié)件（外購件），應(yīng)包含整機(jī)產(chǎn)品、零部件、中間工序以及帶料外協(xié)等項(xiàng)目。第二十七條外協(xié)件供需雙方簽訂協(xié)議或訂貨合同。如有必要還可附技術(shù)協(xié)議，協(xié)議或合同內(nèi)容應(yīng)明確反映質(zhì)量保證條款。中間工序協(xié)作應(yīng)滿足圖紙及工藝要求，并盡可能簽訂合同或按市內(nèi)中間工序協(xié)作規(guī)定辦理，協(xié)作件回廠后應(yīng)辦理送驗(yàn)手續(xù)，經(jīng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)在路線單上簽注檢查員合格印記方可轉(zhuǎn)入下道工序。外協(xié)的協(xié)議、合同、技術(shù)協(xié)議等有關(guān)文件付本分送財(cái)務(wù)、審計(jì)監(jiān)察和檢驗(yàn)部門；根據(jù)此進(jìn)行財(cái)務(wù)結(jié)算和質(zhì)量驗(yàn)收。第二十九條 驗(yàn)收付款：外協(xié)件驗(yàn)收以入廠驗(yàn)收為主，為有效的提高質(zhì)量根據(jù)實(shí)際情況亦可輔之于下列措施：批量較大的外協(xié)件，根據(jù)協(xié)作廠的生產(chǎn)進(jìn)度，可定期的或不定期的派員在協(xié)作廠抽驗(yàn)質(zhì)量。試驗(yàn)產(chǎn)品、關(guān)鍵件可派員在協(xié)作廠對關(guān)鍵工序進(jìn)行現(xiàn)場配合抽查。焊接件可安排在協(xié)作廠驗(yàn)收；如有特殊要求的鑄件，包括高強(qiáng)度鑄件，按技術(shù)要求規(guī)定的檢查項(xiàng)目協(xié)作入廠檢查；上述驗(yàn)收方式如加工過程中發(fā)現(xiàn)內(nèi)在質(zhì)量不合格，須由協(xié)作廠負(fù)責(zé)處理。中間工序的協(xié)作回廠后由工廠檢查員復(fù)驗(yàn)，并在路線單上簽注檢查合格印記。外協(xié)件進(jìn)廠由外協(xié)部門（車間）及時(shí)開送驗(yàn)單，并隨同合格證質(zhì)保書、記錄卡等有關(guān)資料一并送質(zhì)檢復(fù)驗(yàn)，按合同規(guī)定提供資料不齊全、不正確者，檢驗(yàn)處通知外協(xié)部門補(bǔ)齊后再進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。外協(xié)件經(jīng)復(fù)驗(yàn)后，應(yīng)在實(shí)物上作出合格與否之標(biāo)識(shí)，并在驗(yàn)收單上簽署意見，并將檢查結(jié)果及時(shí)反饋給外協(xié)部門。合格者辦理入庫及財(cái)務(wù)付款手續(xù)；不合格者不得入庫，并通知外協(xié)廠處理。外協(xié)件原則上應(yīng)按圖紙按工藝要求合同規(guī)定條款逐個(gè)檢查，但根據(jù)實(shí)際情況對質(zhì)量已穩(wěn)定的批量產(chǎn)品可按關(guān)鍵項(xiàng)目復(fù)驗(yàn)；關(guān)鍵項(xiàng)目應(yīng)100%復(fù)驗(yàn)，其余項(xiàng)目可批量大小抽檢20—30%；如發(fā)現(xiàn)有不合格者則增加抽查數(shù)量。第二篇：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)制度第一章：總則 質(zhì)量管理第一條為加強(qiáng)我廠產(chǎn)品質(zhì)量保證工作，明確質(zhì)量檢驗(yàn)工作任務(wù)、范圍、職責(zé)，特制定本制度。本制度在本廠范圍內(nèi)實(shí)施，質(zhì)檢部負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行。第二條本規(guī)定包含：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)制度及控制程序、計(jì)量管理制度，各種標(biāo)志的用途和定義、不合格品管理制度、第二章：產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)制度及控制程序第一條質(zhì)檢部的基本職責(zé)：負(fù)責(zé)原材料外購件、外協(xié)加工件、毛坯、半成品，制程品，直至成品出廠整個(gè)生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢驗(yàn)工作。執(zhí)行不合格產(chǎn)品不出廠的原則，保證出廠產(chǎn)品符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求，負(fù)責(zé)簽發(fā)產(chǎn)品出廠質(zhì)量檢驗(yàn)合格證。負(fù)責(zé)各種儀器，量具校驗(yàn)及管理。負(fù)責(zé)客戶之抱怨，分析處理。負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)技術(shù)之運(yùn)用及各類檢驗(yàn)報(bào)告整理。員工品質(zhì)教育之規(guī)劃與訓(xùn)練。各種檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)之制定。各進(jìn)料制程品保，檢驗(yàn)之執(zhí)行及分析記錄。第二條檢驗(yàn)工作應(yīng)嚴(yán)格貫徹質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)制度，檢驗(yàn)人員應(yīng)按產(chǎn)品圖紙，技術(shù)文件進(jìn)行檢驗(yàn)，做出正確判斷，做好廢品管理工作。第三條檢驗(yàn)工作做到“預(yù)防為主”堅(jiān)持首件檢驗(yàn)，重視制程檢驗(yàn)，嚴(yán)格完工檢驗(yàn)，實(shí)行專群結(jié)合，充分發(fā)揮操作者自檢的積極作用。加強(qiáng)關(guān)鍵工序、關(guān)鍵零件，關(guān)鍵產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗(yàn)，關(guān)鍵零件，關(guān)鍵產(chǎn)品要建立質(zhì)量記錄檔案。第四條檢驗(yàn)人員要努力做好“三員”（質(zhì)量宣傳員、質(zhì)量檢驗(yàn)員、質(zhì)量分析員）檢查工藝操作規(guī)程，貫徹執(zhí)行情況，遇到違反操作規(guī)程情況應(yīng)及時(shí)勸阻，必要時(shí)向公司領(lǐng)導(dǎo)反映，迅速采取措施。第五條不定期組織抽查庫存或已經(jīng)檢驗(yàn)合格的半成品、成品、考查檢驗(yàn)工作質(zhì)量。第六條做好計(jì)量理化探傷工作、嚴(yán)格量檢具，周期檢定，量具維修工作，保證方法準(zhǔn)確。第七條生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢驗(yàn)：各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗(yàn)人員，應(yīng)按產(chǎn)品圖紙，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工藝規(guī)程的要求進(jìn)行檢驗(yàn)，合格產(chǎn)品，由檢驗(yàn)人員簽章后隨《產(chǎn)品工序檢驗(yàn)流程卡》流入下道工序，不合格產(chǎn)品開具《不合格品通知單》交質(zhì)檢部辦手續(xù)處理。檢驗(yàn)前，檢驗(yàn)員須先做到了解產(chǎn)品，了解工序，確定責(zé)任區(qū)內(nèi)的檢驗(yàn)量，靈活檢驗(yàn)方式。各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗(yàn)，均須強(qiáng)調(diào)“首檢”，加強(qiáng)“巡檢”，嚴(yán)格“完工檢”，操作者“自檢”。（1）、首檢：凡加工改變后的首件，均須進(jìn)行檢查，首件檢查應(yīng)由操作者自檢合格后交首檢，首檢合格，檢驗(yàn)員在《產(chǎn)品工序流程卡》及檢驗(yàn)記錄本上簽字或蓋首檢章，方準(zhǔn)成批加工生產(chǎn)，檢驗(yàn)員應(yīng)對首檢后的零件負(fù)責(zé)。（2）、巡檢：在生產(chǎn)過程中反復(fù)進(jìn)行、檢驗(yàn)員每班至少巡檢兩次，做好巡檢記錄，并對巡檢結(jié)果的零件負(fù)責(zé)。巡檢時(shí)必須同時(shí)檢查作業(yè)員是否按工藝要求作業(yè)。（3）、完工檢：工序終結(jié)，零件去盡毛刺、鐵屑、油污后進(jìn)行。檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)作好檢驗(yàn)記錄，主要零件的關(guān)鍵尺寸按檢測記錄要求進(jìn)行。一般零件（或一般項(xiàng)目）抽檢不少于10%，抽樣檢驗(yàn)時(shí)如發(fā)現(xiàn)不合格品，應(yīng)加倍抽樣復(fù)查，若仍不合格則退回生產(chǎn)車間自檢處理，重新交驗(yàn)；否則，檢驗(yàn)員可