【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 /T8451985十字槽盤(pán)頭自攻螺釘GB/T8461985十字槽沉頭自攻螺釘緊定螺釘GB/T711985開(kāi)槽錐端緊定螺釘GB/T731985開(kāi)槽平端緊定螺釘GB/T751985開(kāi)槽長(zhǎng)圓柱端緊定螺釘圓柱頭螺釘GB/內(nèi)六角圓柱頭螺釘GB7085GB/T652000開(kāi)槽圓柱頭螺釘GB6585GB/T9471988開(kāi)槽球面大圓柱頭螺釘木螺釘GB/T9511986十字槽沉頭木螺釘GB/T1001986開(kāi)槽沉頭木螺釘其它螺釘GB/T672000開(kāi)槽盤(pán)頭螺釘GB6785GB/T682000開(kāi)槽沉頭螺釘GB6885GB/T692000開(kāi)槽半沉頭螺釘GB6985GB/T8251988吊環(huán)螺釘GB/T8341988滾花高頭螺釘GB/T8311988開(kāi)槽無(wú)頭軸位螺釘GB/T8391988滾花頭不脫出螺釘GB/T52821985開(kāi)槽盤(pán)頭自攻螺釘墊圈、擋圈(DQ)墊圈圓形墊圈GB/T951985平墊圈 C級(jí)GB/T961985大墊圈 A和C級(jí)GB/T8481985小墊圈 A級(jí)GB/T52871985特大墊圈 C級(jí)GB/平墊圈 A級(jí)GB/平墊圈 倒角型 A級(jí)彈簧墊圈GB/T931987標(biāo)準(zhǔn)型彈簧墊圈異形墊圈GB/T8531988槽鋼用方斜墊圈止動(dòng)墊圈GB/T8541988單耳止動(dòng)墊圈GB/T8581988圓螺母用止動(dòng)墊圈GB/T8591987輕型彈簧墊圈擋圈鎖緊擋圈GB/T8841986螺釘鎖緊擋圈彈性擋圈GB/孔用彈性擋圈 A型GB/軸用彈性擋圈 A型GB/軸用彈性擋圈 B型GB/T72451987鞍形彈簧墊圈軸端擋圈其它擋圈GB/T8961986開(kāi)口擋圈鉚釘 (MD)粗制鉚釘GB/半圓頭鉚釘（粗制）GB/小半圓頭鉚釘（粗制）其它鉚釘GB/T8691986沉頭鉚釘GB/T126151990封閉型扁圓頭抽芯鉚釘GB/T8271986標(biāo)牌鉚釘GB/T8671986半圓頭鉚釘其它常用件（QT）常用型鋼 (XG)GB/T7061988熱軋工字鋼GB/T7071988熱軋槽鋼GB/T97871988熱軋等邊角鋼軸承高溫軸承GB/T41992003滾動(dòng)軸承JB/53022002軸承座GB/T27694深溝軸承第三章 涂裝設(shè)備加工制作過(guò)程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)名稱質(zhì)量規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)下料工序，料件外形及截面尺寸符合要求，不符合的材料嚴(yán)禁進(jìn)入工序。，對(duì)于下料后的型材或板材應(yīng)進(jìn)行矯正，矯正后的材料表面不應(yīng)有明顯損傷。，型材的下料應(yīng)采用砂輪切割或鋸切，最后清理毛刺。，對(duì)個(gè)別不便加工之處及特殊材料可采用等離子切割，但必須將切割處用砂輪磨平。%，且不得大于2mm。，要求每平方米的鋼板的相對(duì)不平度不大于1mm。用于室體制作的壁板，開(kāi)卷落料時(shí)應(yīng)立即貼上保護(hù)膜，加工、制作、運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)保證保護(hù)膜的完好，直至調(diào)試前方可揭掉。、工字鋼、角鋼、圓鋼等型材校直后的直線度允差為長(zhǎng)度的1/1000，全長(zhǎng)不得大于6mm。：～3m3m以上長(zhǎng)度、寬度177。1mm177。2mm177。3mm對(duì)角線2～0mm177。3mm177。3mm，大直徑鋼管也可采用砂輪切割，鋼管端面與軸線的垂直度允差不大于1176。，且不得超過(guò)3mm。，出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)反饋給質(zhì)量技術(shù)部門(mén)，并做好記錄。，不合格的料件嚴(yán)禁進(jìn)入下道工序。、磨損、銹蝕等。，采取防護(hù)措施，防止變形、銹蝕、丟失、錯(cuò)亂等。沖鉆孔工序（鉆）孔前應(yīng)仔細(xì)檢查材料的表面質(zhì)量，鍍膜或鍍層無(wú)劃傷、碰傷，外表面無(wú)銹蝕，色澤正常。不合格的材料嚴(yán)禁進(jìn)入下序。，包括平整度、長(zhǎng)寬及對(duì)角線尺寸、斷面尺寸、變形等。（鉆）孔方法，板材（大批量）首選沖床沖孔，對(duì)不便加工之處采用鉆床，疊鉆時(shí)料件不得超過(guò)5片，沖床沖孔不允許疊料。，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)反饋給質(zhì)量技術(shù)部門(mén)并做好記錄。（鉆）孔件的質(zhì)量，不合格的料件嚴(yán)禁進(jìn)入下道工序。（鉆）后的料件表面無(wú)劃傷、銹蝕等缺陷，毛刺打磨平整，打磨時(shí)不得損傷材料。加工或搬運(yùn)時(shí)采用軟毯墊底，防止保護(hù)膜或鍍層劃傷、碰傷。：項(xiàng)目孔徑(Φ)mm孔中心距L(mm)孔中心位置偏移T(mm)孔徑Φ30以下Φ30上100100～200200以上Φ8以下Φ8～Φ12Φ12以上偏差0～+0～+1～0～+1～+1～+1～+1～+累計(jì)偏差(孔中心距）1mm(距離1m以下)(距離1m～3m)2mm(距離3m以上)（鉆）孔料件進(jìn)行合理堆放并做好標(biāo)記，采取防護(hù)措施，防止變形、損傷、銹蝕、丟失、錯(cuò)亂等。折彎工序，保護(hù)膜或鍍層無(wú)劃傷，外表無(wú)銹蝕，色澤正常，不合格的材料嚴(yán)禁進(jìn)入工序。，如平整度、平面度、長(zhǎng)寬及對(duì)角線尺寸，斷面尺寸，變形等。，防止保護(hù)膜或鍍層劃傷、碰傷。，若發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)反饋給質(zhì)量技術(shù)部門(mén)，并做好記錄。，保證無(wú)劃傷、銹蝕等缺陷，不合格的料件嚴(yán)禁進(jìn)入下道工序。：尺寸長(zhǎng)寬對(duì)角線其他尺寸尺寸偏差1～0mm1～0mm2～0mm1～0mm，采取防護(hù)措施，防止變形及損傷、銹蝕、丟失、錯(cuò)亂等鈑金件制作工序，大邊小于2000mm的風(fēng)管采用共板法蘭聯(lián)接，大邊大于或等于2000mm的風(fēng)管采用角鋼法蘭聯(lián)接。，不允許用點(diǎn)焊連結(jié)。，不允許采用焊接?！?mm；法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng)的允許偏差為+1～+3mm，平面度的允許偏差為2mm。，其長(zhǎng)、對(duì)角線之差不大于2mm。，可采用翻邊鉚接；，可采用滿焊或翻邊間斷焊。裝配焊接工序，無(wú)明顯劃傷、碰傷、表面無(wú)銹蝕、夾層裂紋等缺陷。不合格的零件及材料嚴(yán)禁進(jìn)入工序。，包括平整度、長(zhǎng)度及對(duì)角線尺寸、斷面尺寸、變形等。，板與板對(duì)接時(shí)，兩板面應(yīng)平齊，間隙應(yīng)符合圖樣及有關(guān)規(guī)定；板與型鋼焊接時(shí)，可采用搭接，為控制變形應(yīng)采用間斷焊。，避免焊接時(shí)產(chǎn)生空間沖突。所有采用雙面焊接工藝板材，在組合成部件時(shí)，若有一側(cè)焊接面處在隱藏之處，則必須事先焊接完成后，方可組合。：對(duì)接間隙177。；頂接間隙+。、型鋼的對(duì)接焊縫均為Ⅰ型焊縫、雙面連續(xù)焊。鋼板搭接、型鋼拼接及鋼管與法蘭的焊接均采用角焊縫、雙面連續(xù)焊接。管道對(duì)接均應(yīng)為Ⅴ型焊縫、單面連續(xù)焊縫。、室體及平臺(tái)的骨架，全部采用角焊縫、雙面連續(xù)焊接。，應(yīng)采用角焊縫、雙面斷續(xù)焊，焊縫長(zhǎng)50mm，焊縫間距100mm～150mm；室體壁板與加強(qiáng)筋板或型鋼的焊接，應(yīng)采用角焊縫、雙面斷續(xù)焊，焊縫長(zhǎng)50mm，焊縫間距150mm～200mm。、通風(fēng)管的鋼板與鋼板焊接應(yīng)采用Ⅰ型焊縫、單面連續(xù)焊，鋼板與法蘭之間采用角焊縫、單面連續(xù)焊。，如：平臺(tái)、骨架、水槽可采用手工電弧焊；鍍鋅板材及不銹鋼板材焊接時(shí)必須分別使用CO2和氬氣保護(hù)焊；對(duì)外觀要求高的薄板件，如室體壁板等宜采用惰性氣體保護(hù)焊。、壁薄不銹鋼管道及不銹鋼與碳鋼之間的焊接應(yīng)采用惰性氣體保護(hù)焊，厚壁不銹鋼管道可采用惰性氣體保護(hù)焊打底，電弧焊蓋面聯(lián)合焊。所有不銹鋼不能打磨。鍍鋅板材焊接后，其焊縫處清理干凈后，噴涂富鋅漆。不銹的網(wǎng)材、板材、管材焊接后，其焊接熱影響區(qū)表面，應(yīng)使用酸洗或純化膏進(jìn)行處理，然后再用清水徹底洗凈；焊縫表面不應(yīng)有夾渣、焊瘤、氣孔、咬邊等缺陷。，角焊縫的焊腳高度，在圖樣未規(guī)定時(shí)，取等于施焊件中較薄者之厚度。，包括管道內(nèi)的焊渣。，要求平直，無(wú)明顯毛刺，相對(duì)誤差不大于2mm。，其內(nèi)部焊縫要進(jìn)行打磨光滑，無(wú)毛刺和明顯的不平。，焊后應(yīng)清除飛濺，使焊縫平整光滑。: 單位：mm公稱尺寸（單位：mm）允差（177。）公稱尺寸（單位：mm）允差（177。）外形尺寸各部分之間外形尺寸各部分之間≤1002 1＞2500～400074＞100～2503＞4000～650085＞250～6502＞6500～700096＞650～10004＞7000～16000117＞1000～160053＞16000～25000138＞1600～250065＞25000～40000159除銹底漆包裝工序 油漆涂前應(yīng)將基體表面清理干凈，不允許有灰塵、油跡、銹跡和雜物等。，在焊接或鉚接前，應(yīng)先對(duì)其進(jìn)行噴砂或拋丸除去氧化皮及銹跡，然后再涂刷防銹底漆后方可進(jìn)行焊接或鉚接。除特殊要求外，一般防銹底漆為環(huán)氧鐵紅防銹漆。焊后立即清除焊渣及飛濺，并補(bǔ)涂防銹底漆。：槽體底部、立柱等應(yīng)在安裝前涂漆。，以防止錯(cuò)亂和便于識(shí)別。，標(biāo)記應(yīng)清晰且不易褪色和拭落，標(biāo)記應(yīng)標(biāo)明工程翻號(hào)、圖號(hào)、群組號(hào)等。，標(biāo)志不得對(duì)材料有任何損傷。包裝注意保護(hù)材料表面不受損傷，材料外型不變形。包裝的間墊應(yīng)充分保證物件不相互碰刮，各種框架、包裹應(yīng)牢固且便于吊運(yùn)。，運(yùn)輸過(guò)程須做好相關(guān)保護(hù)措施進(jìn)行隔離。，有針對(duì)性的加以防護(hù)。、包裝好的料件進(jìn)行合理存放，下墊上蓋防止變形、損傷、銹蝕、丟失、錯(cuò)亂等。、寬度及過(guò)境路狀況，必須做好保護(hù)措施，防止磕碰。第四章 機(jī)械化輸送設(shè)備制作安裝過(guò)程檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)名稱技術(shù)要求基本要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖紙和技術(shù)文件制造?！?50℃的范圍內(nèi)可靠運(yùn)行，雙鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)單元的工作環(huán)境溫度為20～+180℃，當(dāng)超過(guò)此溫度時(shí)應(yīng)做特殊訂貨處理。、維修和潤(rùn)滑。滾床。，且與滾床縱向中心線垂直。，并使各滾子與滑橇導(dǎo)軌的間隙相等。、回火，要求硬度40～45HRC。，當(dāng)在位于主框架中部的二根軸的四個(gè)滾子上施加靜載荷10000N時(shí)，規(guī)定最大撓度小于2mm，卸載后，主框架允許有30%的殘余變形，二次加載后不允許再有殘余變形。，無(wú)振動(dòng)，無(wú)異常聲響。，各運(yùn)轉(zhuǎn)部件應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，嚙合平穩(wěn)，無(wú)跳鏈、卡鏈，驅(qū)動(dòng)電機(jī)軸承無(wú)過(guò)熱方可出廠。10現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)通過(guò)角鋼調(diào)整滾床的水平度，調(diào)整就位后，將角鋼與滾床支腿焊死，并用脹錨螺栓將滾床固定于地平面上。移行滾床，其動(dòng)力滾床部分的要求同序號(hào)2中內(nèi)容。、脈動(dòng)現(xiàn)象,起動(dòng)、變速及停止時(shí)無(wú)明顯沖擊。，每米6米長(zhǎng)不超過(guò)3mm。旋轉(zhuǎn)滾床，其滾床部分的要求同序號(hào)2中內(nèi)容。、脈動(dòng)現(xiàn)象,起動(dòng)、變速及停止時(shí)無(wú)明顯沖擊。舉升臺(tái)，其滾床部分的要求同序號(hào)2中內(nèi)容。、下降時(shí)應(yīng)動(dòng)作平穩(wěn)，無(wú)抖動(dòng)，無(wú)明顯沖擊現(xiàn)象。雙鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)輸送鏈，節(jié)距，無(wú)卡阻現(xiàn)象,滾輪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。機(jī)械油存放，使用的潤(rùn)滑油不得含硅酮。，其公差是名義鏈條長(zhǎng)度的0～+%以內(nèi)。軌道，U型槽鋼的幾何形狀及尺寸見(jiàn)下圖：上軌道U型槽鋼 下軌道U型槽鋼。，端頭不允許有飛邊、毛刺等缺陷。，3m長(zhǎng)小于3mm。，上下軌道中心線應(yīng)在同一鉛垂面內(nèi)。驅(qū)動(dòng)裝置，減速機(jī)潤(rùn)滑油溫度不超過(guò)60℃，無(wú)振動(dòng)，無(wú)異常聲響。、漏油現(xiàn)象。，過(guò)載保護(hù)機(jī)構(gòu)采用安全銷(xiāo)結(jié)構(gòu)，安全銷(xiāo)切斷時(shí)，應(yīng)切斷電源，是驅(qū)動(dòng)裝置停止運(yùn)行。(A)。拉緊裝置，無(wú)卡阻、歪斜現(xiàn)象。單鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)、軌道、驅(qū)動(dòng)裝置和拉緊裝置的要求同上雙鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)。皮帶積放輸送機(jī)、驅(qū)動(dòng)裝置和拉緊裝置的要求同上雙鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)的要求。，寬度厚度為55*12mm，輪面開(kāi)20*3mm的槽，間距為1000mm,。提升機(jī)。，運(yùn)行平穩(wěn)，定位準(zhǔn)確。，制動(dòng)器工作可靠無(wú)滑移，松脫。，制動(dòng)器工作可靠無(wú)滑移，松脫。滑橇橇體—A的型材制造。，焊前所有型材要求平直。、毛刺、焊渣和裂紋?！?005規(guī)定的Ⅱ級(jí)焊縫要求。氣路單元，無(wú)泄漏，無(wú)抖動(dòng)和沖擊。，管路不應(yīng)有晃動(dòng)、漏氣等現(xiàn)象。，壓力繼電器應(yīng)動(dòng)作，輸送機(jī)應(yīng)停止運(yùn)行。整機(jī)要求。，要求相鄰單元滾子或鏈條表面高度不超過(guò)2mm，整個(gè)系統(tǒng)滾子或鏈條表面高度差不超過(guò)10mm。、罩子外觀整齊，間隙均勻。，在各運(yùn)行單元傳遞時(shí)，無(wú)晃動(dòng)和卡阻。涂漆及安全要求，達(dá)到GB/T89231988中規(guī)定的2級(jí)。涂漆時(shí)應(yīng)在清潔干燥的地方進(jìn)行，環(huán)境溫度應(yīng)在5℃以上，濕度應(yīng)在85%以下。除銹后與涂漆前的時(shí)間間隔不得大于6小時(shí)。涂漆前金屬表面不得有銹蝕和油污。，兩層面漆，每道漆膜厚度為25～35181。m，漆膜附著力應(yīng)符合GB/T92861998規(guī)定的2級(jí)，漆膜顏色一般應(yīng)符合GB/T31812008的規(guī)定。、顏色一致，不得有針孔、氣泡、裂紋、脫落、漏漆、流掛等缺陷。(A)。制造保證、