車(chē)間改善措施報(bào)告-在線(xiàn)瀏覽
2024-10-28 21:08本頁(yè)面
【正文】 的活動(dòng)。二改善計(jì)劃及措施：，包括從生產(chǎn)訂單下達(dá)，來(lái)料檢驗(yàn)，倉(cāng)庫(kù)物料管控措施，倉(cāng)庫(kù)根據(jù)訂單配備所需物料，車(chē)間領(lǐng)取訂單物料及管控措施，成品入倉(cāng)流程等。設(shè)置關(guān)鍵崗位工藝管控辦法。，建立責(zé)任機(jī)制和追蹤機(jī)制，有利于崗位人員的責(zé)任心的提升，并實(shí)施獎(jiǎng)罰制度，不能做多做少一個(gè)樣，做好做壞一個(gè)樣，做與不做一個(gè)樣，提升員工的積極性和職責(zé)感。，管理人員總結(jié)前日生產(chǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)的品質(zhì)，車(chē)間及生產(chǎn)過(guò)程等發(fā)生問(wèn)題，避免后續(xù)生產(chǎn)中再次發(fā)生，有利于對(duì)員工進(jìn)行品質(zhì)和責(zé)任教育。（整理 整頓 清潔 清掃 素養(yǎng)）管理機(jī)制，管理人員實(shí)施推動(dòng)。既能使作業(yè)人員有個(gè)舒適的生產(chǎn)環(huán)境，對(duì)公司有比較高的歸屬感，從而使員工能安心工作，和公司一起發(fā)展。試想一個(gè)物料擺放凌亂，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)法分清好料和待料，流水線(xiàn)作業(yè)工具混亂擺放的車(chē)間，員工每次作業(yè)是都必須花大力氣尋找和鑒別物料及工具，怎樣能確保產(chǎn)品的品質(zhì)，只能浪費(fèi)更多的人力和物力。，便于整個(gè)生產(chǎn)流程的安全管控，達(dá)到有利于安全生產(chǎn)的環(huán)境。以上是本人在這2天的工作實(shí)踐所發(fā)現(xiàn)及結(jié)合目前公司實(shí)際狀況對(duì)后續(xù)車(chē)間管理的個(gè)人意見(jiàn)，僅請(qǐng)上級(jí)參考。一問(wèn)題點(diǎn)：。，品質(zhì)和產(chǎn)能不能很好地保證。，未建立基本的人員管理辦法及考核制度，工作人員崗位職責(zé)概念模糊不清。，成品、半成品、零配件以及廢次品的擺放雜亂，清除不必要的廢棄物品，保持整個(gè)車(chē)間和生產(chǎn)線(xiàn)的清潔，有利于保障產(chǎn)品的品質(zhì)和提升生產(chǎn)效率。，導(dǎo)致設(shè)備的維修、調(diào)試不方便。，導(dǎo)致產(chǎn)品氧化，嚴(yán)重影響產(chǎn)品品質(zhì)和后續(xù)的清尾結(jié)單工作，影響生產(chǎn)率、增加工時(shí)、提高加工成本、造成公司經(jīng)濟(jì)損失。有利于對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)行管控，以減少產(chǎn)品品質(zhì)不良現(xiàn)象，并可初步設(shè)定生產(chǎn)合格率目標(biāo)，減少無(wú)謂的返工和人力浪費(fèi)，從而提升產(chǎn)品品質(zhì)及生產(chǎn)效率。，以保證沒(méi)有漏裝、錯(cuò)裝及破損和不合格品進(jìn)入下一道工序。明確當(dāng)日生產(chǎn)計(jì)劃任務(wù)和目標(biāo)，使員工能分清輕重緩急，合理安排當(dāng)日生產(chǎn)計(jì)劃。由管理人員實(shí)施推動(dòng)，以達(dá)到整個(gè)車(chē)間物品擺放整齊，流水線(xiàn)物料擺放規(guī)范，地面清潔干凈等。又能有效減少產(chǎn)品不良率和提升生產(chǎn)效率。由此可見(jiàn)車(chē)間環(huán)境制度的關(guān)鍵性和重要性。從而減少人力浪費(fèi)。有利于崗位數(shù)據(jù)對(duì)接和管理人員統(tǒng)計(jì)及制定生產(chǎn)計(jì)劃。，及時(shí)更換損壞的零件和工裝模具，對(duì)陳舊或影響工作效率的設(shè)備進(jìn)行更換或淘汰。，領(lǐng)取和歸還模具一定要寫(xiě)記錄，模具要定期保養(yǎng)，做好防銹處理，把模具放到指定位置，確認(rèn)其完整度，有問(wèn)題及時(shí)上報(bào)，以便不影響生產(chǎn)。使用時(shí)領(lǐng)取，用完后歸還。，提高員工團(tuán)隊(duì)協(xié)作意識(shí)，保證工作秩序和現(xiàn)場(chǎng)美觀(guān)。，充分關(guān)心員工，注重人文素養(yǎng)和道德文化建設(shè)，讓員工充分發(fā)表個(gè)人意見(jiàn)及看法，從而得到根本和實(shí)質(zhì)上的改善。報(bào)告人：王紹晨2012年7月31日第四篇：車(chē)間改善措施報(bào)告1車(chē)間整改改善措施報(bào)告經(jīng)過(guò)一周的車(chē)間生產(chǎn)實(shí)踐及對(duì)產(chǎn)品作業(yè)流程的觀(guān)察，生產(chǎn)車(chē)間的問(wèn)題點(diǎn)以及對(duì)車(chē)間后續(xù)規(guī)范化管理提出幾點(diǎn)見(jiàn)解。，無(wú)工藝規(guī)范化常識(shí)。，未建立基本的人員管理辦法及考核制度，作業(yè)人員崗位職責(zé)概念模糊不清。二改善計(jì)劃及措施：，包
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