肖特車(chē)間圓圓圈改善-在線瀏覽
2025-03-18 15:30本頁(yè)面
【正文】 成本； J型短邊需打標(biāo)，在撕膜工序后、打標(biāo)工序前，設(shè)置前道工序外觀檢，將不符合外觀標(biāo)準(zhǔn)的不良品選出，防止供應(yīng)商不良流入后道工序判加工，并節(jié)省了不良品的打標(biāo)成本； J型長(zhǎng)邊由于模具造成毛刺問(wèn)題尚未解決，暫不能撕膜加工，保持原生產(chǎn)模式不變； V2短邊因其特殊性（切割后無(wú)加工），人員不變，原外觀檢執(zhí)行前道外觀檢功能； %； ， 7月份車(chē)間加工不良率為 % 八、對(duì)策實(shí)施 對(duì)策 (一 ) ： 012改善前 改善后單位：/% 第 20頁(yè)共 40頁(yè) 現(xiàn)況說(shuō)明： 問(wèn)題解析： 切割機(jī)操作臺(tái)面呈尖角狀態(tài)，無(wú)倒角 尤其是切割最后一支料時(shí)，加上切割人員的手法不當(dāng)，切割機(jī)操作臺(tái)面碰撞傷幾率大，容易造成小批量加工不良撞傷。 ，效果改善！ 以下數(shù)據(jù)來(lái)源于 7月份品質(zhì)日?qǐng)?bào)表（改善自 ）： 6月份碰劃擦傷總數(shù)： 5488支 7月份碰劃擦傷總數(shù)： 3607支 6月份單型號(hào)碰劃擦傷數(shù)在 60支以上共 26起； 7月份單型號(hào)碰劃擦傷數(shù)在 60支以上共 9起； 八、對(duì)策實(shí)施 對(duì)策 (二 ) ： 拋光后 第 22頁(yè)共 40頁(yè) 現(xiàn)況說(shuō)明： 問(wèn)題解析： 6月份從過(guò)程采集數(shù)據(jù)得出結(jié)論：三車(chē)間折彎?rùn)C(jī)及鉆床 尺寸出現(xiàn)小批量不良的幾率比較頻繁 ，由此造成的尺寸加工不良較多。 分析：加工過(guò)程中，由于機(jī)器、環(huán)境、材料、加工方法或人為因素的變異，都有可能造成不良。 八、對(duì)策實(shí)施 對(duì)策 (三 ) ： 第 23頁(yè)共 40頁(yè) 改善對(duì)策： 效果確認(rèn)： 原來(lái)鉆擴(kuò)孔尺寸檢查確認(rèn)的頻率為1次 /小時(shí)； 通過(guò)數(shù)據(jù)采集，針對(duì)制程能力低的工位做重點(diǎn)管控。 1小時(shí)確認(rèn)提高到 10分鐘確認(rèn)一次； 備， 6177。 ，效果改善！ 以下數(shù)據(jù)來(lái)源于 7月份品質(zhì)日?qǐng)?bào)表： 6月份尺寸不良總數(shù)： 5765支 7月份尺寸不良總數(shù)： 2270支 八、對(duì)策實(shí)施 對(duì)策 (三 ) ： 第 24頁(yè)共 40頁(yè) 現(xiàn)況說(shuō)明： 問(wèn)題解析： 生產(chǎn)人員品質(zhì)意識(shí)薄弱： 如 、鉆床手法靠位碰傷 人員由于品質(zhì)意識(shí)薄弱，操作手法不當(dāng)易造成材料表面碰劃傷不良，所有過(guò)程造成的碰劃傷計(jì)入加工不良，加工不良劇升！ 八、對(duì)策實(shí)施 對(duì)策 (四 ) ： 第 25頁(yè)共 40頁(yè) 改善對(duì)策： 效果確認(rèn)（不良數(shù)對(duì)比）： 八、對(duì)策實(shí)施 對(duì)策 (四 ) ： 單位：支 /月 12134700040005000600070008000900010000110001202313000改善前 改善后 ?對(duì)生產(chǎn)所有人員進(jìn)行 ?品質(zhì)意識(shí)宣導(dǎo) ?作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，編制作 業(yè)指導(dǎo)書(shū)嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn) 條款執(zhí)行 生產(chǎn)部部分培訓(xùn)記錄： 第 26頁(yè)共 40頁(yè) 第 27頁(yè)共 40頁(yè) 現(xiàn)況說(shuō)明： 問(wèn)題解析： ，原材料和加工不良區(qū)分不明。 及物流不良轉(zhuǎn)過(guò)程加工不良，造成不良明細(xì)無(wú)細(xì)致區(qū)分。 ： 培訓(xùn)前車(chē)間共 10人可從事檢驗(yàn)工作； 培訓(xùn)后三車(chē)間共 27人可從事相關(guān)檢驗(yàn)工作； ： 培訓(xùn)前檢驗(yàn)人員撕膜后前道工序檢出原材料數(shù)量為 0，培訓(xùn)安排前外觀檢后，初步統(tǒng)計(jì)，前道工序檢出原材料數(shù)量 1天不低于 100支 /班；相應(yīng)報(bào)廢成本轉(zhuǎn)嫁到供應(yīng)商承擔(dān)； 八、對(duì)策實(shí)施 對(duì)策 (五 ) ： 推行前
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