【正文】 安全的前題下，就是以盡可能少的投入，取得可能多的產(chǎn)出，即取得最佳經(jīng)濟(jì)效果。班組具有場地，設(shè)備，工裝，人員，工藝文件，材料或半成品等資源和手段，主要任務(wù)是生產(chǎn)產(chǎn)品或勞務(wù)服務(wù)。 對(duì) 班長進(jìn)行績效考核是為了班長綜合能力達(dá)到一定程度的時(shí)候，通過公司內(nèi)部招聘應(yīng)聘 公司更高層的管理職位，或直接被公司任命為其它管理崗位，為公司的發(fā)展儲(chǔ)備和培養(yǎng)人才， 也是為了 規(guī)范班長工作職責(zé)，晉升，薪資，考評(píng)和培訓(xùn)。 改善 前 對(duì)班長有績效 在制造中心 ，但沒有明確清晰的考 核指標(biāo) ?？己藰?biāo)準(zhǔn)的設(shè)計(jì)和定 位 不清晰。 （一） 績效考核的標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)計(jì) 不合理 4 對(duì)班長考核 的 員工流失率，由于超過半數(shù)的人員是 90后，他們的組織紀(jì)律性差，喜歡追求新鮮、時(shí)尚，對(duì)重復(fù)性的工作難以接受，并且由于工廠制度的制約，然他 們對(duì)晉升、加薪等現(xiàn)實(shí)問題難以解決，所以流失率較高；另外，在企業(yè)文化建設(shè)方面，缺乏凝聚力，欠缺的團(tuán)結(jié)、互助因素讓人員來了又走、走了又來，是人才發(fā)展途徑由較先進(jìn)的“ 留人 —— 育人 —— 招人”的模式退化為落后的“招人 —— 留人 —— 流人 —— 再招人”的方式，沒有把握好新時(shí)期員工的需求（特別是心理需求）， 來自人力資源部的業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)顯示，離職率最高的年齡階段是 18~25 歲。 對(duì)班長的考核產(chǎn)品一次合格率 ， 制造工 廠物料來源分兩大塊：內(nèi)部供應(yīng)和外部采購。另外，由于結(jié)單原則是先單先結(jié)，計(jì)劃管理部負(fù)責(zé)調(diào)整生產(chǎn)計(jì)劃，但每個(gè)配套單位都有自己的計(jì)劃排產(chǎn)人員，由于主計(jì)劃的執(zhí)行受包括采購、 供應(yīng)鏈、 設(shè)備等因素的影響，差不多每隔 3天都會(huì)有些主計(jì)劃做調(diào)整，主計(jì)劃的調(diào)整， 給相應(yīng)配套廠的生產(chǎn)帶來影響，使配套廠的生產(chǎn)安排發(fā)生 混亂，有時(shí) 急需的 的物料沒有庫存， 20 天后執(zhí)行的計(jì)劃物料卻準(zhǔn)備充足。 例如在 2021 年 XX 月， 制造工廠 引風(fēng)機(jī) 線 在全月的生產(chǎn)過程中，配套四廠生產(chǎn)的端蓋來料有 4次不良，一次是該線員工挑選使用，由于挑選過程占用了時(shí)間，并且增加了勞動(dòng)量，當(dāng)天正好遇上 5S 現(xiàn)場檢查，因端蓋在生產(chǎn)線線頭進(jìn)行挑選，多放置的周轉(zhuǎn)框影響了5S 評(píng)分，使當(dāng)天的 5S 評(píng)分在整個(gè)制造工廠中是最低的；另外由于挑選使用占用了人力，降低了生產(chǎn)效率，使該線的準(zhǔn)時(shí)結(jié)單率和成品一次合格率都降低了很多。 （ 二 ） 績效 標(biāo)準(zhǔn)選取 不合理 對(duì)班長 的考核 在指標(biāo)的選取如工資系數(shù)評(píng)定、車間平均工資，員工精神面貌等方面選取是極為不合理的。那些平時(shí)不擅長處理人際關(guān)系但在生產(chǎn)任務(wù)上產(chǎn)量做的高、質(zhì)量作的好的生產(chǎn)線班長與人際關(guān)系處理良好，與那些跟主管班長績效考核的領(lǐng)導(dǎo)關(guān)系處理良好、但工作質(zhì)量欠佳的班長，在薪資上沒有差別，可能生產(chǎn)工作沒有做好的班長但人際關(guān)系處理良好的班長比不注重人際關(guān)系的 5 班長的工資還要高，嚴(yán)重挫傷了班長的工作積極性。 依據(jù)制造中心平均的工資水平給定班長的工資，對(duì)部分工作不用心，但在與領(lǐng)導(dǎo)處理關(guān)系較好的班長來說，是比較合理的，但對(duì)工作用心、全身心的工作的班長來說（制造中心有少數(shù)班長在本公司已經(jīng)工作了 10 年以上），不僅挫傷了其工作積極性，而且影響到對(duì)員工的工作安排上。 （ 三 ） 績效考核指標(biāo)權(quán)重分配不合理 通過表 12 可以看到，對(duì)制造企業(yè)來說最為重要的考核指標(biāo) —— 產(chǎn)量，它在班長績效考核體系中所占的權(quán)重僅僅為 6%，權(quán)重設(shè)置極為不合理，嚴(yán)重挫傷了班長的生產(chǎn)積極性。 對(duì)班長的考核 現(xiàn)場管控上 ， 干衣機(jī)生產(chǎn)線 5S 做的好與壞不能簡單的用每月 3 次的全廠抽查結(jié)果來評(píng)判，并且班長的績效考核中它所占的比率也極為不合理。如 2021 年 9 月 XX 日，制造工廠 干衣機(jī)生產(chǎn)線 準(zhǔn)備生產(chǎn)干衣機(jī)電機(jī)，但它的生產(chǎn)線設(shè)備不適合生產(chǎn)該種產(chǎn)品，該班長與 車庫門生產(chǎn)線 協(xié)調(diào)，使用 車庫門生產(chǎn)線 的設(shè)備生產(chǎn)，由于換線，線的物料（如機(jī)殼、定子）堆積在 車庫門生產(chǎn)線 的線頭，現(xiàn)場混亂。 8%的權(quán)重讓該線班長在本月工資結(jié)算中少了約 130多元。他們可以設(shè)置，但僅僅只能作為參考。 6 裝配工廠 在產(chǎn)量目標(biāo)達(dá)成上，以 2021 年 XX月為例。在本月的實(shí)際生產(chǎn)過程中，月初員工人數(shù)有 205人，月末員工人數(shù)為 224 人，中途老員工離職的有 60 人，入職新員工有79 人；外部供應(yīng)商送來的機(jī)殼，因色差（機(jī)殼外觀顏色對(duì)比）、技術(shù)尺寸等因素不良的占總來料的 81%，內(nèi)部因相關(guān)配套工廠物料不齊套導(dǎo)致的停線 45小時(shí)（本月預(yù)算工作時(shí)間為1872 小時(shí)【工作時(shí)間計(jì)算方法為： 8h/天 *26天＊ 9 條生產(chǎn)線】）；另外配套三廠因數(shù)控操作工人員缺少，為了趕交期放 寬尺寸加工出來的端蓋，在裝配過程中發(fā)現(xiàn)不合格，最后返工的產(chǎn)品有 2370 多件；配套四廠來料支架來料發(fā)生混料情況，最后挑選使用，降低裝配生產(chǎn)效率 。最終月度總結(jié)時(shí)，實(shí)際完成數(shù)量為 45 萬臺(tái)，月度產(chǎn)量目標(biāo)達(dá)成率 %，未達(dá)到制造中心管理部設(shè)定的目標(biāo)達(dá)成率 95%。但向廠長匯報(bào)的情況，多數(shù)情況下沒有得廠長的 及時(shí) 解決， 大多 是該異常已經(jīng)處理完了后廠長才開始著手解決。反饋在廠長一級(jí)的時(shí)候就已經(jīng)出現(xiàn)問題了，沒有合理的溝通反饋渠道，給生產(chǎn)班長的工作帶來了很多的麻煩，也讓他們對(duì)績效考核的指標(biāo)感覺難以執(zhí)行。分析其原因，有以下及方面：考核指標(biāo)未結(jié)合實(shí)際情況、 KPI 考核的方式定為不清晰以及考核的關(guān)系不合理。 準(zhǔn)時(shí)結(jié)單率要求是 75%（該要求是計(jì)劃管理部根據(jù)歷史銷售情況預(yù)測制定的），實(shí)際工作中，做的最好的生產(chǎn)線準(zhǔn)時(shí)結(jié)單率能做到 70%，該線 2 年以上的老員工占全體員工的 40%，上 世紀(jì)九十年代及以前出生的員工占全體員工人數(shù)的 75%，約 3 成的員工是多能工（多能 7 工：能在多個(gè)關(guān)鍵崗位工作的員工）， 80%的員工是大學(xué)學(xué)歷，接受過正規(guī)的大學(xué)教育；做的最差的生產(chǎn)線準(zhǔn)時(shí)結(jié)單率為 0%，一天 5個(gè)訂單，沒有一個(gè)是按時(shí)結(jié)單的，這條線的特點(diǎn)是 90后充主力，就一個(gè) FQC 是女性，其它的都是男性。 三日結(jié)單率是指在三個(gè)連續(xù)工作日內(nèi)生產(chǎn)訂單的完成數(shù)占生產(chǎn)訂單總數(shù)的百分比，計(jì)劃管理部設(shè)定該考核指標(biāo)的目標(biāo)值為 95%，計(jì)劃管理部設(shè)定時(shí)是預(yù)計(jì)定子無不良品，轉(zhuǎn)子配件供應(yīng)準(zhǔn)時(shí)。 說明：有可能多個(gè)二級(jí)問題共一個(gè)一級(jí)問題來源點(diǎn)。 從表 31不難看出，在三日結(jié)單率這個(gè)考核指標(biāo)面前，真正屬于制造工廠裝配車間的因素 ——— 管理不到位和裝配問題，它們?cè)谟绊懭战Y(jié)單率的主要問題中所占的比率僅為%，而三日結(jié)單率的考核對(duì)象只為制造工廠一個(gè)單位，由此不難看出考核指標(biāo)的設(shè)計(jì)與實(shí)際工作情況不相符合的事實(shí)。 項(xiàng)目 XX月5日 XX月6日 XX月7日 XX月8日 XX月9日 累計(jì)數(shù)量訂單數(shù)