企業(yè)成本管理的分析方法-在線瀏覽
2025-05-08 13:51本頁面
【正文】 出，必要時增加作業(yè)人員，以提高平衡率 ? 合并相關(guān)工序 ? 將作業(yè)時間少的工序分解安插到其他工序中去 優(yōu)化流程的基本思路 ? 分擔(dān)轉(zhuǎn)移法： 工序 1 2 3 4 5 作業(yè)時間 ?工序 1為瓶頸工序 ?將工序 1的一部分作業(yè)活動轉(zhuǎn)移到工序 2中 ?新的瓶頸工序在哪里？ 優(yōu)化流程的基本思路 ? 作業(yè)改善壓縮法： 工序 1 2 3 4 5 作業(yè)時間 通過變更設(shè)計 /調(diào)整作業(yè)人員分工等措施壓縮瓶頸工序，整個流程的作業(yè)時間隨之縮短，效益也相應(yīng)提高 作業(yè)改善 優(yōu)化流程的基本思路 ? 加人縮短瓶頸環(huán)節(jié)循環(huán)時間： 工序 1 2 3 4 5 作業(yè)時間 有時瓶頸產(chǎn)生的原因是工作量太大，作業(yè)人員不夠用，直接增加作業(yè)人員，由多人分?jǐn)傇瓉淼墓ぷ髁?，可直接消除原來的瓶頸 2人作業(yè) 1人 優(yōu)化流程的基本思路 ? 拆解去除法： 工序 1 2 3 4 5 作業(yè)時間 當(dāng)流程中某個工序的作業(yè)時間特別少時，可以干脆將這一工序拆解掉，將作業(yè)活動分配到其他工序中去，可有效提高整個流程的平衡率 優(yōu)化流程的基本思路 ? 重排法： 工序 1 2 3 4 5 作業(yè)時間 可以將其它工序的一部分作業(yè)分配到作業(yè)時間較少的工序中，可大大提高整個流程的平衡率 優(yōu)化流程的基本思路 ? 作業(yè)改善后合并法： 工序 1 2 3 4 5 作業(yè)時間 當(dāng)用前面幾種方法改善工序流程后，再重新思考新的流程之間是否還存在著合并的空間，將可以合并的工序盡可能合并和簡化，整條流程的瓶頸自然越來越少，工作效率可得到持續(xù)提升 作業(yè)改善 合并 合并 1. 為什么要優(yōu)化業(yè)務(wù)流程 2. 影響企業(yè)競爭力的兩個時間 3. 制約理論持續(xù)改進的 5個步驟 4. 給瓶頸松綁的一般方法 小結(jié)： 課程安排 1. 成本與決策 2. 成本是怎樣煉成的 ? 3. 成本習(xí)性分析 4. 成本與流程優(yōu)化 5. 透視作業(yè)成本法 傳統(tǒng)成本會計的局限性 1. 成本會計的前提假設(shè)發(fā)生變化 ? 傳統(tǒng)成本會計產(chǎn)生于工業(yè)化初期，生產(chǎn)過程以直接勞動為主 ,成本結(jié)構(gòu)以直接費用為主 ,間接費用所占比例很小 ,目前情況發(fā)生了根本性的變化 ,二者的比例已嚴(yán)重逆轉(zhuǎn) ? 員工同時處理多種工作 ,其工作與產(chǎn)品之間的價值關(guān)聯(lián)性變得模糊 ,很難精確計算和分?jǐn)?，工資由計件制轉(zhuǎn)向計時制 ? 市場需求的多元化使多品種多批次、多品種小批量的生產(chǎn)方式取代了單一品種大批量的生產(chǎn)方式 傳統(tǒng)成本會計的局限性 2. 注重局部表現(xiàn)忽視整體績效 ? 各部門降低成本之和 = 整體成本降低 ? 各部門為完成降低成本指標(biāo)經(jīng)常采用過量生產(chǎn)和加大生產(chǎn)批量的方法 ? 追求部門利益最大化導(dǎo)致企業(yè)整體利益的損失 傳統(tǒng)成本會計的局限性 ?將成本區(qū)分為直接成本、間接成本，一方面不恰當(dāng)?shù)貙⒉煌瑑r值活動的成本合并，另一方面又把與同一項價值活動有關(guān)的料、工、費人為地割裂開來， 造成成本與價值活動的分裂 ?成本核算是基于價值鏈形成過程所分?jǐn)偟馁M用 ,很多費用分?jǐn)傇谠诋a(chǎn)品中 ,使企業(yè)實際利潤 ＜帳面利潤 傳統(tǒng)成本法未考慮以下因素 量的不同 產(chǎn)品 A 產(chǎn)品 B 業(yè)務(wù)流程復(fù)雜性不同 服務(wù) A 服務(wù) B 大小和復(fù)雜程度的不同 OEM 元件 供應(yīng)商 全球性 大企業(yè) 客戶 1 客戶 2 客戶 3 產(chǎn)品 1 產(chǎn)品 2 客戶類別的不同 作業(yè) 1 作業(yè) 2 作業(yè) 3 作業(yè) 4 作業(yè)中心 1 作業(yè)中心 2 作業(yè)中心 3 直接成本 間接成本 成本動因 成本動因 成本動因 產(chǎn) 品 A 產(chǎn) 品 B 總 成 本 作業(yè)成本法可以克服這一漏洞 ! 作業(yè)成本法 （ ABC成本法 ） ?以企業(yè)的各項作業(yè)活動作為間接成本的歸集對象，首先將各種資源耗費歸集到各項作業(yè)活動中，再通過對作業(yè)動因的確認(rèn)和計量，將作業(yè)成本歸集到成本對象的一種成本核算方法 ?成本對象可以是一種產(chǎn)品，一項服務(wù)，也可以是一個特定的客戶或一份訂單 作業(yè)活動 企業(yè)業(yè)務(wù)鏈上的各項活動 基礎(chǔ)管理設(shè)施 人力資源 技術(shù)與產(chǎn)品研發(fā) 財務(wù)管理 物料采購 生產(chǎn)制造 儲運發(fā)送 銷售服務(wù) 市場營銷 客 戶 資源 ? 每一項作業(yè)活動都要消耗一定的資源 ? 如果將整個企業(yè)看作是一個與外界進行物質(zhì)交換的投入產(chǎn)出系統(tǒng)（作業(yè)系統(tǒng)），則所有進入該系統(tǒng)的人力、物力財力等都屬于資源范疇 ? 作業(yè)成本 法運用的是資源耗費模型，而不是費用開支模型 作業(yè)中心 ? 作業(yè)中心是一系列相關(guān)作業(yè)活動的集合點 (又稱成本庫 )，它能提供每項作業(yè)活動的成本信息、每項作業(yè)所耗費資源的信息和作業(yè)執(zhí)行狀態(tài)的信息 ? 小規(guī)模作業(yè)中心是某項作業(yè)活動，如人工類成本集合點、機器類成本集合點、材料點收集合點。如質(zhì)量控制部就可以作為一個作業(yè)中心，其資源耗費是花在對各種產(chǎn)品進行檢驗的次數(shù) /時間 成本動因 ? 成本動因是指作業(yè)活動發(fā)生的原因，是將作業(yè)中心（成本庫）中的成本分配給不同成本對象的依據(jù)，也是將資源耗費與最終產(chǎn)品聯(lián)系起來的橋梁 . 質(zhì)量控制部門對產(chǎn)品進行質(zhì)量檢驗的次數(shù) /時間就是該
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