【正文】 四、 TPM的起源和基本方法 From * TPM全面生產(chǎn)維護 TPM的起源 BM事后保全 1950年以前，半自動、手動操作設(shè)備多，結(jié)構(gòu)也簡單。 Break Down Maintenance CM改良保全 1950年以后，人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障總在某些部位出現(xiàn)，因此，在維護時注意去查找薄弱部位并對其改良。 Preventive Maintenance MP保全預防 1960年前后，工業(yè)技術(shù)不斷進步，人們開始需要不發(fā)生故障的設(shè)備。 Maintenance Preventive PM生產(chǎn)保全 1970年以前，美觀 GE公司綜合上述保全方法，提出了一套系統(tǒng)的保全方案，即 TPM的前身 PM。 From * TPM全面生產(chǎn)維護 TPM的四“零”目標 停機為零 廢品為零 事故為零 速度損失 為零 From * TPM全面生產(chǎn)維護 “零”目標的意義 目標是引導企業(yè)向前發(fā)展的路標。例如：追求零缺陷（ ZD），就是要求企業(yè)充分發(fā)揮人的主觀能動性來進行生產(chǎn)經(jīng)營管理。并向著高質(zhì)量標準目標而努力。 From * TPM全面生產(chǎn)維護 TPM活動效果圖 T P M 有形效果 無形效果 提高設(shè)備綜合效率 提高生產(chǎn)率 減少客戶投訴 降低消耗 縮短生產(chǎn)周期 提高間接部門效率 全員意識的徹底變化 上下級內(nèi)部信息交流通暢 設(shè)備效率提高 改善力使員工有成就感與滿足感 明亮的現(xiàn)場使客戶感動 建立先進的企業(yè)管理文化 From * TPM全面生產(chǎn)維護 TPM的兩個基石和八個支柱 5S活動 整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng) 小集團活動 包括職務(wù)的和自發(fā)的 個別改善 自主保養(yǎng) 專業(yè)保養(yǎng) 品質(zhì)保養(yǎng) 人才培養(yǎng) 環(huán)境改善 初期改善 事物改善 TPM目標（零損耗） From * TPM全面生產(chǎn)維護 兩大基石的內(nèi)涵 一般來說，徹底的 5S活動是 TPM推進的臺階，脫離了 5S活動是不可能實現(xiàn) TPM的。因此， 5S和 TPM都非常重要，兩者之間相輔相成，缺一不可。企業(yè)應(yīng)該在其組織內(nèi)部構(gòu)建起小集團活動機制，創(chuàng)造全員改善的氛圍，倡導員工參與到一個或多個改善團隊中去。 From * TPM全面生產(chǎn)維護 八大支柱的內(nèi)涵 序號 支柱名 內(nèi)容 1 個別改善 也稱焦點改善，將關(guān)注焦點變?yōu)楦纳婆c革新項目 2 自主保養(yǎng) 設(shè)備誰使用，誰保養(yǎng) 3 專業(yè)保養(yǎng) 培養(yǎng)一批專業(yè)人士，專門解決設(shè)備管理問題 4 品質(zhì)保養(yǎng) 創(chuàng)造良好機制，使產(chǎn)品做到零缺陷 5 人才培養(yǎng) 營造人才學習氛圍，創(chuàng)造人才輩出的局面 6 環(huán)境改善 創(chuàng)造良好的工作和運行環(huán)境 7 初期改善 將現(xiàn)場問題直接反映到設(shè)計部門，使設(shè)備設(shè)計初期就做出改善 8 事物改善 提高辦公效率，辦公設(shè)備的管理 From * TPM全面生產(chǎn)維護 預防哲學是 TPM的核心思想 防止事故 測定故障 故障維修 日常保全 清掃、潤滑、緊固 定期檢查 診斷技術(shù) 提前對策 預防保全 From * TPM全面生產(chǎn)維護 分組討論： 為什么 5S是 TPM的基石？ From * TPM全面生產(chǎn)維護 五、如何推進 TPM活動 From * TPM全面生產(chǎn)維護 如何科學地選擇管理工具 企業(yè) 現(xiàn)狀 初級階段 中級階段 高級階段 ?現(xiàn)場臟亂差 ?員工沒有良好的習慣 ?標準化能力差 ?基本上無改善文化 ?現(xiàn)場 5S狀況良好 ?業(yè)務(wù)實現(xiàn)了標準化 ?員工能按標準做事 ?已有相當程度改善 ?現(xiàn)場管理比較卓越 ?業(yè)務(wù)改善活動比較活躍 ?員工積極參與變革 ?已有較好的改善文化 合適的 管理 工具 ?標準化管理（ ISO） ?5S活動 ?TPM全面改善活動 ?精益生產(chǎn) JIT ?供應(yīng)鏈管理（ SCM） ?6西格瑪 (6sigma) From * TPM全面生產(chǎn)維護 TPM的三大活動形式 From * TPM全面生產(chǎn)維護 TPM三大活動的內(nèi)容 TPM— 工廠全面改善 自主管理活動 焦點改善活動 員工提案活動 建立卓越的現(xiàn)場 提升質(zhì)量、價格、交期的管理水平 培養(yǎng)進取的員工 評價指標 現(xiàn)場自主管理水平 員工保全能力 評價指標 體系及課題完成度 效率及成本效果 評價指標 人均提案件數(shù) 員工參與度 定期診斷 課題管理 月度評價 From * TPM全面生產(chǎn)維護 TPM推行的 3個階段 10個步驟 準備階段主要是制定 TPM計劃，創(chuàng)造一個適宜的環(huán)境和氛圍。 要點： 將總經(jīng)理的 TPM宣言放在內(nèi)刊及板報中進行宣傳。 建立 TPM推進組織 要點： 成立 TPM推進室、委員會、實踐小組。 TPM的目標主要表現(xiàn)在三個方面： 目的是什么； 量達到多少； 時間表。逐步向四個 “零”總目標邁進。 （ 2）、建立操作工人的自主維修程序。 （ 4）、維修部門的工作計劃表。 引進實施階段主要是制定目標，落實各項措施，步步深入開展工作。項目小組 有計劃地選擇不同種類的關(guān)鍵設(shè)備，抓住典型總結(jié)經(jīng)驗，起到以點帶面的作用。 建立自主維修程序 要點： 在 5S的基礎(chǔ)上推行“自主維修七步法” 步 驟 內(nèi) 容 初始清潔 清理灰塵，搞好潤滑，緊固螺絲 制定對策 防止灰塵、油泥污染，改進難以清理部位的狀況，減少清潔困難 建立清潔潤滑標準 逐臺設(shè)備、逐點建立合理的清潔潤滑標準 檢查 按照檢查手冊檢查設(shè)備狀況，由小組長引導小組成員進行各檢查項目 自檢 建立自檢標準，按照自檢表進行檢查，并參考維修部門的檢查表改進小組的自檢標準；樹立新目標，與維修部確定檢查范圍的界限，避免重疊和責任不明 整理和整頓 制定各個工作場所的標準，如清潔潤滑標準，現(xiàn)場清潔標準，數(shù)據(jù)記錄標準，工具、部件保養(yǎng)標準 自動、自主維修 工人可以自覺、熟練進行自主維修，自信心強，有成就感 From * TPM全面生產(chǎn)維護 TPM推行的 3個階段 10個步驟（續(xù)） 做好維修計劃 要點： 日常維修計劃與自主維修活動相結(jié)合 維修計劃指的是維修部門的日常維修計劃，這要和小組的自主維修活動結(jié)合進行， 并根據(jù)小組的開展情況對維修結(jié)合進行研究及調(diào)整。 提高操作和維修技能培訓。 建立新產(chǎn)品、新設(shè)備初期管理程序 要點： 開發(fā)容易制造的產(chǎn)品和容易使用的設(shè)備。 評價 TPM成果是否達到企業(yè)和部門的 TPM目標。 但是這一切都必須建立在 5S活動基礎(chǔ)上。通過現(xiàn)場局部快速變化，讓員工和領(lǐng)導看到增強開展活動的信心。企業(yè)要用各種各樣的形式，特別設(shè)計一些趣味化的形式，吸引員工輕松參加進來。因此，企業(yè)應(yīng)當選擇適當?shù)臅r機，提出不同的階段性的目標，逐步提高目標層次。在推行 TPM的活動過程中，這家公司的總經(jīng)理結(jié)合自身企業(yè)的特性，提出三個階段目標。在這一目標的指引下，全公司開展 5S改善活動，如解決油墨飛濺的問題，處理掉工作臺上的污跡等。這時候，總經(jīng)理又提出了新的目標，要求用半年時間進行徹底治理，將黑色工裝改成淡色工裝。通過這種形象目標的提示，讓員工有不斷地追求目標，企業(yè)管理水平也得到不斷地提升。企業(yè)高層要在意識的基礎(chǔ)上形成堅定的意志：一定要把這件事做好，并且一定要長期堅持下去。因此，中層管理者光有知識還不夠，還需要強大的推動力和執(zhí)行力，否則，這一切都沒有意義。 From * TPM全面生產(chǎn)維護 TPM培訓對象及內(nèi)容 培訓對象 培訓內(nèi)容 班組長 培訓管理技能，基本的設(shè)計修改技術(shù) 有經(jīng)驗的工人 培訓維修應(yīng)用技術(shù) 高級操作工 學習基本維修技能，故障診斷與修理 初級、新工人 學習基本操作技能 From * TPM全面生產(chǎn)維護 六、以現(xiàn)場為中心的自主管理 From * TPM全面生產(chǎn)維護 自主管理的內(nèi)涵與定義 自主管理是指員工對設(shè)備、現(xiàn)場進行有效管理、維護和改善，從而使設(shè)備和現(xiàn)場管理維持在最理想的狀態(tài)。 自主管理是以生產(chǎn)現(xiàn)場操作人員為主，對于設(shè)備按照人的感覺（聽、觸、嗅、視、味）來進行檢查，并對加油、緊固等維修技能加以訓練，使員工能對小事故進行修理。 From * TPM全面生產(chǎn)維護 自主管理三要素 From * TPM全面生產(chǎn)維護 自主管理的意義 自主管理的目標就是要打破“我使用，你保養(yǎng)”的傳統(tǒng)分工的局限，讓設(shè)備的維護由使用部門來管理和主導，這樣就能有效地消除“踢皮球”的現(xiàn)象。通過開展自主管理，可以使員工養(yǎng)成良好的工作意識，自動學習全方位的技能。 From * TPM全面生產(chǎn)維護 微缺陷成長法則 29中 300小 1大 From * TPM全面生產(chǎn)維護 自主保養(yǎng)的 5個范圍 范 圍 含 義 整理、整頓、清掃 是 5S中的 3S，延續(xù)了 5S活動 基本條件的準備 包括機械的清掃、給油、鎖緊重點螺絲等基本條件 目視管理 使判斷更容易，使遠處式的管理近處化 點檢 作業(yè)前、作業(yè)中、作業(yè)后點檢 小修理 簡單零件的換修，小故障修復與排除 From * TPM全面生產(chǎn)維護 自主保養(yǎng)觀念的成效圖 自主保養(yǎng)觀念 改變?nèi)说男闹? 我操作，你維護 我不會處理故障 清潔與設(shè)備故障無關(guān) √ 清掃即點檢 √ 自己的設(shè)備自己保養(yǎng) √ 我能解決問題 提升人的技能 無證操作 只懂操作 √ 持證上崗 √ 了解設(shè)備 √ 精于保養(yǎng) √ 能處理故障 追求效率最大化 徹底的 5S活動 使設(shè)備損失極 小化 From * TPM全面生產(chǎn)維護 自主保養(yǎng)的 3個階段 防止劣化階段 清掃、給油、鎖緊螺絲 From * TPM全面生產(chǎn)維護 自主保養(yǎng)的 7個步驟與 3大法寶 初期清掃（徹底的 5S） 污染源及難點問題對策 制定自主保養(yǎng)臨時基準書 總點檢（定點、要點檢查） 點檢活動的效率化 整理、整頓 自主管理體制的建立 將自主 保養(yǎng)作 為生產(chǎn) 部門的 工作任 務(wù) 定期舉 辦自主 保養(yǎng)的 成果交 流會 定期舉 辦自主 維修研 討會， 建立持 續(xù)改善 From * TPM全面生產(chǎn)維護 如何促進自主管理水平的提升 在一般的企業(yè)中開展 TPM活動，通常存在一個誤區(qū)即用檢查代替改善，企業(yè)管理者所做的工作僅僅是組織一次又一次的檢查。這樣的檢查具有重大的缺陷： 公平性不能得到很好的保障； 檢查人員僅僅是在找問題，而且目光往往停留在清潔上面； 這種評比不能引起員工的思考，不能激起員工創(chuàng)造的欲望。 亮點點評的價值在于能夠讓員工的工作得到認同，使員工富有激情地區(qū)改變現(xiàn)場管理，創(chuàng)造出更多的亮點。一般來說，提高員工的自主性必須經(jīng)過三個基本歷程： 形式化、行事化和標準化 。 From * TPM全面生產(chǎn)維護 形式化、行事化和標準化的含義 形式化 形式化就是導入各種各樣的活動形式，并使這些形式得以固化。由于活動的開始時通常會受到員工的質(zhì)疑或消極抵制，這一過程必須是強制性的。例如，當企業(yè)制定了紅牌作戰(zhàn)活動的制度時，那么就必須做到每個星期按時完成這件事情。因此，行事化是培養(yǎng)員工習慣的重要過程。當例行工作得到長期堅持時，它就變成員工的習慣，成為一種標準。這面墻被規(guī)劃為三大部分，其中一塊區(qū)域張貼了改善前工廠現(xiàn)場照片，從照片上可以看出，問題票活動前的設(shè)備和廠房都很破舊，到處都是臟亂差的景象。 在改善墻中間的位置設(shè)置了一個有機玻璃容器，里面裝了 14萬張從現(xiàn)場揭下來的問題票，旁邊用燙金的大字寫著“這是我們的財富”。 From * TPM全面生產(chǎn)維護 方法 2：定點拍攝 適應(yīng)范圍：主要用于整理、整頓、清掃活動 實施要點：記錄問題 → 改善 → 改善后結(jié)果記錄 活動意義：展示問題點，增加責任感；改善前后鮮明的對比， 給員工成就感和信心 From * TPM全面生產(chǎn)維護 方法 3：目視管理（油漆作戰(zhàn)） 通常我們所說的目視管理，是指用形象直觀、色彩 適宜的視覺感知信息來揭示管理狀況和作業(yè)方法，讓 全體員工能夠用眼睛看出工作的進展狀況是否