【正文】 。只有這樣，清掃才不至于變成一次大掃除，而成為一次持續(xù)的工作。 ? 即為精神上的“清潔”。 ? ? 人們對故障的認識總是受傳動觀念的影響，似乎設備發(fā)生故障是必然的，似乎往往突然發(fā)生，人們總是沒完沒了的面對設備故障。 ? 傳統(tǒng)的心智模式就是人們對某些事物的經(jīng)驗、經(jīng)歷、習慣、成見，受某些教條、理論、教訓、規(guī)則、傳統(tǒng)作法、權威觀點影響而產(chǎn)生的固定看法。馬戲團拴大象的細繩等。 建立新的心智模式： 故障的語源： 人 故 意使設備 產(chǎn)生 障 礙的。 傳統(tǒng)心智模式二： 不出故障，很難找到故障的原因。 ? 2）遵守操作規(guī)程 ? 按操作規(guī)程、作業(yè)標準、負荷條件、環(huán)境要求去正確使用設備。 ? 4）修正有缺陷的設計 ? 對設備設計上的缺陷進行認知，對其存在的部件、零件、結(jié)構、材料、尺寸、形狀和熱處理等要求加以重新修正，以“主動維修”的方式根除故障源，提高可靠性。 ? 零故障是 TPM追求的目標 ? 第一步：從人為劣化轉(zhuǎn)變到純自然劣化 ? 人為劣化是人們不按正確的使用方法，或應用不正確的維修、保養(yǎng)方法、或其他操作為失誤造成設備缺陷；自然劣化是在正確使用、維護設備的前提下，由于設備本身長期負荷、物理、化學（如應力、磨損、蠕變、銹蝕老化）等原因造成的劣化。 ? 第三步：實施徹底的定期預防維修。 ? 預知（狀態(tài)）維修，是根據(jù)監(jiān)測、采集到的劣化數(shù)據(jù)及進采取對策，或修復更換某一部件、零件、使設備劣化得到復元。潛在故障的存在既有物理、化學原因，又有人的心理因素，其存在的原因： 潛在故障 肉眼難于發(fā)現(xiàn)的微缺陷 隱蔽內(nèi)部，不拆卸不能發(fā)現(xiàn)的隱患 位置不當，被阻擋，難于發(fā)現(xiàn) 因灰塵，油污覆蓋的缺陷 材料內(nèi)部理、化性能微觀變化 不關心 無經(jīng)驗，看不出、不認為 是缺陷 雖然看不出問題，但認為 尚不要緊被忽視的缺陷。 微缺陷 中缺陷 大缺陷 故障 不會產(chǎn)生 停機、暫時不 影響功能 會產(chǎn)生 小停機或影響 設備功能 已發(fā)展到故 障邊緣，置之不 理，后果嚴重 ? 潛在故障之所以能夠“潛伏”下來，主要因為設備本身和人的因素使之易于“潛伏”，使之難于發(fā)現(xiàn)，潛在故障難于得到及時解決。通過不斷的培訓和學習使現(xiàn)場操作人員逐漸熟悉了解設備構造和性能，不介會正確操作，而且會保養(yǎng)，會診斷故障，會處理小故障。 ? ? 自主維修涉及到人的觀念、人的技術、和人的追求三人要素。結(jié)合大、小會議宣布自主維修的新概念。 ? ? 制訂自主維修活動的推進計劃包含以下主要內(nèi)容： ? －執(zhí)行初期清掃可能會發(fā)生的受傷、事故（觸電、空氣殘壓、洗劑腐蝕、塵埃入眼、墜落砸傷 ......）等預測，并對不安全因素進行警示和采取預防對策。 ? —通過設備簡圖繪制、學習設備構造機理及出現(xiàn)塵污、斷油、松動所造成的不良影響的教育，使員工對設備有更深入的了解。 ? —初期清掃 ? 初期清掃也是清潔點檢的開始。天小有大事嗎？沒有。集小惡則成大惡，信小善則為大善。 ? 清掃是小事，但也要像對待任何大事那樣認真。 ? 其目的是： ? 防止人為劣化； ? 通過清掃找出潛在故障缺陷，使之顯化并及時得到處置。恢復設備本來面貌； ? 3）徹底清掃每一個部位，不留死角； ? 4）不僅設備本身，連帶其附屬、輔助設施也要清掃（如油槽、水箱）。反過來，要分析經(jīng)過多過多久、何處、為什么又弄臟，找出污染源。 清掃活動 將灰塵、污垢清除干凈防止人為務化和自然劣化在清掃中 人的五感（視、聽、觸、嗅、味）感知設備經(jīng)過感知發(fā)現(xiàn)設備故障缺陷或隱患（發(fā)熱、振動、異音、泄漏、松動、裂紋）重復清掃＝重復檢查＋劣化傾向管理在故障之前的預防維修和處理 ? 清掃中點檢的重點 ? 1）選擇與設備故障缺陷相關的部位和問題為著眼點（松動、振動、發(fā)熱部位）； ? 2）選擇可用人的“五感”感知到、分辨出的部位； ? 3）檢查這些部位的清掃、加油、點檢、操作、調(diào)整、緊固等工作是否容易進行，安全裝置是否不良，為采取對策提供依據(jù)； ? 4）各種測量儀表、標志是否正常、正確； ? 5）跑、冒、滴、漏、易于發(fā)生的部位及原因的追查； ? 6）導油、導氣管、空氣壓縮傳遞機、不易發(fā)現(xiàn)、看不到的內(nèi)部部分要小心留意其工作的異常。對于難于清潔的部位，要設計相應的清潔工具和想辦法解決；對于易于污染上灰塵、廢料、油污的部位，要設計制做一些防護罩，以期徹底解決問題，減少這些部位的清潔時間。 技術對策與攻關還要解決以下問題： 1）被忽略的設施； 2）斷開的水、油、汽管； 3）丟失的、氣的泄漏； 4）汽、氣泄漏； 5）需要清理的氣液過濾裝置； 6）堵塞的管道； 7）油壓、液壓、液體的泄漏； 8）難以讀數(shù)儀表、測試裝置； 9）泵或壓縮機的異常噪聲，振動； 10）短缺、不健全的安全防護裝置。技術攻關小組，可以是常設的，也可以是臨時組合的。如 12＃球磨機漏礦問題， 14＃球磨機傳動軸漏油等。使工人養(yǎng)成良好的設備點檢習慣。其原則是：讓正確的行為易于實現(xiàn)，讓錯的行為難于發(fā)生。如油位、油量等。 ? 3）以小風車顯示風機、電機是否在工作。 ? 5）在螺絲、螺母上標明記號，以顯示與其它固定基礎的相對位置。 7）彩色標簽明確標明閥門的開或閉。 9）以彩色標記識別可以移開的蓋子。 11）準備一些高質(zhì)量的有關設備標準的照片，并使操作工易于看到和參考。 13）以說明、標簽的形式批示設備的正確操作，這些說明應放在設備醒目位置，并保持干凈，便于操作人員識別。 — 自主維修臨時基準、規(guī)范的編制 ? 在步驟一、二中，操作者己清楚了設備應該保持的基本裝況。 ? 清潔、潤滑選點之后，還要制定具體的規(guī)范，其中包括標準、方法、工具、周期等內(nèi)容。 對防止設備劣化的基本條件：清掃、緊固、加油、緊固，進行管理、維持 實踐和創(chuàng)新目視化管理 目的 微缺陷 摘錄清單 改善記錄 目標結(jié)構 的確認 明確位置 明確周期 潤滑 找出潤滑難點 目標時間確定 維修部門 潤滑手冊 潤滑培訓 規(guī)范的編號 清潔、潤滑、點檢實施 評價為何無法遵守 與時間目標的差異 改 善 實 施 確 認 自 主 診 斷 企 業(yè) 診 斷 合 格 改善記錄 活動內(nèi)容 小組活動報告 企業(yè)論斷申請 視板 XXXXXXXXX XXXXX 第四步，我們是通過總點檢來度量設備的劣化。隨后，這些小組長再把這些點檢知識傳達給小組成員。在維修技術人員的幫助下，由 TPM小組執(zhí)行對簀，改善劣化部位。 －自主維修第五步 ? 到了這一階段，操作工人可以依照從第一步到第三步建立起來的檢查標準評價維修活動與設定的目標和結(jié)構有何差異，采取措施縮小這一差距。作業(yè)區(qū) 小組建立的標準、規(guī)范與維修部門建立的標準應該進行對比，改正失誤，補充不足，消除重疊。 ? 這也是點檢站和作業(yè)區(qū)主管的任務。整頓或整潔，即要堅持執(zhí)行己經(jīng)建立起來的標準，主要由操作人員來實現(xiàn)。 ? 在第六步，生產(chǎn)主管和經(jīng)理通過明確操作者責任，評價其作用，來推進自主維修。思考如何提高操作者的技能，減少故障損失，讓操作者具備更多的技能和責任。自主點檢的堅持 狀態(tài)監(jiān)測診斷實施。以人為本，全員尋找感覺困難，難于下手實驗研究目標完成過程評價： 最后，他們應成為獨立的、有技能的、充滿自信的工人，能夠自主的監(jiān)督自己的工作，不斷地改進工作。自主維修進入自主管理的新階段。 TPM的八大支柱 ? TPM一般包括八大支柱和兩大基石 ? ? 推進 TPM或任何新生事物都沒有經(jīng)驗，必須通過教育和摸索獲得。自主管理是 TPM的中流砥柱。 ? 大型項目需要跨部門的，可以組成 PROJECT項目小組進行活動。設備的傳統(tǒng)日常管理內(nèi)容移交給生產(chǎn)部門（作業(yè)區(qū)）推進的設備自主管理是非常必要的；而專門的設備維修部門則投入精力進行預防保全和計劃保全，并通過診斷技術來提高對設備狀態(tài)的預知力，這就是專業(yè)保全活動。其它各部門的支持是提高 TPM活動成果的可靠保障。（設備從安裝到交付正常運行前的初期管理活動） ? ? 安全管理活動是一切工作之本，離開了安全任務活動將毫無意義。 ? 八大活動是相互聯(lián)系和相互補充，任何局部的活動都很難取得巨成果。既然決定推行 TPM，就要嘗試徹底推進，應把生產(chǎn)線員工培養(yǎng)成操作能手，設備人員培養(yǎng)成維修醫(yī)生，把技術人員培養(yǎng)成各方面的專家為改善員和企業(yè)體質(zhì)的根本目標。 TPM的兩大基石 ? 5S活動是現(xiàn)場改善的基石 ? 不斷的小集團活動是 TPM的基石 ? （ TPM的小集團形式） ? TPM活動是一項全員參與的集體活動，落實全員參與的組織手段是建立活動小組，因此把包括最高經(jīng)營者在內(nèi)的，直到第一線作業(yè) 的員工，用各級小組的形式組織起來，基層組員一般由 8～ 12人來構成。 推行 TPM指導方針 推行 TPM指導方針是：在落實經(jīng)營管理責任制 和推行作業(yè)標準化 的基礎上，推行標準化生產(chǎn)維修，致力于設備綜合效率最大化－ —“全效率；整個設備一生建立徹底的預防維修體制－ —“全系統(tǒng) ”；全體員工參與的設備管理－ —“全員 ”。 TPM全系統(tǒng)維修體系的結(jié)構 ? TPM全系統(tǒng)生產(chǎn)維修體系由生產(chǎn)維修和基礎保養(yǎng)兩部分組成，其中基礎保養(yǎng)和自主維修是對常規(guī)生產(chǎn)維修的補充和支持，其結(jié)構如下圖示。從公司最高領導人 —董事長開始，一層層建立 TPM推進委員會。 ? 作為 TPM可行的組織架構，只要形成一個指揮靈便，能上下貫通，體現(xiàn)全員參與的金字塔形式即可。 TPM是企業(yè)體制變革的系統(tǒng)工程，牽涉到組織、制度、人的觀念和行為的變更，涉及面廣，要觸動企業(yè)的每一個員工，會遇到各方面的阻力。領導的決心和毅力是 TPM成功的首要條件。 TPM推進工作，有宣傳和造勢活動，又有組織、實施、難題攻關等一系列工作。專門推進 TPM的干部應該對 TPM有充分的了解和信心，同時應善于結(jié)合企業(yè)的具體情況靈活處理推進中的問題。 ? 與論準備：這一準備就是宣傳和造勢的過程。同時宣傳部門以標語、口號、圖片、黑板報等種種形式，宣傳介紹 TPM的主要內(nèi)容和方針，以及各小組的開展情況和取得的效果。在調(diào)查中要掌握設備現(xiàn)在的平均綜合效率，以便為今后的目標制定提供依據(jù)。這些選定的設備在推行 TPM之后有明確的效果，而且有向其他機臺推廣的意義。人的素質(zhì)方面：操作工：自主維修能力；維修工：高度專業(yè)維修能力；設備技術員（專業(yè)點檢員）：設備維修計劃能力。企業(yè)競爭力的提高。 評價改進 制定標準 ， 檢查評估 ， 找出不足 ， 改進提高 TPM的三大階段推進和內(nèi)容 制造 保全 參謀 局部 TPM 生產(chǎn)現(xiàn)場 TPM階段 生產(chǎn) 營業(yè) 集團 支援 參謀 開發(fā) 全面 TPM 生產(chǎn)全過程 TPM階段 本公司 協(xié)作公司 供應 商 合作公司 顧客 供應鏈 TPM 供應鏈 TPM階段 推行 TPM的三個階段 TPM的 3大思想 TPM = PM + ZD + SG活動 預防 哲學 “ 0” 目標 全員 參與 預防保全 延長壽命 日常 預防 防止故障 日常保全 清掃、注油、檢查 健康 檢查 測定故障 定期檢查 診斷技術 提前 治療 故障維修 提前對策 預防保全 預防醫(yī)學 ? 預防哲學 (Pr