班組長應(yīng)掌握的改善項目及方法-在線瀏覽
2025-04-11 11:23本頁面
【正文】 ? 凡事均有可改善的空間 ? 每人均有改善的能力 ? 改善企業(yè)的體質(zhì)，幫助企業(yè)發(fā)展 ? 尊重人性，創(chuàng)造一個有意義、明朗的工作場所 ? 發(fā)揮人的能力，引發(fā)出無限的潛能 20 改善先從觀念改變 ? 改善最大的阻礙不在于技術(shù)面，而在于 人際面 —— 人的想法 —— 觀念 ? 如果不能突破傳統(tǒng)過去的習(xí)慣、經(jīng)驗的束縛，就無法發(fā)現(xiàn)另外一個廣闊的天地可供改善 。 33 改善對策 34 對策擬定 /決策分析 ?對策擬定 － 主要利用如 腦力激蕩法 來產(chǎn)生可能的解決方案，思考的目的在于盡量追求方案的數(shù)量 ?決策分析 － 決策分析是要從目標(biāo)點出發(fā)，找出最能完成此一事項的選擇方案 －最后針對選定的決策，評估是否有負(fù)面影響做成風(fēng)險評估。 (例 )取消回收瓶子作業(yè)，改用紙盒容器，不必回收；取消不必要的外觀檢查 。二個操作一起做可以省掉搬運、檢驗、存放等動作，如果二個操作不易合并時，應(yīng)盡可能將搬運合并在操作中。 44 變更 /重組 應(yīng)改變次序、地點及人員的可能性，這些改變可能引出刪除和合并的靈感。 簡化 在刪除、合并及變更操作等檢討后，研究「如何」來做以達到簡化的目的。 45 5WIH ECRS Why What 的質(zhì)詢導(dǎo)致 除 去 （ Elimination） Where When Who 的質(zhì)詢導(dǎo)致 結(jié) 合 重 排 （ Combination） （ Rearrangement） How 的質(zhì)詢導(dǎo)致 簡 化 （ Simplification） 46 問題分析改善手法 ? ? ? ? ? (QCC) ? 47 48 ? 鼓勵公司內(nèi)員工， 發(fā)揮獨創(chuàng)之構(gòu)想， 針對工作中所存在的問題， 提出創(chuàng)新的意見或新的方法， 進而使公司不斷改善不斷進步， 而對提案之員工給予適當(dāng)之獎勵與表 揚。 這種會議是將幾個人集合在一起，對某一項問題提出好的構(gòu)想 (Idea）。在品管圈活動里，此種會議頗為有用。 54 腦力激蕩會議的四大原則 ? 摒絕批評構(gòu)想：對任何觀念持有反應(yīng)意見時必須保留至稍后之時期，會議中不管別人構(gòu)想是好是壞，絕不加批評。 ? 構(gòu)想愈多愈好，不要掛慮構(gòu)想內(nèi)容的好壞。 55 56 ? 防呆法 FP(Fool Proof)是一種防止人為的疏忽，即使是愚鈍的人，在操作上、作業(yè)中，雖稍不注意，也不致發(fā)生錯誤，而能有效的把事情做得很完美，達到一定工作效率的周全設(shè)計辦法，也就是一般人常說的「 再笨的人也不會弄錯的方法 」。 ? 防止欠品。 ：無規(guī)矩?zé)o以成方圓。 ? 防呆法的方法 : 。 。 。 ，落實標(biāo)準(zhǔn)化。 2瓦斯的臭氣 3高速公路、鐵路平交道之凹擊路面 4沖壓紅外線 、附笛水壺 61 3. 5S管理活動 62 何為 5S 5S就是 : 整理（ SEIRI） 整頓（ SEITON） 清掃（ SEISO） 清潔（ SEIKETSU） 素養(yǎng)（ SHITSUKE） 五個項目，因日語的拼音均以 S開頭，簡稱 5S 63 企業(yè)必須推動 5S的理由 （ 1）為了提供一個舒適的工作環(huán)境。 （ 3）為了提升全體員工的工作情緒。 （ 5）為了穩(wěn)定產(chǎn)品的品質(zhì)水準(zhǔn)。 （ 7）為了塑造良好的公司形象。 64 (QCC) 管理活動 65 一、何謂品管圈 品管圈是在同一工作地點，以自主的力量，推行質(zhì)量管理活動的小團體。 66 減少浪費 67 關(guān)于浪 費 的改善 ? 在此， 請 思考一下 浪 費 有哪些情況呢？ 68 制造現(xiàn)場所謂的浪費，稱之為「提高成本的各種要素」，有以下各種情況。 １. 生 產(chǎn)過 多的浪 費 浪 費 的種 類 接下來， 對 各種浪 費 的形成做 詳細說 明。 費 運 空間、時間、人力和工具浪費 71 浪 費 不良造成額外成本 常見的等待現(xiàn)象： ☆ 材料損失 ☆ 設(shè)備折舊 ☆ 人工損失 ☆ 能源損失 ☆ 價格損失 ☆ 訂單損失 ☆ 信譽損失 72 浪 費 多余動作 增加強度降低效率 常見的 12種浪費動作： ① 兩手空閑 ② 單手空閑 ③ 作業(yè)動作停止 ④ 動作幅度過大 ⑤ 左右手交換 ⑥ 步行多 動作 ⑦ 轉(zhuǎn)身角度大 ⑧ 移動中變換動作 ⑨ 未掌握作業(yè)技巧 ⑩ 伸背動作 ⑾ 彎腰動作 ⑿ 重復(fù) /不必要動作 73 過剩的加工造成浪費 常見的加工浪費： ☆ 加工余量 ☆ 過高的精度 ☆ 不必要的加工 過剩加工造成的浪費： ☆ 設(shè)備折舊 ☆ 人工損失 ☆ 輔助材料損失 ☆ 能源消耗 浪 費 加工 74 浪 費 庫存造成額外成本 常見的庫存： ☆ 原材料、零部件 ☆ 半成品
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