【正文】 XXX公司不良品記錄調(diào)查表 OHP 38 三、數(shù)據(jù)及查檢表 ─查檢表（三） 編號(hào) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 1 各部位油量是否正常 2 操作按鈕功能確認(rèn) 3 氣缸及操作手柄是否正常 4 電機(jī) ,傳動(dòng)鏈條聲音是否正常 5 自動(dòng)上料系統(tǒng)是否正常 6 光電感應(yīng)系統(tǒng)是否正常 7 自動(dòng)送料是否到位 8 手動(dòng)送料是否正常 9 放松手柄功能確認(rèn) 10 各部位之清潔 (含內(nèi)輥輪 ) 設(shè) 備 每 日 檢 查 表 OHP 39 三、數(shù)據(jù)及查檢表 ─查檢表（四） ? 用途說(shuō)明 1. 日常管理。 3. 改善管理。 OHP 40 三、數(shù)據(jù)及查檢表 ─查檢表（五） ? 制作步驟 1. 決定所要收集的數(shù)據(jù)及希望把握的項(xiàng)目。 3. 決定記錄形式。 OHP 41 三、數(shù)據(jù)及查檢表 ─查檢表（六） ? 使用要決 1. 查檢收集完成的數(shù)據(jù)應(yīng)馬上使用。 3. 如有異常，應(yīng)馬上追究原因，并采取必要的措施。 5. 是否隨著改善而有變化？ 6. 適當(dāng)保留過(guò)去、現(xiàn)在及未來(lái)的記錄，以便日后比較。 OHP 43 四、層別法（一） ? 定義 – 對(duì)觀察到的現(xiàn)象或所收集到的數(shù)據(jù)，按照它們共同的特征加以分類、統(tǒng)計(jì)的一種分析方法。 OHP 44 四、層別法（二） ? 用途說(shuō)明 1. 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，界定問(wèn)題。 3. 驗(yàn)證要因產(chǎn)生的影響。 OHP 45 四、層別法（三） ? 層別的對(duì)象和項(xiàng)目 1. 有關(guān)人的層別。 3. 作業(yè)方法、條件的層別。 OHP 46 四、層別法（三）續(xù) 層別的對(duì)象和項(xiàng)目 。 。 OHP 47 四、層別法（四） ? 使用步驟 1. 確定目的。 3. 決定層別項(xiàng)目、收集使用表單。 5. 尋求差異點(diǎn)，找尋真因所在。 OHP 48 四、層別法（五） ? 注意重點(diǎn) 1. 收集數(shù)據(jù)之前就應(yīng)使用層別法。 3. 管理工作上也應(yīng)該活用層別法。 下表是 5月 21日至 5月 28日三家供應(yīng)商進(jìn)料檢驗(yàn)記錄 四、層別法（六） 廠家 不良項(xiàng)目 21/5 22/5 23/5 24/5 25/5 26/5 27/5 28/5 合計(jì) A 噴錫不良 7 5 5 5 3 6 4 4 42 孔偏 3 2 3 3 3 2 3 2 21 斷線 2 4 3 2 3 3 2 3 22 錫皺 3 3 2 1 2 1 12 綠漆不均 3 2 3 2 3 2 1 16 板面刮傷 5 3 4 1 4 12 4 35 其他 2 3 1 1 1 1 9 不良數(shù) 20 26 16 18 14 22 24 18 157 不良率 10% 13% 8% 9% 7% 11% 12% 9% 10% B 噴錫不良 2 3 2 1 3 2 1 14 孔偏 2 2 1 2 1 1 9 斷線 1 1 2 2 1 7 錫皺 1 3 1 1 1 1 1 9 綠漆不均 2 2 1 5 板面刮傷 4 2 3 1 1 3 2 1 17 其他 1 1 1 3 不良總數(shù) 14 12 6 4 4 12 8 6 64 不良率 7% 6% 3% 2% 2% 6% 4% 3% 4% C 噴錫不良 4 5 5 2 1 3 2 2 24 孔偏 2 1 1 1 1 1 7 斷線 1 3 1 2 2 1 1 11 錫皺 1 2 1 2 2 1 10 綠漆不均 2 1 2 1 2 8 板面刮傷 4 7 4 3 3 3 4 34 其他 1 3 1 1 1 4 不良總數(shù) 16 18 10 8 10 14 12 12 98 不良率 8% 9% 5% 4% 5% 7% 5% 6% 6% OHP 50 確定分層的對(duì)象 收集數(shù)據(jù) 0%2%4%6%8%10%12%14%5 月 21 日 5 月 22 日 5 月 23 日 5 月 24 日 5 月 25 日 5 月 26 日 5 月 27 日 5 月 28 日供應(yīng)商來(lái)料檢驗(yàn)不良品推移圖A 廠家B 廠家C 廠家OHP 51 畫(huà)推移圖 051015202530354045噴錫不良 孔偏 斷線 錫皺 綠漆不均 板面刮傷 其他A 廠家B 廠家C 廠家OHP 52 不良類別推移圖 OHP 53 五、散布圖（一） ? 定義 – 把互相有關(guān)聯(lián)的對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)，在方格紙上以縱軸表示結(jié)果，以橫軸表示原因；然后用點(diǎn)表示出分布形態(tài)，根據(jù)分布的形態(tài)來(lái)判斷對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)之間的相互關(guān)系。 2. 從特性要求尋找最適要因。 散布圖 —看相關(guān)，找出兩者的關(guān)系。 2. 依據(jù)各種可能影響原因?qū)觿e繪制散布圖，可找出最適的要因。 散布圖 —看相關(guān)，找出兩者的關(guān)系。 。 。 OHP 58 五、散布圖（六） ? 范例：身高與體重散布圖 (kg) 體重 班 級(jí)： 208班 人數(shù)： 30人 製 作：江老師 製作日： 4/3 43 41 39 37 35 33 31 29 27 25 23 21 120 122 124 126 128 130 132 134 136 138 140 身高 (cm) OHP 59 五、散布圖（七） ? 判讀 X 1 2 3 → X → X → （ ） 正相關(guān)（強(qiáng)） （ ） 正相關(guān)（中度） （ ） 正相關(guān)（弱） ↑ Y ↑ Y ↑ Y OHP 60 五、散布圖（七）續(xù) X → X ↑ Y → (6)無(wú)相關(guān) ↑ Y → X ↑ Y (5)無(wú)相關(guān) (4)無(wú)相關(guān) OHP 61 (7）負(fù)相關(guān)（強(qiáng)） (8）負(fù)相關(guān)（中度） (9）負(fù)相關(guān)（弱） X → X → X → ↑ Y ↑ Y ↑ Y 五、散布圖（七）續(xù) OHP 62 六、直方圖（一） 產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng) 一、正常波動(dòng) 二、異常波動(dòng) OHP 63 六、直方圖（二） 一、正常波動(dòng) ——正常波動(dòng)是由隨機(jī)原因 (普通原因）引起的產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)； ——僅有正常波動(dòng)的生產(chǎn)過(guò)程稱為處于統(tǒng)計(jì)控制狀態(tài)，簡(jiǎn)稱為控制狀態(tài)或穩(wěn)定狀態(tài)。 引起產(chǎn)品波動(dòng)的原因主要來(lái)自六個(gè)方面 （ 5 M1E ） ： 人 （ Man） ：操作者的質(zhì)量意識(shí) 、 技術(shù)水平 、 文化素養(yǎng) 、 熟練程度 、身體素質(zhì)等 ； 機(jī)器 （ Machine） ：機(jī)器設(shè)備 、 工夾具的精度 、 維護(hù)保養(yǎng)狀況等； 材料 （ Material） ：材料的化學(xué)成分 、 物理性能和外觀質(zhì)量等； 方法 （ Method） ：加工工藝 、 操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的正確程度等； 測(cè)量 （ Measure） ：測(cè)量設(shè)備 、 試驗(yàn)手段和測(cè)試方法等； 環(huán)境 （ Environment） ：工作場(chǎng)地的溫度 、 濕度 、 含塵度 、 照明 、噪聲 、 震動(dòng)等； OHP 65 六、直方圖（四） 產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)的六大因素 影響質(zhì)量波動(dòng)的 六大因素 機(jī) 料 法 環(huán) 測(cè)量 人 OHP 66 六、直方圖（五） 引起波動(dòng)的兩種因素的比較 因素類別 具體表現(xiàn) 特點(diǎn) 作用 處理方式 隨 機(jī) 因 素 原材料性能、成分的微小差異、機(jī)器的正常波動(dòng)、刀具的正常磨損、夾具的輕微松動(dòng)、工人操作的微小變化、測(cè)量手法的微小誤差、檢測(cè)人員讀數(shù)的微小誤差、環(huán)境溫度、濕度的微小差異、其他因素的微小變化 經(jīng)常發(fā)生的其大小、方向不確定、難以查明和消除，所以也稱偶然因素。 可認(rèn)為是正常的，允許存在的，此時(shí)的生產(chǎn)狀態(tài)被認(rèn)為是處于受控狀態(tài)。 對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量影響明顯，技術(shù)上可以測(cè)量和消除，所以也稱為異常因素。 OHP 67 六、直方圖（六） ? 定義 – 將所收集的數(shù)據(jù)、特性值或結(jié)果值，在橫軸上