【正文】 累積值的圖形。 OHP 22 二、柏拉圖 （三） ? 制作步驟 。 5. 標記代表意義。 2. 掌握重要要因。 2. 收集數(shù)據(jù)的期間和對象必須一致。 – 數(shù)據(jù)＝事實。 – 取樣方法 。 3. 改善前與改善后所具備條件要一致。 ? 計數(shù)值：如缺點數(shù)、不良品數(shù)、人數(shù)等非連續(xù)性數(shù)據(jù) 。 OHP 36 三、數(shù)據(jù)及查檢表 ─查檢表（二） ? 類別 1. 記錄用查檢表：又稱改善用查檢表，常用于不良原因和不良項目的記錄。 3. 改善管理。 3. 決定記錄形式。 3. 如有異常，應(yīng)馬上追究原因，并采取必要的措施。 OHP 43 四、層別法（一） ? 定義 – 對觀察到的現(xiàn)象或所收集到的數(shù)據(jù)，按照它們共同的特征加以分類、統(tǒng)計的一種分析方法。 3. 驗證要因產(chǎn)生的影響。 3. 作業(yè)方法、條件的層別。 。 3. 決定層別項目、收集使用表單。 OHP 48 四、層別法（五） ? 注意重點 1. 收集數(shù)據(jù)之前就應(yīng)使用層別法。 下表是 5月 21日至 5月 28日三家供應(yīng)商進料檢驗記錄 四、層別法（六） 廠家 不良項目 21/5 22/5 23/5 24/5 25/5 26/5 27/5 28/5 合計 A 噴錫不良 7 5 5 5 3 6 4 4 42 孔偏 3 2 3 3 3 2 3 2 21 斷線 2 4 3 2 3 3 2 3 22 錫皺 3 3 2 1 2 1 12 綠漆不均 3 2 3 2 3 2 1 16 板面刮傷 5 3 4 1 4 12 4 35 其他 2 3 1 1 1 1 9 不良數(shù) 20 26 16 18 14 22 24 18 157 不良率 10% 13% 8% 9% 7% 11% 12% 9% 10% B 噴錫不良 2 3 2 1 3 2 1 14 孔偏 2 2 1 2 1 1 9 斷線 1 1 2 2 1 7 錫皺 1 3 1 1 1 1 1 9 綠漆不均 2 2 1 5 板面刮傷 4 2 3 1 1 3 2 1 17 其他 1 1 1 3 不良總數(shù) 14 12 6 4 4 12 8 6 64 不良率 7% 6% 3% 2% 2% 6% 4% 3% 4% C 噴錫不良 4 5 5 2 1 3 2 2 24 孔偏 2 1 1 1 1 1 7 斷線 1 3 1 2 2 1 1 11 錫皺 1 2 1 2 2 1 10 綠漆不均 2 1 2 1 2 8 板面刮傷 4 7 4 3 3 3 4 34 其他 1 3 1 1 1 4 不良總數(shù) 16 18 10 8 10 14 12 12 98 不良率 8% 9% 5% 4% 5% 7% 5% 6% 6% OHP 50 確定分層的對象 收集數(shù)據(jù) 0%2%4%6%8%10%12%14%5 月 21 日 5 月 22 日 5 月 23 日 5 月 24 日 5 月 25 日 5 月 26 日 5 月 27 日 5 月 28 日供應(yīng)商來料檢驗不良品推移圖A 廠家B 廠家C 廠家OHP 51 畫推移圖 051015202530354045噴錫不良 孔偏 斷線 錫皺 綠漆不均 板面刮傷 其他A 廠家B 廠家C 廠家OHP 52 不良類別推移圖 OHP 53 五、散布圖（一） ? 定義 – 把互相有關(guān)聯(lián)的對應(yīng)數(shù)據(jù)，在方格紙上以縱軸表示結(jié)果，以橫軸表示原因；然后用點表示出分布形態(tài)，根據(jù)分布的形態(tài)來判斷對應(yīng)數(shù)據(jù)之間的相互關(guān)系。 散布圖 —看相關(guān)，找出兩者的關(guān)系。 散布圖 —看相關(guān)，找出兩者的關(guān)系。 。 引起產(chǎn)品波動的原因主要來自六個方面 （ 5 M1E ） ： 人 （ Man） ：操作者的質(zhì)量意識 、 技術(shù)水平 、 文化素養(yǎng) 、 熟練程度 、身體素質(zhì)等 ； 機器 （ Machine） ：機器設(shè)備 、 工夾具的精度 、 維護保養(yǎng)狀況等； 材料 （ Material） ：材料的化學成分 、 物理性能和外觀質(zhì)量等； 方法 （ Method） ：加工工藝 、 操作規(guī)程和作業(yè)指導(dǎo)書的正確程度等； 測量 （ Measure） ：測量設(shè)備 、 試驗手段和測試方法等； 環(huán)境 （ Environment） ：工作場地的溫度 、 濕度 、 含塵度 、 照明 、噪聲 、 震動等； OHP 65 六、直方圖（四） 產(chǎn)品質(zhì)量波動的六大因素 影響質(zhì)量波動的 六大因素 機 料 法 環(huán) 測量 人 OHP 66 六、直方圖（五） 引起波動的兩種因素的比較 因素類別 具體表現(xiàn) 特點 作用 處理方式 隨 機 因 素 原材料性能、成分的微小差異、機器的正常波動、刀具的正常磨損、夾具的輕微松動、工人操作的微小變化、測量手法的微小誤差、檢測人員讀數(shù)的微小誤差、環(huán)境溫度、濕度的微小差異、其他因素的微小變化 經(jīng)常發(fā)生的其大小、方向不確定、難以查明和消除，所以也稱偶然因素。 對產(chǎn)品質(zhì)量影響明顯，技術(shù)上可以測量和消除，所以也稱為異常因素。 2. 測知數(shù)據(jù)的真?zhèn)巍? 直方圖 —顯分布，了解數(shù)據(jù)分布與制程能力。 。 。 3. 是否必要再進一步層別化。如：在加工軸的時候往往偏大，而 在加工孔的時候往往偏小等。 OHP 83 六、直方圖（十七） 直方圖法的觀察與分析 常見的六種典型直方分布圖所代表的意義 （ e）平頂型 平頂型，它的特點是直方圖呈平頂型，這往往 是由于生產(chǎn)過程中有緩慢變化的因素在起作用， 如刀具的正常磨損、操作者的疲勞等。 OHP 85 六、直方圖（十九） ? 分布型態(tài)與目標規(guī)格比較 1. 圖形是否分布中央？ 2. 規(guī)格外比率有多少？ 3. 平均值是否在規(guī)格正中央？ OHP 86 六、直方圖（二十） ? 制程能力還可以，但產(chǎn)品質(zhì)量稍有變動即會產(chǎn)生不良品，有提高制程能力的必要。 規(guī)格 上限 規(guī)格 下限 OHP 90 七、統(tǒng)計圖 （一） ? 定義 – 統(tǒng)計圖就是將繁雜的數(shù)據(jù)用最簡單的圖形表達，讓使用易者易于接受、理解。 3. 強調(diào)發(fā)現(xiàn)問題的重點。 4. 圖表的尺度、點、線應(yīng)力求正確。 3. 決定圖形的大小。制作上一般以縱軸為次數(shù)，橫軸為層別項目。 3. 圖中若有某一柱形太高時，可以用波形加以間隔畫出。 – 各扇形必要時可用不同線紋或顏色加以區(qū)分。 OHP 102 七、統(tǒng)計圖 （七）續(xù) ? 范例：近三年來各品種芒果產(chǎn)量 88 年 愛文? 7 金煌? 5 1 13 公噸 89 年 ?? 9 6 ? ? 2 17 公噸 90 年 ? 10 ?? 8 ? 2 20 公噸 凱特 OHP 103 七、 統(tǒng)計圖（八） ? 推移圖 (Run chart) – 也稱為折線圖或歷史線圖。 OHP 104 七、統(tǒng)計圖 （八）續(xù) ? 范例： **家今年度電力使用推移圖 (X10kwh/月 ) 40 30 20 10 | | | | | | | | | | | | 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 OHP 105 七、統(tǒng)計圖 （八）續(xù) ? 繪制推移圖時應(yīng)注意事項 1. 當數(shù)值大小差距很大時，可使用相同的波形加以隔開。 OHP 106 OHP 107 七、 統(tǒng)計圖（九） ? 雷達圖 (Radar chart) – 雷達圖可以將所有層別項目同時表現(xiàn)于一圖上，容易發(fā)現(xiàn)多項目間的平衡性及平衡性不佳的狀況。 ? 機遇原因：不可避免的原因 ? 非機遇原因：可避免的原因 ，維持制程穩(wěn)定。 ? 為了保持完善管理的制程。 3. 層別項目檢討。 OHP 120 Thank You ! 謝謝！ 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAIT