【正文】 (%)實績中心值 規(guī)格中心值規(guī)格容許差XUT/238n Cp(Capability of precision) Cp= =6rT規(guī)格容許差6倍標準偏差6r6r6r6rD級C級B級A級SL U SU規(guī)格下限 規(guī)格中心 規(guī)格上限Cp≦ Cp≦ Cp≦ Cp39n Cpk(制程能力指數(shù) ): Cpk=(1Ca )*Cp= 或 之最小值 它是 Ca與 Cp的綜合體現(xiàn) ,既考慮了平均值偏離、規(guī)格中心的情 形 ,又考慮了分布範圍與規(guī)格範圍的比較 .它反映了一個制程在一 定的因素與正常管制狀態(tài)下的品質作業(yè)能力 ,在規(guī)格確定后 ,平均 值不偏離規(guī)格中心的情形幾乎不存在 ,因此 ,就有了 Cpk.SuX3a(SLX)3a40制程能力指數(shù)判定表 :NO. Cp 分布與規(guī)格之關係 制程能力判斷 處 置 1 Cp≧ Sl Su 太佳制程能力太好 ,可酌情縮小規(guī)格 ,或考慮簡化管理與降低成本 . 2 Cp≧ Sl Su 合格理想狀態(tài) ,繼續(xù)維持 . 3 Cp≧ Sl Su 警告使制程保持於管制狀態(tài) ,否則產品隨時有發(fā)生不良品的危險 ,需注意 . 4 Cp≧ Sl Su 不足產品有不良品產生 ,需作全數(shù)遷別 ,制程有妥善管理及改善之必要 . 5 Cp Sl Su 非常不足應採取緊急措施 ,改善品質並追究原因 ,必要時規(guī)格再作檢討 .sssss41n : 177。1r 177。3r 177。5r 177。Kr 百分比 (%) 百萬分缺點數(shù) 177。2r 177。4r 177。6r 697700 308700 66810 6210 233 規(guī)格中心值往左、右移動 常態(tài)分配規(guī)格下限 規(guī)格上限6r 5r 4r 3r 2r 1r +6r+1r +2r +3r +4r +5rX 43n : 兩個不同操作者 ,兩臺不同機器 ,兩種不同材料 ,兩條不同生 產線者 .n :有無因測定誤差或檢查錯誤導致之假數(shù) 據 (絕壁型 ).n ,了解制程有無異常 .n :如為常態(tài)分布 ,一般來說 ,X+45為規(guī) 格上限 ,X45為規(guī)格下限 .44n : : :(附圖 )規(guī) 格制品範圍上限下限45 :(附圖 )規(guī) 格制品範圍上限下限46 :(附圖 )規(guī) 格制品範圍上限下限47d. 余裕太多 :(附圖 )規(guī) 格 制品範圍上限下限48B. 不合乎規(guī)格 : :(如附圖 )Sl Su49 :(如附圖 )規(guī) 格制品範圍上限下限50 :(如附圖 )制品範圍規(guī)格51n :2520151050 次 數(shù)規(guī)格下限 規(guī)格上限xn=100x=(ms)S=(ms)5月 10日改善前動作時間 (ms)52302520151050 次 數(shù)規(guī)格下限規(guī)格上限xn=100x=(ms)S=(ms)8月 10日改善后動作時間 (ms)536rPPM制程介紹 :n 6r制程 :(零缺陷的質量管理 ). 制程精密度 Cp= 制程能力指數(shù) Cpk≧ 即 :規(guī)格範圍為數(shù)據分布範圍的 2倍 .n 6r訂為品質缺點的基準理由 : 在無制程變異情況下 (Cp=Cpk=),產生之缺點 n率 為 (10億分之 2). 在制程無法消除變異情況下 ,Cp=,Cpk= 缺點 n率為 (百萬分之 ).54附圖 : r 數(shù) 中心不偏移時之缺陷數(shù) 中心偏移 1 2 3 4 5 6 7 317,400 ppm 45,400 2,700 63 697,700 ppm 308,733 66,803 6,200 233 6r 5r 4r 3r 2r 1r +6r+1r +2r +3r +4r +%%%%%%55九 .管制圖 :n “品質管制始於管制圖 ,終於管制圖 ”. 管制圖 ,是一種以實際產品品質特性與根據過去經驗所判明 的制程能力的管制界限比較 ,而以時間順序用圖形表示者 .直方圖旋轉 90176。kr 在內之或然率 在外之或然率 u177。2r % % u177。3r之範圍近似地可看作是所有數(shù)據分布範圍 ,近似程度為 %,因此通常以 u177。全距管制圖則管制變異的程度 ,即分配的離散程度的狀況 .XR管制圖的定義63DESCRIPTION: QUALITY CHARACTERISTIC: X CHART R CHART PERIOD:P/N: PRODUCT UNIT: UCL M/C: