【正文】 檢 查 現(xiàn) 物 我每天到現(xiàn)場走走，試著查看現(xiàn)物 有否不尋常，以便能帶回到我的桌上開 始解決它。 一位督導(dǎo)人員 4/5/2023 43 ) 采取暫行處置措施 生產(chǎn)線 停下來，任務(wù)就完成不了。 但暫時的處置措施，僅是排除了問題 的現(xiàn)象，并沒有找到真正原因。 ●“現(xiàn)在就做！馬上動手做！” 管理人員 若能當(dāng)場審查問題，則大約 9 0%的現(xiàn)場 問題，都能立即被解決掉。 4/5/2023 45 ) 標(biāo)準(zhǔn)化以防止再發(fā)生 每天在工廠里都會發(fā)生各式各樣的異常 現(xiàn)象： 有不合格品、機(jī)器故障，生產(chǎn)目標(biāo)未 達(dá)成及員工遲到。一旦問題被解決后，新 的作業(yè)程序就必須予以 標(biāo)準(zhǔn)化 ，接著就要開 始 “標(biāo)準(zhǔn)化 — 執(zhí)行 — 查核 — 處置” 的循環(huán)。 quality 4/5/2023 49 ) 成本Ｃ：通過有效管理， 把顧客的負(fù)擔(dān)降到最低程度 通過降低成本來減小顧客負(fù)擔(dān)；通過提高技術(shù)含量和服務(wù)質(zhì)量來提高對顧客的附加價值。 delivery 4/5/2023 51 ) 顧 客 要求 質(zhì)量管理體系 的 持續(xù)改進(jìn) 管理職責(zé) 測量 分析 和 改 進(jìn) 資源管理 顧 客 滿意 產(chǎn)品 實(shí)現(xiàn) 產(chǎn)品 輸入 輸出 基于過程的質(zhì)量管理體系 ISO 4/5/2023 52 ) 質(zhì)量功能展開 ( Q F D ) 質(zhì)量功能展開 ( Q F D )的手法能協(xié)助管理部門，用來確認(rèn)顧客需求，并轉(zhuǎn)變?yōu)楣こ碳霸O(shè)計需求；最后再將此情報展開至零組件、流程、設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)，以及訓(xùn)練作業(yè)員。 ● 統(tǒng)計質(zhì)量控制 ( S PC )是常在現(xiàn)場被使用。 4/5/2023 54 ) 6Sigma管理 4/5/2023 55 ) 現(xiàn)場流程質(zhì)量改善（一） A 首先要檢查現(xiàn)有程序，詢問如下問題： ? 我們有標(biāo)準(zhǔn)嗎？ ? 現(xiàn)場的環(huán)境維持 (5S)做得怎樣？ ? 現(xiàn)場里有多少 浪費(fèi) 存在？ 下一流程就是顧客 4/5/2023 56 ) 現(xiàn)場流程質(zhì)量改善（二） B 然后，開始采取行動，例如： ? 推行現(xiàn)場的五項(xiàng)步驟（ 8D原則）。 ? 鼓勵團(tuán)隊(duì)活動及提案建議制度以解決問題。 ? 開始制作簡單的夾具及工具，使工作更容易做， 結(jié)果更可靠。 損害質(zhì)量 4/5/2023 58 ) 在現(xiàn)場，降低成本的最佳方法，是剔 除過度的耗用資源。 ① 改進(jìn)質(zhì)量 ② 改進(jìn)生產(chǎn)力 ③ 降低庫存 ④ 縮短生產(chǎn)線 ⑤ 減少機(jī)器停機(jī)時間 ⑥ 減少空間 ⑦ 縮短生產(chǎn)交期 關(guān)注現(xiàn)場成本降低 4/5/2023 59 ) 減少空間 降低成本 4/5/2023 60 ) 交貨期 是指及時送達(dá)所需求數(shù)量的產(chǎn)品或服務(wù)。 ●及時生產(chǎn)方式 ( J I T )是涉及成本及交期的議題，但它必須在質(zhì)量保證制度健全的狀況下，才能導(dǎo)入。 4/5/2023 61 ) 追求速度，時間就是金錢 4/5/2023 62 ) 第 5章 現(xiàn)場作業(yè)規(guī)范 標(biāo)準(zhǔn) 企業(yè)的日常事務(wù)，應(yīng)依據(jù)某種已達(dá)成 共識的程序來運(yùn)作。成功的日常事務(wù)管 理，可以濃縮為一個觀念：維持及改進(jìn)標(biāo) 準(zhǔn)。 4/5/2023 63 ) PDCA循環(huán)：計劃 — 執(zhí)行 — 查核 — 處置 SDCA循環(huán)：標(biāo)準(zhǔn)化 — 執(zhí)行 — 查核 — 處置 處置 系指工作的標(biāo)準(zhǔn)化和穩(wěn)定化，標(biāo)準(zhǔn)化因而與每個人的工作密不可分。涉及管理內(nèi)部的員工。涉及達(dá)成 QCD滿足顧客 之外部需求。 4/5/2023 66 ) ●代表最好、最容易和最安全的工作方法。 ●提供了一個衡量績效的方法。 ●提供維持及改善的基礎(chǔ)。 ●作為訓(xùn)練的基礎(chǔ)。 ●防止錯誤再發(fā)生及變異最小化的方法。 改善活動要選定特定主題，通常是依據(jù)管理部門的方針，或是依據(jù)現(xiàn)行環(huán)境下的優(yōu)先度、重要度、緊急度及經(jīng)濟(jì)度而決定的。 在開始改善專案之前，必須先了解及檢查現(xiàn)狀。 PLAN 計劃 PLAN 4/5/2023 68 ) (3) 分析搜集資料，以確定真正的原因。 (5) 實(shí)施改善對策。 (7) 建立或修正標(biāo)準(zhǔn)，防止再發(fā)。 DO 執(zhí)行 DO ACTION 處置 ACTION CHECK 查核 CHECK 4/5/2023 69 ) 第 6章 維持廠房環(huán)境 5S 5SWele To You 寶藏 4/5/2023 70 ) 不良現(xiàn)象剖析 ●儀容不整或穿著不整的工作人員 ●機(jī)器設(shè)備擺放不當(dāng) ●機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良 ●原料、半成品、成品、整修品、報廢 品隨意擺放 ●工具亂擺放 ●運(yùn)料通道不當(dāng) ●工作人員座位或坐姿不當(dāng) 4/5/2023 71 ) 5S 藥方（靈丹妙藥） 5S屬不良現(xiàn)象的克星，易于吞服，有病治病，無病強(qiáng)身，絕無副作用，請安心使用。并將后者處理掉。 清掃 (Seiso) 保持機(jī)器及工作環(huán)境的干凈。 教養(yǎng) (Shitsuke) 以設(shè)立目標(biāo)的方式，來建立自 律以及養(yǎng)成從事 5S的習(xí)慣。 ★ 擦洗設(shè)備時，松動的螺栓很容易被發(fā)現(xiàn)！ 4/5/2023 79 ) 保持現(xiàn)場干凈，使環(huán)境中無油污、水跡、垃圾等，消除安全及質(zhì)量隱患。 講究禮節(jié)，與同事友好相處，創(chuàng)造輕松、和諧、善意和積極向上的人際環(huán)境。 所謂“習(xí)慣成自然”。 4/5/2023 82 ) 減少浪費(fèi) 提高效率 提高質(zhì)量 保障安全 降低成本 改善環(huán)境 提高員工素質(zhì) 增強(qiáng)企業(yè)歸屬感 5S 活 動 好 處 多 4/5/2023 83 ) ● 預(yù)防工傷事故 ● 有效預(yù)防火災(zāi) ● 現(xiàn)場清潔、整齊、明朗、有序，利于穩(wěn)定、提高質(zhì)量 ● 流程有條不紊，故障一目了然，可提高工作效率 ● 定置定位管理，有效利用空間 ● 減少損耗，有效利用資源 ● 環(huán)境清潔，改善保健衛(wèi)生 ● 環(huán)境優(yōu)美，令人心情開朗 ● 鼓舞士氣，提高團(tuán)隊(duì)凝聚力 5S活動的好處 4/5/2023 84 ) 5S 活動不徹底會導(dǎo)致事故 物料占用通道 安全出口被物料堵住 滅火器和配電盤被物品堵住 物料標(biāo)示不清、混放 鋒利的、有棱角的物品放置不當(dāng) 配線、配管不牢固 含油抹布亂放 4/5/2023 85 ) 活動原則 ３Ｇ主義：現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí) 問題眼光：專業(yè)角度、直覺現(xiàn)場、 發(fā)現(xiàn)問題 自主原則： 要我改善 → 我要改善 以現(xiàn)場改善為中心 4/5/2023 86 ) 具體內(nèi)容與步驟 啟動 實(shí)施 改善 標(biāo)準(zhǔn)化 ●啟動大會 ●基礎(chǔ)培訓(xùn) ●對照檢查 ●5S參觀 ●體系建立 ●樣板工程 ●全員培訓(xùn) ●基礎(chǔ)培訓(xùn) ●檢查評比 ●專題培訓(xùn) ●自主改善 ●文件標(biāo)準(zhǔn)化 ●現(xiàn)場審核 ●專題培訓(xùn) ●總結(jié)大會 ●改善跟蹤 ●貼身指導(dǎo) 4/5/2023 87 ) Step1 啟動階段 5S 現(xiàn)狀 優(yōu)秀企業(yè) 差 距 改善 必要性 緊迫性 推進(jìn) 體制 參觀 5S優(yōu)秀企業(yè) 推進(jìn)委員會 責(zé)任區(qū)域劃分 4/5/2023 88 ) Step2 實(shí)施階段 樣板工程 制作 現(xiàn)狀 改善 意識 方法 學(xué)習(xí) 樣板工程 推廣 局部 改善 現(xiàn)狀 全員 培訓(xùn) 個別 改善 4/5/2023 89 ) 優(yōu)秀樣板工程 4/5/2023 90 ) 積極的心態(tài) 自主的行動 科學(xué)的方法 看得見的教育 創(chuàng)造 變化 環(huán)境 育人 積極的變化 優(yōu)良的環(huán)境 有效的激勵 創(chuàng)造積極的變化 影響人教育人 4/5/2023 91 ) Step3 自主改善階段 全員 行動 現(xiàn)狀 月度 評比 全面 改善 周檢 獎優(yōu) 罰劣 改善 推進(jìn) 友好建議： 優(yōu)秀責(zé)任區(qū) 進(jìn)步顯著部門 突出改善事例 4/5/2023 92 ) Step4 標(biāo)準(zhǔn)化階段 創(chuàng)造 優(yōu)良 環(huán)境 持續(xù) 自主 改善 讓員工 容易 遵守 有效 激勵 5S及 質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)化 員工 習(xí)慣 良化 4/5/2023 93 ) 5S活動推進(jìn)要點(diǎn) —— ①．現(xiàn)場揭示 整理 整頓 清潔 清掃 素養(yǎng) 5S 將 5S常掛在嘴上， 做到人人對 5S都耳熟能詳， 使 5S意識深入人心。 文件配置要位置恰當(dāng)、高度適中、方式統(tǒng)一。 4/5/2023 97 ) 材料筐 不良品筐 工具場所 量具場所 用品場所 備品場所 統(tǒng)一型式 定置定位 位置安排要便于操作，不良品筐要涂成紅色 —— 防止混亂。 看得舒服，做得舒心； 創(chuàng)造環(huán)境，環(huán)境育人。 5S責(zé)任牌 區(qū)域：裝配工段 責(zé)任人： 張惠妹 車間 → 工段 → 班組 → 個人 4/5/2023 101 ) ④．制定標(biāo)準(zhǔn) 書面化、具體化 活動標(biāo)準(zhǔn) 評比標(biāo)準(zhǔn) 獎罰標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn) 示范 學(xué)習(xí) 區(qū)域 設(shè)備 參觀 評價 我制定，我遵守 4/5/2023 102 ) ⑤．日?；顒? 班前準(zhǔn)備 設(shè)備點(diǎn)檢 材料整理 環(huán)境清掃 班中維持 重點(diǎn)設(shè)備 每月 1次大掃除 重點(diǎn)是死角 4/5/2023 104 ) 每天 15分鐘 每周 2小時 客戶來訪 專門準(zhǔn)備 月度 打掃除 重點(diǎn)問題 創(chuàng)造時間 月度評比 突擊 時間管理 4/5/2023 105 ) 越是繁忙的時候， 5S活動越不可松懈 —— 5S恰恰是生產(chǎn)旺季的好助手！ 必要時、閑暇時或生產(chǎn)淡季， 5S活動應(yīng)成為重點(diǎn)安排的工作內(nèi)容之一。 意識轉(zhuǎn)變：時間在于爭取。 5S活動重在預(yù)防。 要實(shí)現(xiàn)從“救火”到“預(yù)防”的轉(zhuǎn)變，就必須持之以恒地推進(jìn) 5S活動！ 4/5/2023 107 ) 領(lǐng)導(dǎo)重視，干部帶頭； 不厭其煩，精益求精。 4/5/2023 111 ) ⑧．改善 從數(shù)量到質(zhì)量 從簡單到復(fù)雜 困難點(diǎn)的重點(diǎn)改善 以效果為導(dǎo)向 學(xué)習(xí)改善手法 照片 數(shù)字化 從原材料開始，到最終產(chǎn)品或服 務(wù)為止，在每一個流程，將價值加入產(chǎn) 品內(nèi)，然后再送到下一個流程。無附加價值的動作就是浪費(fèi)。 2. 存貨的 浪費(fèi) 。 4. 動作的 浪費(fèi) 。 6. 等待的 浪費(fèi) 。 挑戰(zhàn) 4/5/2023 121 ) 而被迫生產(chǎn)比需要數(shù)更多的產(chǎn)品，以策安全。 造成浪費(fèi) 的原因 是生產(chǎn)線督導(dǎo)人員的心理作用造 成的，他擔(dān)心機(jī)器會出故障、不 合格品會產(chǎn)生，以及員工會缺席， 要把制造過多當(dāng)做犯罪看待。 無效的觀念及政策 未考慮到下一流程生產(chǎn)速度，只盡其所能 在本流程生產(chǎn)過多的產(chǎn)品。 ? 讓每一流程有提高自己生產(chǎn)力的利益。 ? 有多余的產(chǎn)能，所以容許機(jī)器生產(chǎn)過多。 4/5/2023 124 ) 存貨造成