【正文】 第 一 天 改 善 活 動 續(xù) ④會聚在一起討論所觀察到的資料，并形成改善的構(gòu)想，以及改善對策的執(zhí)行。 ②舉行會議，研討現(xiàn)場該采取那種改善的模式。 3 4/5/2023 198 ) 第 12 章 走入現(xiàn)場 實施改善 ◆ 兩天期的改善 ◆ 以檢查表為改善工具 4/5/2023 199 ) 現(xiàn) 場 當(dāng)你走入現(xiàn)場，觀察員工的工作、物料搬運的方式、設(shè)備布置的方式，你是否能認(rèn)同且滿意他們的工作方式？ 現(xiàn)場改善 ，指要走入現(xiàn)場，去觀察、發(fā)掘，并能當(dāng)場即時解決任何問題。 4/5/2023 196 ) 從事改善活動時， 所必須銘記在心的三個要訣 要訣 1 改變員工的心態(tài)，這是件很重要的工作。 4/5/2023 193 ) 4/5/2023 194 ) 4 實現(xiàn) JIT的成功例子 . 在過去的兩年，生產(chǎn)力每年提高了 20%。 持續(xù)不斷地制造出在制品并不斷地往倉庫堆積，然后再送至最終裝配線?！? 4/5/2023 188 ) 1 產(chǎn)距時間與周期時間 產(chǎn)距時間 ( Takt Ti m e )： 是將總生產(chǎn) 時數(shù)除以顧客的訂單量。另一方面，當(dāng)生產(chǎn)活動一開始之后，則 不容許在制品停滯，而且產(chǎn)品必須在最短時間 內(nèi)完成加工，立即交貨給客戶。配合看 板的使用，大眾型的產(chǎn)品只需補(bǔ)充生 產(chǎn)已銷售出去的數(shù)量即可，又能將庫 存最小化。 督導(dǎo) ? 人力資源管理 ? 必須能夠協(xié)助單位經(jīng)理改善有 關(guān)生產(chǎn)控制、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)程序、 質(zhì)量控制。 4/5/2023 174 ) 4/5/2023 175 ) 4/5/2023 176 ) 4/5/2023 177 ) 管理階層必須經(jīng)常保持設(shè)定更高的 Q C D目標(biāo)，并挑戰(zhàn)屬下人員永無止境改善。 ? 訓(xùn)練員工，并確保作業(yè)員遵照工作 (此為維持的 管理功能 )。 ? 提案建議件數(shù)。管理階層可以要求作業(yè)員，在下班前每天將數(shù)據(jù)資料填妥，作為養(yǎng)成自律習(xí)慣的手段。在現(xiàn)場每一項物品都必須放置在正確的地方，在需要的時候隨即可取用。 4/5/2023 151 ) 測 量 ? 你如何檢查流程是否正常運轉(zhuǎn)？量規(guī)上必須清楚標(biāo)示出正常的作業(yè)范圍。 4/5/2023 148 ) 機(jī)器方面 ●你如何知道機(jī)器正在制造良好質(zhì)量的產(chǎn)品？是否附有自動化及防錯裝置：一有錯誤發(fā)生時，機(jī)器能立即自動停止下來。 ●培養(yǎng)合作的氣氛。 自律 ：“每一個人都能遵守他們所同意的規(guī)定來工作。 4/5/2023 138 ) ? 使工作更容易。 4/5/2023 136 ) 。像這樣的企業(yè)，是在創(chuàng)造合作性的工作環(huán)境，在此企業(yè)的所有者 —股東、管理人員或作業(yè)人員 — 要共同承擔(dān)，以發(fā)展出共同的目標(biāo)。 ●生產(chǎn)線不平衡、缺料、機(jī)器故障，使 得作業(yè)員停滯 ●機(jī)器在進(jìn)行附加價值的加工時，而作 業(yè)員在旁監(jiān)視 ●當(dāng)機(jī)器在加工或裝配工作時等待。 不合格品通常被丟掉，是資源及設(shè)備的最大浪費。 4/5/2023 124 ) 存貨造成浪費的分析 ●成品、半成品、零件及物料的存貨，是不會產(chǎn)生任何附加價值的，反而增加了營運的成本； ●因為占用了空間，需要額外的機(jī)器及設(shè)施； ●倉庫又需要額外的人員來操作及管理。 造成浪費 的原因 是生產(chǎn)線督導(dǎo)人員的心理作用造 成的，他擔(dān)心機(jī)器會出故障、不 合格品會產(chǎn)生，以及員工會缺席， 要把制造過多當(dāng)做犯罪看待。 2. 存貨的 浪費 。 照片 5S活動重在預(yù)防。 重點設(shè)備 5S責(zé)任牌 區(qū)域：裝配工段 責(zé)任人： 張惠妹 車間 → 工段 → 班組 → 個人 4/5/2023 101 ) ④．制定標(biāo)準(zhǔn) 書面化、具體化 活動標(biāo)準(zhǔn) 評比標(biāo)準(zhǔn) 獎罰標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn) 示范 學(xué)習(xí) 區(qū)域 設(shè)備 參觀 評價 我制定，我遵守 4/5/2023 102 ) ⑤．日?；顒? 班前準(zhǔn)備 教育人 4/5/2023 91 ) Step3 自主改善階段 全員 行動 現(xiàn)狀 月度 評比 全面 改善 周檢 獎優(yōu) 罰劣 改善 推進(jìn) 友好建議： 優(yōu)秀責(zé)任區(qū) 進(jìn)步顯著部門 突出改善事例 4/5/2023 92 ) Step4 標(biāo)準(zhǔn)化階段 創(chuàng)造 優(yōu)良 環(huán)境 持續(xù) 自主 改善 讓員工 容易 遵守 有效 激勵 5S及 質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)化 員工 習(xí)慣 良化 4/5/2023 93 ) 5S活動推進(jìn)要點 —— ①．現(xiàn)場揭示 整理 整頓 清潔 清掃 素養(yǎng) 5S 將 5S常掛在嘴上， 做到人人對 5S都耳熟能詳， 使 5S意識深入人心。 4/5/2023 82 ) 減少浪費 提高效率 提高質(zhì)量 保障安全 降低成本 改善環(huán)境 提高員工素質(zhì) 增強(qiáng)企業(yè)歸屬感 5S 活 動 好 處 多 4/5/2023 83 ) ● 預(yù)防工傷事故 ● 有效預(yù)防火災(zāi) ● 現(xiàn)場清潔、整齊、明朗、有序，利于穩(wěn)定、提高質(zhì)量 ● 流程有條不紊，故障一目了然，可提高工作效率 ● 定置定位管理，有效利用空間 ● 減少損耗，有效利用資源 ● 環(huán)境清潔，改善保健衛(wèi)生 ● 環(huán)境優(yōu)美，令人心情開朗 ● 鼓舞士氣，提高團(tuán)隊凝聚力 5S活動的好處 4/5/2023 84 ) 5S 活動不徹底會導(dǎo)致事故 物料占用通道 安全出口被物料堵住 滅火器和配電盤被物品堵住 物料標(biāo)示不清、混放 鋒利的、有棱角的物品放置不當(dāng) 配線、配管不牢固 含油抹布亂放 4/5/2023 85 ) 活動原則 ３Ｇ主義：現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實 問題眼光：專業(yè)角度、直覺現(xiàn)場、 發(fā)現(xiàn)問題 自主原則： 要我改善 → 我要改善 以現(xiàn)場改善為中心 4/5/2023 86 ) 具體內(nèi)容與步驟 啟動 實施 改善 標(biāo)準(zhǔn)化 ●啟動大會 ●基礎(chǔ)培訓(xùn) ●對照檢查 ●5S參觀 ●體系建立 ●樣板工程 ●全員培訓(xùn) ●基礎(chǔ)培訓(xùn) ●檢查評比 ●專題培訓(xùn) ●自主改善 ●文件標(biāo)準(zhǔn)化 ●現(xiàn)場審核 ●專題培訓(xùn) ●總結(jié)大會 ●改善跟蹤 ●貼身指導(dǎo) 4/5/2023 87 ) Step1 啟動階段 5S 現(xiàn)狀 優(yōu)秀企業(yè) 差 距 改善 必要性 緊迫性 推進(jìn) 體制 教養(yǎng) (Shitsuke) 以設(shè)立目標(biāo)的方式，來建立自 律以及養(yǎng)成從事 5S的習(xí)慣。 (7) 建立或修正標(biāo)準(zhǔn)，防止再發(fā)。 改善活動要選定特定主題，通常是依據(jù)管理部門的方針，或是依據(jù)現(xiàn)行環(huán)境下的優(yōu)先度、重要度、緊急度及經(jīng)濟(jì)度而決定的。 ●提供了一個衡量績效的方法。 4/5/2023 63 ) PDCA循環(huán)：計劃 — 執(zhí)行 — 查核 — 處置 SDCA循環(huán)：標(biāo)準(zhǔn)化 — 執(zhí)行 — 查核 — 處置 處置 系指工作的標(biāo)準(zhǔn)化和穩(wěn)定化，標(biāo)準(zhǔn)化因而與每個人的工作密不可分。 ① 改進(jìn)質(zhì)量 ② 改進(jìn)生產(chǎn)力 ③ 降低庫存 ④ 縮短生產(chǎn)線 ⑤ 減少機(jī)器停機(jī)時間 ⑥ 減少空間 ⑦ 縮短生產(chǎn)交期 關(guān)注現(xiàn)場成本降低 4/5/2023 59 ) 減少空間 降低成本 4/5/2023 60 ) 交貨期 是指及時送達(dá)所需求數(shù)量的產(chǎn)品或服務(wù)。 4/5/2023 54 ) 6Sigma管理 4/5/2023 55 ) 現(xiàn)場流程質(zhì)量改善（一） A 首先要檢查現(xiàn)有程序，詢問如下問題： ? 我們有標(biāo)準(zhǔn)嗎？ ? 現(xiàn)場的環(huán)境維持 (5S)做得怎樣？ ? 現(xiàn)場里有多少 浪費 存在？ 下一流程就是顧客 4/5/2023 56 ) 現(xiàn)場流程質(zhì)量改善（二） B 然后，開始采取行動，例如： ? 推行現(xiàn)場的五項步驟（ 8D原則）。一旦問題被解決后，新 的作業(yè)程序就必須予以 標(biāo)準(zhǔn)化 ，接著就要開 始 “標(biāo)準(zhǔn)化 — 執(zhí)行 — 查核 — 處置” 的循環(huán)。 一位督導(dǎo)人員 4/5/2023 43 ) 采取暫行處置措施 生產(chǎn)線 停下來，任務(wù)就完成不了。 2. 檢查現(xiàn)物 (有關(guān)的物件 )。 ●對人力、信息情報、設(shè)備和材料等資 源的有效管理，就必須予以標(biāo)準(zhǔn)化?！艾F(xiàn)場”與“管理”共同分享同等 的重要性。 現(xiàn) 場 廣義而言，“現(xiàn)場”指的是這三項主要活動的場所 。 ●真正具有改善成效的活動，是需要予以密 切地督導(dǎo)推行的。 T也意含著最高管理部門的領(lǐng)導(dǎo)及績效，是 TQC/TQM推行成功的要素。 ? 全員生產(chǎn)保全。 4/5/2023 14 ) 為了能正確地了解及解決問題，首先必須收集及分析相關(guān)的資料，以確定問題的真象。 處置 ( A )： 新作業(yè)程序的實施及標(biāo)準(zhǔn)化， 以防止原來的問題再次發(fā)生， 或者是再設(shè)定新的改進(jìn)目標(biāo) 。 4/5/2023 3 ) 管理具有兩項主要的功能 維持 ( M a i n t e n a n c e )： 是指從事于保持現(xiàn) 有技術(shù)、管理及作業(yè)上標(biāo)準(zhǔn)的活動，以及 支持這些標(biāo)準(zhǔn)所需的訓(xùn)練和紀(jì)律。 ●意指持續(xù)不斷地改進(jìn)。 ? 把質(zhì)量放在第一位。 關(guān) 鍵 4/5/2023 8 ) 改善的過程步驟 計劃 ( P )： 建立改善的目標(biāo)。 所以 S D C A的目的，就是 在標(biāo)準(zhǔn)化和穩(wěn)定現(xiàn)有的流程 ，而 P D C A的目的則是 在提高流程的水準(zhǔn) 。日本工業(yè)界的管理實務(wù)，值得我們實踐。 T Q C / T Q M活動的內(nèi)容： 方針展開、質(zhì)量保證體系的建立、標(biāo)準(zhǔn)化、教育訓(xùn)練、成本管理和質(zhì)量圈。 4/5/2023 23 ) 3 全員生產(chǎn)保全 (TPM) T P M則著重于設(shè)備質(zhì)量的改進(jìn)。培養(yǎng)、開發(fā)具有改善意識及自律化的員工。必須要激勵作業(yè)員工去完成他們的任務(wù)，去感受到以其工作為自豪，以及珍視他們對公司和社會所做的貢獻(xiàn)。 4/5/2023 33 ) 關(guān)注現(xiàn)場將會產(chǎn)生什么好處？ 如果我們稱顧客為國王，那么就應(yīng)該稱現(xiàn)場的人員為佛祖了。 附加價值 ？ 目 標(biāo) 4/5/2023 39 ) 發(fā)現(xiàn)浪費 ●某位工人一年里在現(xiàn)場中，走動的距 有多長時，發(fā)覺竟然多達(dá) 4 0 0公里。最少每次都能帶回一個改善的構(gòu)想。 ●發(fā)掘現(xiàn)場原因的最有效方法之一，就是 持續(xù)地問“ 5個為什么？”直到找到問題的 原因為止。 源流管理 4/5/2023 53 ) 現(xiàn)場質(zhì)量課題 ● 為了減少變異，管理部門必須 建立標(biāo)準(zhǔn) ，促使員工養(yǎng)成守紀(jì)律、遵守標(biāo)準(zhǔn)以及確保 不良品不會流到下一位顧客 。 不接受、不制造、不流出 4/5/2023 57 ) 削減成本典型的行動包含：解雇員工、組織重整以及剝削供應(yīng)商。把這些程序清楚地寫 下來，就成為“標(biāo)準(zhǔn)”。 “遵守標(biāo)準(zhǔn)”就如駕駛一部汽車，駕駛?cè)吮仨氉袷啬? 些規(guī)則，然而他們?nèi)阅茏杂勺栽诘氐较肴サ牡胤健? ●建立成為稽查或論斷的基礎(chǔ)。 (4) 依據(jù)資料分析，制定改善對策。 整頓 (Seiton) 將整理后需要的東西，安排成 為有秩序的狀態(tài)。 ●合格員工從嚴(yán)格遵守開始 ●“早上好”開始工作每一天 ●善解人意，人緣無盡 微笑的環(huán)境，微笑的心情！ 4/5/2023 81 ) 習(xí)慣良化 是 5S活動的核心目的 就是將工作要求形成條件反射。 明確責(zé)任人 4/5/2023 98 ) 辦公室規(guī)劃要點 文件柜 文件夾