【正文】 改善與管理。 4/5/2023 4 ) 高層管理 中層管理 作業(yè)人員 督導人員 創(chuàng)新 改善 維持 改進 維持標準和改進標準 4/5/2023 5 ) 改善 ( K a i z e n )： 是由于持續(xù)不斷的努 力，所產(chǎn)生的諸多的小步伐改進，而 逐次累積而成。 開始進行 P D C A改善時，必須先將任何現(xiàn)有的流程穩(wěn)定下來。搜集現(xiàn)狀資料，有助于了解目前專注的地方，以此作為改善的出發(fā)點。 ? 提案建議制度和小集團活動。在 TQC/TQM中，為了改進成果，必須對關(guān)鍵的流程加以認定、控制及持續(xù)不斷地改進。 ●改善在每一個人都能為達成目標而工作時， 才能產(chǎn)生最大的效果；而管理部門的職責 ,就是 要設(shè)定這個改善的目標。 4/5/2023 29 ) 在現(xiàn)場里，生產(chǎn)顧客滿意的產(chǎn)品或服務(wù) (生產(chǎn)附加價值 )，才能使公司生存和興隆。 ●現(xiàn)場管理人員必須承擔達成 QCD的責任。 4/5/2023 37 ) 維持廠房環(huán)境 5S ●什么是 5S? 整理 (Seiri) 、 整頓 (Seiton) 、清掃 (Seiso) 清潔 (Seiketsu)、 教養(yǎng) (Shitsuke)。 4. 發(fā)掘真正原因并將之排除。 但暫時的處置措施，僅是排除了問題 的現(xiàn)象，并沒有找到真正原因。 quality 4/5/2023 49 ) 成本Ｃ：通過有效管理， 把顧客的負擔降到最低程度 通過降低成本來減小顧客負擔；通過提高技術(shù)含量和服務(wù)質(zhì)量來提高對顧客的附加價值。 ? 鼓勵團隊活動及提案建議制度以解決問題。 ●及時生產(chǎn)方式 ( J I T )是涉及成本及交期的議題，但它必須在質(zhì)量保證制度健全的狀況下，才能導入。涉及管理內(nèi)部的員工。 ●提供維持及改善的基礎(chǔ)。 在開始改善專案之前，必須先了解及檢查現(xiàn)狀。 DO 執(zhí)行 DO ACTION 處置 ACTION CHECK 查核 CHECK 4/5/2023 69 ) 第 6章 維持廠房環(huán)境 5S 5SWele To You 寶藏 4/5/2023 70 ) 不良現(xiàn)象剖析 ●儀容不整或穿著不整的工作人員 ●機器設(shè)備擺放不當 ●機器設(shè)備保養(yǎng)不良 ●原料、半成品、成品、整修品、報廢 品隨意擺放 ●工具亂擺放 ●運料通道不當 ●工作人員座位或坐姿不當 4/5/2023 71 ) 5S 藥方（靈丹妙藥） 5S屬不良現(xiàn)象的克星，易于吞服，有病治病，無病強身，絕無副作用，請安心使用。 ★ 擦洗設(shè)備時，松動的螺栓很容易被發(fā)現(xiàn)！ 4/5/2023 79 ) 保持現(xiàn)場干凈，使環(huán)境中無油污、水跡、垃圾等，消除安全及質(zhì)量隱患。 參觀 5S優(yōu)秀企業(yè) 文件配置要位置恰當、高度適中、方式統(tǒng)一。 設(shè)備點檢 每月 1次大掃除 要實現(xiàn)從“救火”到“預(yù)防”的轉(zhuǎn)變，就必須持之以恒地推進 5S活動！ 4/5/2023 107 ) 領(lǐng)導重視，干部帶頭； 不厭其煩，精益求精。 數(shù)字化 4. 動作的 浪費 。 無效的觀念及政策 未考慮到下一流程生產(chǎn)速度，只盡其所能 在本流程生產(chǎn)過多的產(chǎn)品。 ●更糟的是，會因遭逢火災(zāi)或其他災(zāi)難而化為 灰燼。 要認定動作的 浪費 ，需詳細觀察作 業(yè)員手腳使用的方式。 4/5/2023 131 ) 搬運是工廠營運的一個主要部分，但 是移動這些材料或產(chǎn)品，并不能產(chǎn)生附加 價值。 創(chuàng)造一個良好的環(huán)境 應(yīng)給予現(xiàn)場員工實踐及演練的學習機會，實際動手發(fā)揮他們的腦力。 8. 問 5次為什么，找出原因。 ? 能排除不方便性的工作。 4/5/2023 142 ) 養(yǎng)成自律的方法 ●逐步增加給予獎賞。 4/5/2023 144 ) 1 讓問題看得出來 可視管理的第一個目的 要使問題曝光 使任何員工、經(jīng)理、督導及作業(yè)員， 都能看得見異常之處，以便能立即采取 矯正行動。 ●將附有證明最少庫存數(shù)量的看板附掛于在產(chǎn)品的批量上，作為前后流程之間生產(chǎn)指令的溝通工具，就可使異?，F(xiàn)象看得見。 ? 你如何知道改善是否完成了，以及是否未達 成目標 ,仍在改善進行中？你如何發(fā)覺精密的 設(shè)計是否已經(jīng)正確地被校正過了？ 4/5/2023 152 ) 現(xiàn)場里必須顯示 ●趨勢圖 ●提案建議件數(shù) ●生產(chǎn)進度 ●質(zhì)量改善目標 ●生產(chǎn)力改進 ●換模時間縮短 ●工業(yè)意外事故的降低 4/5/2023 153 ) 4 可視 5S 當我們從事 5 S時，我們會發(fā)現(xiàn)做了5 S之后管理就更容易可視化了。 整 頓 地面上的標線，是否正確地標示出來？通道上沒有障礙物嗎？整頓做得好的話，任何物品沒有定位，就很容易看得出來。 Q C D的現(xiàn)狀（張貼墻上或工作本上） ? 成本的信息：生產(chǎn)能力數(shù)值、勢圖及目標。 6 設(shè)定目標 有些工作可以是很單調(diào)的，但是假使我們能夠給予工人，有執(zhí)行任務(wù)的感覺，或是一個目標去追求，則即使在單調(diào)的工作中，也能保持著工作的興趣。 ? 注意異?，F(xiàn)象，并立即加以處置。這些公司也明白，一旦喪失了這種精神，特別是在現(xiàn)場的階層，他們就沒有未來。 4/5/2023 180 ) 管理 職位 任務(wù)優(yōu)先順序 符 合 的 條 件 單位 ? 方針開展 ?對質(zhì)量、成本、交期、安全， 經(jīng)理 及士氣 (QCDSM)要建立適當 ? 處理屬下提出 的挑戰(zhàn)目標。若有不合格品發(fā)生，整條線都必須停產(chǎn)。 4/5/2023 187 ) 實施 JIT的好處（五） JIT使得公司的銷售預(yù)測更為精確。 流程時間 ＞產(chǎn)距時間 產(chǎn)量就會減少 流程時間 ＜產(chǎn)距時間 產(chǎn)量就會增加 流程時間 = 產(chǎn)距時間 步調(diào)一致 4/5/2023 189 ) 周期時間 ( C y c l e Ti m e )： 即為作業(yè)員在流程中，完成一個產(chǎn)品所耗費的實際時間。 4/5/2023 191 ) 后拉式生產(chǎn) (Pull Production)： 是依據(jù)市場的需要量來拉動生產(chǎn)。 . 產(chǎn)品不合格率，在 去年 年降低了 4 2%， 在 今 年上半年降低了 50%。而你必須采取戲劇化和持久化的行動，來克服反對的阻力。 2. 設(shè)立一條能隨產(chǎn)距時間變化且有彈性能力 的生產(chǎn)線。 ③所有的組員即對生產(chǎn)作業(yè)的過程，作大約一小時的觀察并作記錄。 4/5/2023 203 ) 第 一 天 改 善 活 動 ⑨安裝好各項器具，改善小組和組長即啟動生產(chǎn)線試做，以確認是否有任何困難，例如：作業(yè)上或質(zhì)量上相關(guān)問題。鼓勵作業(yè)員，針對他們所遇過的困難提出發(fā)言。 6. 生產(chǎn)線盡量少人化。缺乏領(lǐng)導階層的關(guān)懷，即使改善活動推行一年或一年半載，也會奄奄一息。 . 新產(chǎn)品開發(fā)時間，由 3年大幅降為 6個月 內(nèi)完成。 ●質(zhì)量、機器故障、缺勤問題，都必須加 以加速解決。 J I T的理想是要使周期時間，盡可能接近產(chǎn)距時間。對其他型式的產(chǎn)品，僅在收到訂單之后，才開始生產(chǎn)。 4/5/2023 186 ) 實施 JIT的好處（四） J I T允許生產(chǎn)進度有彈性變化能力。 彷佛顧客就在生產(chǎn)線的隔壁房間里，等待領(lǐng)取產(chǎn)品。 4/5/2023 179 ) 管理 職位 任務(wù)優(yōu)先順序 符 合 的 條 件 領(lǐng)班 ? 生產(chǎn)力改進 ? 必須能夠改進工作的條件 (生產(chǎn) ? 成本降低 力、成本和質(zhì)量 )及提高屬下的 技術(shù)和才能。 ? 督導人員及作業(yè)人員一起檢查這些不合格品，并且討論對策。 4/5/2023 164 ) 生產(chǎn)資源投入 成品輸出 現(xiàn)場督導人員的工作 人員 材料 機器 質(zhì)量 成本 交期 士氣 安全 方法 測量 督導人員必須想出改善對策。 ? 機器故障數(shù)值、趨勢圖及目標。 員工是否正確地穿著工作服？他們使用安全眼鏡及手套嗎？他們是否持續(xù)在做整理、整頓及清掃，并且有否當做他們每日例行工作的一部分？ 清 潔 4/5/2023 158 ) 教養(yǎng) (自律 ) 每一個人的 5S職責要明確規(guī)定下來。 當你接近現(xiàn)場時，是否發(fā)現(xiàn)不使用的在制品、物料、機器、工具、模具、架子、臺車、箱子、文件，或沒有使用的私人物品？把這些東西丟棄掉，僅留下需要之物。 4/5/2023 150 ) 方 法 督導人員如何知道作業(yè)員的工作方式是否正確？將作業(yè)標準書張貼在每一個工作站上就清楚了。 ?你如何知道生產(chǎn)線上，今天誰缺席，由誰替代他的工作？ ? 你如何知道作業(yè)員的技能？現(xiàn)場里的公布欄，可以張貼出誰已接受過何種工作訓練，誰還需要再施以其他的訓練。 ●使員工能了解流程以改進標準。 ? 節(jié)省時間及成本。同時，此制度也提供了機會， 使管理階層協(xié)助作業(yè)員處理問題。 4. 不要等待尋找十全十美，即使只有 5 0分 的成功也要立即動手做。 無論在什么地方，我們都必須將工作做得更好。在此，加工是指在調(diào)制一個工作物或 一條信息。存貨水位降低時，有助于發(fā)掘需要關(guān)注的地方，以及迫使要去面對處理的問題。 ? 有多余的產(chǎn)能，所以容許機器生產(chǎn)過多。 挑戰(zhàn) 4/5/2023 121 ) 而被迫生產(chǎn)比需要數(shù)更多的產(chǎn)品，以策安全。無附加價值的動作就是浪費。 學習改善手法 意識轉(zhuǎn)變：時間在于爭取。 環(huán)境清掃 班中維持 看得舒服，做得舒心； 創(chuàng)造環(huán)境，環(huán)境育人。 責任區(qū)域劃分 4/5/2023 88 ) Step2 實施階段 樣板工程 制作 現(xiàn)狀 改善 意識 方法 學習 樣板工程 推廣 局部 改善 現(xiàn)狀 全員 培訓 個別 改善 4/5/2023 89 ) 優(yōu)秀樣板工程 4/5/2023 90 ) 積極的心態(tài) 自主的行動 科學的方法 看得見的教育 創(chuàng)造 變化 環(huán)境 育人 積極的變化 優(yōu)良的環(huán)境 有效的激勵 創(chuàng)造積極的變化 影響人 所謂“習慣成自然”。 清掃 (Seiso) 保持機器及工作環(huán)境的干凈。 (5) 實施改善對策。 ●防止錯誤再發(fā)生及變異最小化的方法。 4/5/2023 66 ) ●代表最好、最容易和最安全的工作方法。成功的日常事務(wù)管 理，可以濃縮為一個觀念：維持及改進標 準。 損害質(zhì)量 4/5/2023 58 ) 在現(xiàn)場，降低成本的最佳方法，是剔 除過度的耗用資源。 ● 統(tǒng)計質(zhì)量控制 ( S PC )是常在現(xiàn)場被使用。 4/5/2023 45 ) 標準化以防止再發(fā)生 每天在工廠里都會發(fā)生各式各樣的異常 現(xiàn)象： 有不合格品、機器故障，生產(chǎn)目標未 達成及員工遲到。 大野耐一 4/5/2023 42 ) 檢 查 現(xiàn) 物 我每天到現(xiàn)場走走，試著查看現(xiàn)物 有否不尋常，以便能帶回到我的桌上開 始解決它。 ●從原料零件的接收開始，直到最后的 裝配出貨為止，須經(jīng)歷 許多 個加工流 程。 4/5/2023 34 ) 利潤管理 質(zhì)量及 安全管理 成本管理 物流管理 工人的 作業(yè) 信息 設(shè)備 產(chǎn)品及 材料 House 標準化 5S(良好的廠房環(huán)境維持 ) 消除 浪費 團隊合作 可視管理 士氣強化 質(zhì)量圈 自律 提案建議 4/5/2023 35