【正文】 ●從原料零件的接收開(kāi)始，直到最后的 裝配出貨為止，須經(jīng)歷 許多 個(gè)加工流 程。 2. 檢查現(xiàn)物 (有關(guān)的物件 )。 4. 發(fā)掘真正原因并將之排除。 8D原則 42 先 去 現(xiàn) 場(chǎng) 每天到現(xiàn)場(chǎng)去，而且去的時(shí)候，不要穿破了你的鞋底卻毫無(wú)所獲。 大野耐一 43 檢 查 現(xiàn) 物 我每天到現(xiàn)場(chǎng)走走，試著查看現(xiàn)物 有否不尋常，以便能帶回到我的桌上開(kāi) 始解決它。 一位督導(dǎo)人員 44 采取暫行處置措施 生產(chǎn)線 停下來(lái)，任務(wù)就完成不了。 但暫時(shí)的處置措施，僅是排除了問(wèn)題 的現(xiàn)象，并沒(méi)有找到真正原因。 ● “ 現(xiàn)在就做！馬上動(dòng)手做！ ” 管理人員 若能當(dāng)場(chǎng)審查問(wèn)題，則大約 9 0%的現(xiàn)場(chǎng) 問(wèn)題，都能立即被解決掉。 46 標(biāo)準(zhǔn)化以防止再發(fā)生 每天在工廠里都會(huì)發(fā)生各式各樣的異常 現(xiàn)象： 有不合格品、機(jī)器故障，生產(chǎn)目標(biāo)未 達(dá)成及員工遲到。一旦問(wèn)題被解決后，新 的作業(yè)程序就必須予以 標(biāo)準(zhǔn)化 ，接著就要開(kāi) 始 “ 標(biāo)準(zhǔn)化 —執(zhí)行 —查核 —處置 ” 的循環(huán)。 quality 50 成本Ｃ：通過(guò)有效管理， 把顧客的負(fù)擔(dān)降到最低程度 通過(guò)降低成本來(lái)減小顧客負(fù)擔(dān)；通過(guò)提高技術(shù)含量和服務(wù)質(zhì)量來(lái)提高對(duì)顧客的附加價(jià)值。 delivery 52 顧 客 要求 質(zhì)量管理體系 的 持續(xù)改進(jìn) 管理職責(zé) 測(cè)量 分析 和 改 進(jìn) 資源管理 顧 客 滿意 產(chǎn)品 實(shí)現(xiàn) 產(chǎn)品 輸入 輸出 基于過(guò)程的質(zhì)量管理體系 ISO 53 質(zhì)量功能展開(kāi) ( Q F D ) 質(zhì)量功能展開(kāi) ( Q F D )的手法能協(xié)助管理部門，用來(lái)確認(rèn)顧客需求，并轉(zhuǎn)變?yōu)楣こ碳霸O(shè)計(jì)需求；最后再將此情報(bào)展開(kāi)至零組件、流程、設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)，以及訓(xùn)練作業(yè)員。 ● 統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制 ( S PC )是常在現(xiàn)場(chǎng)被使用。 55 6Sigma管理 56 現(xiàn)場(chǎng)流程質(zhì)量改善（一） A 首先要檢查現(xiàn)有程序，詢問(wèn)如下問(wèn)題： ? 我們有標(biāo)準(zhǔn)嗎？ ? 現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境維持 (5S)做得怎樣？ ? 現(xiàn)場(chǎng)里有多少 浪費(fèi) 存在？ 下一流程就是顧客 57 現(xiàn)場(chǎng)流程質(zhì)量改善（二） B 然后，開(kāi)始采取行動(dòng)，例如： ? 推行現(xiàn)場(chǎng)的五項(xiàng)步驟（ 8D原則）。 ? 鼓勵(lì)團(tuán)隊(duì)活動(dòng)及提案建議制度以解決問(wèn)題。 ? 開(kāi)始制作簡(jiǎn)單的夾具及工具，使工作更容易做， 結(jié)果更可靠。 損害質(zhì)量 59 在現(xiàn)場(chǎng)，降低成本的最佳方法，是剔 除過(guò)度的耗用資源。 ① 改進(jìn)質(zhì)量 ② 改進(jìn)生產(chǎn)力 ③ 降低庫(kù)存 ④ 縮短生產(chǎn)線 ⑤ 減少機(jī)器停機(jī)時(shí)間 ⑥ 減少空間 ⑦ 縮短生產(chǎn)交期 關(guān)注現(xiàn)場(chǎng)成本降低 60 減少空間 降低成本 61 交貨期 是指及時(shí)送達(dá)所需求數(shù)量的產(chǎn)品或服務(wù)。 ●及時(shí)生產(chǎn)方式 ( J I T )是涉及成本及交期的議題，但它必須在質(zhì)量保證制度健全的狀況下，才能導(dǎo)入。 62 追求速度，時(shí)間就是金錢 63 第 5章 現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)規(guī)范 標(biāo)準(zhǔn) 企業(yè)的日常事務(wù)，應(yīng)依據(jù)某種已達(dá)成 共識(shí)的程序來(lái)運(yùn)作。成功的日常事務(wù)管 理，可以濃縮為一個(gè)觀念：維持及改進(jìn)標(biāo) 準(zhǔn)。 64 PDCA循環(huán)：計(jì)劃 —執(zhí)行 —查核 —處置 SDCA循環(huán)：標(biāo)準(zhǔn)化 —執(zhí)行 —查核 —處置 處置 系指工作的標(biāo)準(zhǔn)化和穩(wěn)定化，標(biāo)準(zhǔn)化因而與每個(gè)人的工作密不可分。涉及管理內(nèi)部的員工。涉及達(dá)成 QCD滿足顧客 之外部需求。 67 ● 代表最好、最容易和最安全的工作方法。 ●提供了一個(gè)衡量績(jī)效的方法。 ●提供維持及改善的基礎(chǔ)。 ●作為訓(xùn)練的基礎(chǔ)。 ●防止錯(cuò)誤再發(fā)生及變異最小化的方法。 改善活動(dòng)要選定特定主題，通常是依據(jù)管理部門的方針，或是依據(jù)現(xiàn)行環(huán)境下的優(yōu)先度、重要度、緊急度及經(jīng)濟(jì)度而決定的。 在開(kāi)始改善專案之前，必須先了解及檢查現(xiàn)狀。 PLAN 計(jì)劃 PLAN 69 (3) 分析搜集資料，以確定真正的原因。 (5) 實(shí)施改善對(duì)策。 (7) 建立或修正標(biāo)準(zhǔn)，防止再發(fā)。 DO 執(zhí)行 DO ACTION 處置 ACTION CHECK 查核 CHECK 70 第 6章 維持廠房環(huán)境 5S 5SWele To You 寶藏 71 不良現(xiàn)象剖析 ● 儀容不整或穿著不整的工作人員 ●機(jī)器設(shè)備擺放不當(dāng) ●機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良 ●原料、半成品、成品、整修品、報(bào)廢 品隨意擺放 ●工具亂擺放 ●運(yùn)料通道不當(dāng) ●工作人員座位或坐姿不當(dāng) 72 5S 藥方（靈丹妙藥） 5S屬不良現(xiàn)象的克星，易于吞服，有病治病，無(wú)病強(qiáng)身，絕無(wú)副作用，請(qǐng)安心使用。并將后者處理掉。 清掃 (Seiso) 保持機(jī)器及工作環(huán)境的干凈。 教養(yǎng) (Shitsuke) 以設(shè)立目標(biāo)的方式，來(lái)建立自 律以及養(yǎng)成從事 5S的習(xí)慣。 ★ 擦洗設(shè)備時(shí)，松動(dòng)的螺栓很容易被發(fā)現(xiàn)！ 80 保持現(xiàn)場(chǎng)干凈，使環(huán)境中無(wú)油污、水跡、垃圾等，消除安全及質(zhì)量隱患。 講究禮節(jié)，與同事友好相處，創(chuàng)造輕松、和諧、善意和積極向上的人際環(huán)境。 所謂 “ 習(xí)慣成自然 ” 。 83 減少浪費(fèi) 提高效率 提高質(zhì)量 保障安全 降低成本 改善環(huán)境 提高員工素質(zhì) 增強(qiáng)企業(yè)歸屬感 5S 活 動(dòng) 好 處 多 84 ● 預(yù)防工傷事故 ● 有效預(yù)防火災(zāi) ● 現(xiàn)場(chǎng)清潔、整齊、明朗、有序，利于穩(wěn)定、提高質(zhì)量 ● 流程有條不紊，故障一目了然，可提高工作效率 ● 定置定位管理，有效利用空間 ● 減少損耗，有效利用資源 ● 環(huán)境清潔，改善保健衛(wèi)生 ● 環(huán)境優(yōu)美，令人心情開(kāi)朗 ● 鼓舞士氣，提高團(tuán)隊(duì)凝聚力 5S活動(dòng)的好處 85 5S 活動(dòng)不徹底會(huì)導(dǎo)致事故 物料占用通道 安全出口被物料堵住 滅火器和配電盤被物品堵住 物料標(biāo)示不清、混放 鋒利的、有棱角的物品放置不當(dāng) 配線、配管不牢固 含油抹布亂放 86 活動(dòng)原則 ３Ｇ主義：現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí) 問(wèn)題眼光：專業(yè)角度、直覺(jué)現(xiàn)場(chǎng)、 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 自主原則： 要我改善 → 我要改善 以現(xiàn)場(chǎng)改善為中心 87 具體內(nèi)容與步驟 啟動(dòng) 實(shí)施 改善 標(biāo)準(zhǔn)化 ●啟動(dòng)大會(huì) ●基礎(chǔ)培訓(xùn) ●對(duì)照檢查 ●5S參觀 ●體系建立 ●樣板工程 ●全員培訓(xùn) ●基礎(chǔ)培訓(xùn) ●檢查評(píng)比 ●專題培訓(xùn) ●自主改善 ●文件標(biāo)準(zhǔn)化 ●現(xiàn)場(chǎng)審核 ●專題培訓(xùn) ●總結(jié)大會(huì) ●改善跟蹤 ●貼身指導(dǎo) 88 Step1 啟動(dòng)階段 5S 現(xiàn)狀 優(yōu)秀企業(yè) 差 距 改善 必要性 緊迫性 推進(jìn) 體制 參觀 5S優(yōu)秀企業(yè) 推進(jìn)委員會(huì) 責(zé)任區(qū)域劃分 89 Step2 實(shí)施階段 樣板工程 制作 現(xiàn)狀 改善 意識(shí) 方法 學(xué)習(xí) 樣板工程 推廣 局部 改善 現(xiàn)狀 全員 培訓(xùn) 個(gè)別 改善 90 優(yōu)秀樣板工程 91 積極的心態(tài) 自主的行動(dòng) 科學(xué)的方法 看得見(jiàn)的教育 創(chuàng)造 變化 環(huán)境 育人 積極的變化 優(yōu)良的環(huán)境 有效的激勵(lì) 創(chuàng)造積極的變化 影響人教育人 92 Step3 自主改善階段 全員 行動(dòng) 現(xiàn)狀 月度 評(píng)比 全面 改善 周檢 獎(jiǎng)優(yōu) 罰劣 改善 推進(jìn) 友好建議： 優(yōu)秀責(zé)任區(qū) 進(jìn)步顯著部門 突出改善事例 93 Step4 標(biāo)準(zhǔn)化階段 創(chuàng)造 優(yōu)良 環(huán)境 持續(xù) 自主 改善 讓員工 容易 遵守 有效 激勵(lì) 5S及 質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)化 員工 習(xí)慣 良化 94 5S活動(dòng)推進(jìn)要點(diǎn) —— ① ．現(xiàn)場(chǎng)揭示 整理 整頓 清潔 清掃 素養(yǎng) 5S 將 5S常掛在嘴上， 做到人人對(duì) 5S都耳熟能詳， 使 5S意識(shí)深入人心。 文件配置要位置恰當(dāng)、高度適中、方式統(tǒng)一。 98 材料筐 不良品筐 工具場(chǎng)所 量具場(chǎng)所 用品場(chǎng)所 備品場(chǎng)所 統(tǒng)一型式 定置定位 位置安排要便于操作，不良品筐要涂成紅色 —— 防止混亂。 看得舒服，做得舒心； 創(chuàng)造環(huán)境，環(huán)境育人。 5S責(zé)任牌 區(qū)域：裝配工段 責(zé)任人： 張惠妹 車間 → 工段 → 班組 → 個(gè)人 102 ④ ．制定標(biāo)準(zhǔn) 書(shū)面化、具體化 活動(dòng)標(biāo)準(zhǔn) 評(píng)比標(biāo)準(zhǔn) 獎(jiǎng)罰標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn) 示范 學(xué)習(xí) 區(qū)域 設(shè)備 參觀 評(píng)價(jià) 我制定，我遵守 103 ⑤ ．日?；顒?dòng) 班前準(zhǔn)備 設(shè)備點(diǎn)檢 材料整理 環(huán)境清掃 班中維持 重點(diǎn)設(shè)備 每月 1次大掃除 重點(diǎn)是死角 105 每天 15分鐘 每周 2小時(shí) 客戶來(lái)訪 專門準(zhǔn)備 月度 打掃除 重點(diǎn)問(wèn)題 創(chuàng)造時(shí)間 月度評(píng)比 突擊 時(shí)間管理 106 越是繁忙的時(shí)候， 5S活動(dòng)越不可松懈 —— 5S恰恰是生產(chǎn)旺季的好助手！ 必要時(shí)、閑暇時(shí)或生產(chǎn)淡季， 5S活動(dòng)應(yīng)成為重點(diǎn)安排的工作內(nèi)容之一。 意識(shí)轉(zhuǎn)變：時(shí)間在于爭(zhēng)取。 5S活動(dòng)重在預(yù)防。 要實(shí)現(xiàn)從 “ 救火 ” 到 “ 預(yù)防 ” 的轉(zhuǎn)變，就必須持之以恒地推進(jìn) 5S活動(dòng)！ 108 領(lǐng)導(dǎo)重視，干部帶頭； 不厭其煩，精益求精。 112 ⑧ ．改善 從數(shù)量到質(zhì)量 從簡(jiǎn)單到復(fù)雜 困難點(diǎn)的重點(diǎn)改善 以效果為導(dǎo)向 學(xué)習(xí)改善手法 照片 數(shù)字化 從原材料開(kāi)始，到最終產(chǎn)品或服 務(wù)為止，在每一個(gè)流程，將價(jià)值加入產(chǎn) 品內(nèi)，然后再送到下一個(gè)流程。無(wú)附加價(jià)值的動(dòng)作就是浪費(fèi)。 2. 存貨的 浪費(fèi) 。 4. 動(dòng)作的 浪費(fèi) 。 6. 等待的 浪費(fèi) 。 挑戰(zhàn) 122 而被迫生產(chǎn)比需要數(shù)更多的產(chǎn)品，以策安全。 造成浪費(fèi) 的原因 是生產(chǎn)線督導(dǎo)人員的心理作用造 成的，他擔(dān)心機(jī)器會(huì)出故障、不 合格品會(huì)產(chǎn)生，以及員工會(huì)缺席， 要把制造過(guò)多當(dāng)做犯罪看待。 無(wú)效的觀念及政策 未考慮到下一流程生產(chǎn)速度，只盡其所能 在本流程生產(chǎn)過(guò)多的產(chǎn)品。 ? 讓每一流程有提高自己生產(chǎn)力的利益。