第十四章準(zhǔn)時(shí)制與精益生產(chǎn)-在線瀏覽
2025-02-27 22:28本頁(yè)面
【正文】 ework) 24 JIT（ Justintime）的概念 、 理想的生產(chǎn)方式 （ 1）它設(shè)置了一個(gè)最高標(biāo)準(zhǔn)，一種極限，就是 “ 零庫(kù)存 ” 。有了這個(gè)極限，才使得改進(jìn)永無(wú)止境。 中間品庫(kù)存： JIT把所有的保險(xiǎn)緩沖措施都去掉（ 在制品庫(kù)存可以保證連續(xù)的生產(chǎn)） （ 2）它提供了一個(gè)不斷改進(jìn)的途徑，即，降低庫(kù)存 —暴露問題 —降低庫(kù)存 —…… ，這是一個(gè)無(wú)限循環(huán)的過程。 （ 1） JIT的核心：追求無(wú)庫(kù)存生產(chǎn)系統(tǒng)。 意識(shí)革命 5S運(yùn)動(dòng) 流程化生產(chǎn) 平準(zhǔn)化生產(chǎn) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) JIT 防呆技術(shù)或 TQM 看板系統(tǒng) TPM 迅速換模 自動(dòng)化 多能化訓(xùn)練 目 視 管 理 二）、 JIT的含義 JIT（ Justintime）的概念 26 目標(biāo)及其體系 1）、總目標(biāo)為達(dá)到平衡系統(tǒng)，獲取最大利潤(rùn)，即貫穿整個(gè)系統(tǒng)的平滑、迅速的物料。 3）、基本子目標(biāo) 4）、子目標(biāo)為消除中斷、系統(tǒng)具備柔性、減少換產(chǎn)時(shí)間與生產(chǎn)提前期、存貨最小化、消除浪費(fèi)。 31 需求與生產(chǎn)率 時(shí)間 周 需 求 生 產(chǎn) 率 1 2 3 4 32 生產(chǎn)率與生產(chǎn)頻率 ? 生產(chǎn)率 單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)出量。 33 需求量轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)量 產(chǎn)品型號(hào) 月需求量 產(chǎn)量（臺(tái) /天） 冰箱 A 400 16 冰箱 B 300 12 冰箱 C 200 8 冰箱 D 100 4 25個(gè)工作日， 7小時(shí) /天 1000臺(tái) /25天 =40臺(tái) /天 40臺(tái) /7小時(shí) = /小時(shí) 60分鐘 / = /臺(tái) 34 混合模式生產(chǎn) （ MixedModel Sequencing） ? A(400)B(300)C(200)D(100) ? A(16臺(tái) /天 )B(12臺(tái) /天 )C(8臺(tái) /天 ) D(4臺(tái) /天 ) ? AAAABBBCCD ? ABCABCABAD 35 混合模式生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn) ? 改進(jìn)對(duì)顧客服務(wù)和對(duì)市場(chǎng)較快的反應(yīng) ? 使工人更容易熟練，利于提高生產(chǎn)效率 ? 降低庫(kù)存 ? 技術(shù)：使用電子指標(biāo)顯示板及時(shí)提供信息 36 2. 單元式布置 (Cellular Layouts) 設(shè)施布置的目的 ? 使物料搬運(yùn)成本最小化 ? 空間的有效利用 ? 勞動(dòng)力的有效利用 ? 消除瓶頸環(huán)節(jié) ? 便于員工和員工之間、員工與管理者之間、員工與用戶之間信息溝通 ? 縮短制造周期和顧客服務(wù)時(shí)間 ? 減少浪費(fèi)或多余的移動(dòng) ? 有利于物料、產(chǎn)品和人員的進(jìn)入、退出和擺放 ? 安全設(shè)備和安全措施一體化 ? 提高產(chǎn)品和服務(wù)的質(zhì)量 ? 方便正常的維修活動(dòng) ? 有利于作業(yè)和活動(dòng)的可視控制 ? 提高靈活性以適應(yīng)變化的條件 設(shè)施布置的目的（續(xù)） 布置的基本類型 ? 工藝式布置 （ Process Layout） ?設(shè)備按功能進(jìn)行分組 ? 產(chǎn)品式布置 （ Product Layout） ?為生產(chǎn)某種產(chǎn)品而將工作中心按流水線形式安排 ? 定位式布置 （ Fixed Position Layout） ?用于產(chǎn)品不能移動(dòng)的項(xiàng)目 混合式布置（ Hybrid Layouts） ? 單元布置 （ Cellular layouts） ?將設(shè)備按加工單元進(jìn)行分組 ? 柔性制造系統(tǒng) （ Flexible manufacturing systems， FMS） ?自動(dòng)化的加工和物料搬運(yùn)系統(tǒng) ? 混合模式的組裝線 （ Mixedmodel assembly lines） ?在一條生產(chǎn)線上生產(chǎn)多種模式 產(chǎn)品式和工藝式布置特性比較 產(chǎn)品式布置 工藝式布置 1. 描述 設(shè)備連續(xù)安排 設(shè)備按功能分組 2. 加工類型 連續(xù) , 大量生產(chǎn) 間斷式生產(chǎn) , 車間批量 主要是組裝產(chǎn)品 生產(chǎn) ,主要是制造產(chǎn)品 3. 產(chǎn)品 標(biāo)準(zhǔn)化的 多變的 , 生產(chǎn)儲(chǔ)存型 訂貨生產(chǎn)型 4. 需求 穩(wěn)定 變動(dòng) 5. 數(shù)量 高 低 6. 設(shè)備 專用設(shè)備 通用設(shè)備 7. 工人 有限技能 多技能 產(chǎn)品式和工藝式布置特性比較 產(chǎn)品式布置 工藝式布置 8. 庫(kù)存 低在制品 , 高在制品 , 高產(chǎn)成品庫(kù)存 低產(chǎn)成品庫(kù)存 9. 儲(chǔ)存場(chǎng)地 小 大 10. 物料搬運(yùn) 固定路線（傳送帶） 變化的路線（鏟車） 11. 過道 窄小 寬大 12. 進(jìn)度安排 部分平衡 動(dòng)態(tài)的 13. 規(guī)劃決策 生產(chǎn)線平衡法 設(shè)備位置 14. 目的 使每一工作中心 使物料搬運(yùn)成本最小化 的工作負(fù)荷平衡 15. 優(yōu)點(diǎn) 效率高 柔性 單元式布置 (Cellular Layouts) ? 對(duì)相似功能的設(shè)備進(jìn)行分組（制造單元），用以加工不同的零部件族 ? 工作流程按一個(gè)方向通過制造單元 ? 周期時(shí)間通過改變工人行走路線來(lái)調(diào)整 44 3. 拉式生產(chǎn)系統(tǒng) （ Pull System) 45 拉式生產(chǎn)系統(tǒng) ? JIT是由顧客訂單開始，根據(jù)訂單上的需求按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)自上而下展開。 46 推動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng) (Push System) 集中式生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng) 1 供 應(yīng) 商 2 物流方向 3 N 用 戶 信息流方向 … 47 生產(chǎn)計(jì)劃與控制 [計(jì)劃部 ] 市場(chǎng)訂單 BOM MRP運(yùn)算 L/T、需要量 投入 /產(chǎn)出計(jì)劃 [生產(chǎn)部 ] 生產(chǎn)計(jì)劃 [采購(gòu)部 ] 采購(gòu)計(jì)劃 物料采購(gòu) 完成日?qǐng)?bào) 48 牽引式生產(chǎn)系統(tǒng) (Pull System) 1 供 應(yīng) 商 物流方向 信息流方向 2 … N1 N 用 戶 49 [計(jì)劃部 ] 產(chǎn)品訂單 BOM MRP運(yùn)算 主生產(chǎn)計(jì)劃 [生產(chǎn)部 ] A車間生產(chǎn) 生產(chǎn)指令 A車間上一 工序生產(chǎn)指令 [計(jì)劃部 ] 倉(cāng)庫(kù)出庫(kù) 供應(yīng)商 準(zhǔn)時(shí)送貨 采購(gòu)訂單 50 推與拉 PUSH 預(yù)測(cè) 成品 零件 材料 客戶需求 計(jì)劃 計(jì)劃 MPS/FAS 成品 零件 材料
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