【正文】 《 生產(chǎn)與運作管理 》 五、精益生產(chǎn)方式的發(fā)展 1996年， J Womack 和 D Jones又出版了 《 精益思想 》 （ Lean Thinking ）一書，提出精益思想的五大原則。 湖北汽車工業(yè)學(xué)院經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院 楊立君 《 生產(chǎn)與運作管理 》 一、 JIT的基本思想 167。 JIT 的實質(zhì)是：徹底消除一切無效勞動與浪費，持續(xù)不斷地降低庫存和成本，永無止境地進(jìn)行改進(jìn)，充分重視人的作用，不斷提高企業(yè)的競爭力。既不能提前，也不能延遲，既不能少生產(chǎn)，也不能超量生產(chǎn)； 二是生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)要實現(xiàn)同步化 ，是指制品在整個生產(chǎn)過程中，始終按照 “ 不停滯、不超越、不堆積、按節(jié)拍”的要求一個一個的流動； 三是零件生產(chǎn)、配件供應(yīng)要與總成裝配同步化 。 湖北汽車工業(yè)學(xué)院經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院 楊立君 《 生產(chǎn)與運作管理 》 如何實現(xiàn)同步化生產(chǎn)？ 1. 消除瓶頸，平衡各環(huán)節(jié)（工序）的生產(chǎn)能力； 2. 實行小批量生產(chǎn)和多品種混流生產(chǎn)； 3. 工序之間實行“一個流”生產(chǎn)； 4. 實行準(zhǔn)時化采購與準(zhǔn)時化供應(yīng)； 5. 與供應(yīng)鏈的上下游企業(yè)實現(xiàn)信息對接； 6. 導(dǎo)入 MRP。 所謂拉動式生產(chǎn)，就是由客戶的需求來拉動企業(yè)的生產(chǎn)，由下道工序拉動上道工序的生產(chǎn)。 實行拉動式生產(chǎn)，必須以看板為工具。 整頓（せいとん， Seiton） ：合理（定位）擺放。 清潔（せいけつ， Seiketsu） ：清潔生產(chǎn)、文明生產(chǎn) 素養(yǎng)（しつけ ， Shitsuke ） ：養(yǎng)成良好習(xí)慣。 湖北汽車工業(yè)學(xué)院經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院 楊立君 《 生產(chǎn)與運作管理 》 5S定義 ： 整理 明確數(shù)量，進(jìn)行有效的標(biāo)識 整理的要點 在于制定可行、有效、合理的處理基準(zhǔn) (1) “要與不要”的判斷基準(zhǔn) (2) “明確場所”的基準(zhǔn) (3) “廢棄處理”的方法 整理的流程 歸類 處理 維持 湖北汽車工業(yè)學(xué)院經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院 楊立君 《 生產(chǎn)與運作管理 》 5S定義 ： 整頓 明確數(shù)量，進(jìn)行有效的標(biāo)識 整頓的“ 3定原則” 定點： 物在其位，各得其所 定容： 用什么容器、顏色 定量： 過目知數(shù)，一目了然 整頓的三要素 放置場所： 所有物品各有所位 放置方法： 消除尋找物品的時間 標(biāo)識方法： 將工作場所的垃圾、油污等清掃干凈，保持整潔 培養(yǎng)全員講衛(wèi)生的習(xí)慣 使人心情舒暢 注意點： 要把清掃責(zé)任化、制度化 湖北汽車工業(yè)學(xué)院經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院 楊立君 《 生產(chǎn)與運作管理 》 5S定義 ： 清潔 不斷地保持“整理、整頓、清掃”（ 3S）的成果。因此，必須將上面 3S實施的做法制度化、規(guī)范化、常態(tài)化，并堅持做下去。 維持 3S的成果 制度建設(shè)與文化建設(shè)并重。 培養(yǎng)員工具有良好的習(xí)慣和積極主動的精神 提高文明水準(zhǔn)，營造團(tuán)隊精神 湖北汽車工業(yè)學(xué)院經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院 楊立君 《 生產(chǎn)與運作管理 》 三、 JIT的實現(xiàn)工具與方法 （四）徹底消除無效勞動與浪費 1. 什么是無效勞動與浪費？ 耗費了資源，增加了成本，但是沒有創(chuàng)造價值（或使附加值增加）的一切活動。 湖北汽車工業(yè)學(xué)院經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院 楊立君 《 生產(chǎn)與運作管理 》 三、 JIT的實現(xiàn)工具與方法 （四）徹底消除無效勞動與浪費 1. 產(chǎn)品缺陷（廢品、返修品、殘次品） 2. 超量生產(chǎn)（生產(chǎn)量大于需求量） 3. 高庫存（原材料、在制品、半成品） 4. 不必要的工序、工步或作業(yè) 5. 不必要的搬運（原材料、半成品、成品） 6. 員工的等待（因缺料、缺工具、等指令） 7. 多余的、無效的動作（因布置不合理等） むだ的表現(xiàn) 2. 無效勞動與浪費的表現(xiàn) 湖北汽車工業(yè)學(xué)院經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院 楊立君 《 生產(chǎn)與運作管理 》 167。 “益”有兩個含義：一是“效益”，就是做任何工作都要講求效益（包括經(jīng)濟(jì)效益、社會效益和環(huán)境效益）；二是“益發(fā)”，是“更加”的意思，就是要越來越好。 湖北汽車工業(yè)學(xué)院經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院 楊立君 《 生產(chǎn)與運作管理 》 以系統(tǒng)優(yōu)化的觀點，科學(xué)合理地配置與有效使用企業(yè)的資源，徹底消除無效勞動與浪費（むだ ），不斷降低成本，提高經(jīng)濟(jì)效益和社會效益；以“顧客”為導(dǎo)向，以人為本，需求拉動，持續(xù)改進(jìn)，追求盡善盡美，為社會提供完美的產(chǎn)品和服務(wù)，提高客戶滿意度。 二、 Lean Production的基本思想 湖北汽車工業(yè)學(xué)院經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院 楊立君 《 生產(chǎn)與運作管理 》 三、精益生產(chǎn)的核心與目標(biāo) 核心： 徹底 消除一切無效勞動與浪費！ 目標(biāo)體系： 提高競爭力，獲得永續(xù)發(fā)展 提高效益，提高客戶滿意度 降低成本、提高品質(zhì)、加速流程 （終極目標(biāo)） （次級目標(biāo)） （基礎(chǔ)目標(biāo)） 湖北汽車工業(yè)學(xué)院經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院 楊立君 《 生產(chǎn)與運作管理 》 四、精益生產(chǎn)的六個重要理念 并行工程 高 柔性 零 理念 QCD改善 全 理念 降低成本 提高品質(zhì) 加速流程 利潤 中心論 湖北汽車工業(yè)學(xué)院經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院 楊立君 《 生產(chǎn)與運作管理 》 1.“ 零 ” 理念 精益生產(chǎn)追求 7個 零 ☆ 零庫存 ☆ 零缺陷 ☆ 零浪費 ☆ 零故障 ☆ 零等待 ☆ 零切換時間 ☆ 零事故 湖北汽車工業(yè)學(xué)院經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院 楊立君 《 生產(chǎn)與運作管理 》 7個“ 零 ”目標(biāo) 零目標(biāo) 目的 現(xiàn) 狀 思考原則與方法 零 庫存 降低成本 加速周轉(zhuǎn) 暴露問題 大量庫存造成資金占用多、成本高、周轉(zhuǎn)慢，且掩蓋管理中的問題。 嚴(yán)格按照用戶的需求生產(chǎn) 準(zhǔn)時化生產(chǎn) 三不主義 全面質(zhì)量管理 質(zhì)量保證體系 零 浪費 降低 成本 企業(yè)的各種浪費比比皆是，無處不在 識別并發(fā)現(xiàn)浪費 TPM全面設(shè)備維護(hù) 設(shè)備點檢與 5S 零 等待 提高效率縮短生產(chǎn)周期 顧客等待， 員工等待， 設(shè)備等待， 制品等待 同步化、均衡化 少人化、多能化 零 切換 浪費 多品種小批量生產(chǎn)快速滿足市場需求 切換時間長， 設(shè)備開動率低， 時間損失大， 生產(chǎn)平準(zhǔn)化低， 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)