改造、維修質(zhì)量保證體系基本要求-在線瀏覽
2025-02-10 16:40本頁面
【正文】 關(guān)規(guī)范、文件，所規(guī)定的特種設(shè)備制造、安裝、改造、維修質(zhì)量保證（管理）體系、質(zhì)量體系的要求同時廢止。質(zhì)量方針和目標應當符合以下要求： (1)符合本單位的實際情況和許可項目范圍、特性，突出特種設(shè)備安全性能要求； (2)質(zhì)量方針體現(xiàn)了對特種設(shè)備安全性能及其質(zhì)量持續(xù)改進的承諾，指明本單位的質(zhì)量方向和所追求的目標； (3)質(zhì)量目標進行量化和分解 ,落實到各質(zhì)量控制系統(tǒng)及其相關(guān)的部門和責任人員，并且定期對質(zhì)量目標進行考核。 職責、權(quán)限 規(guī)定法定代表人對特種設(shè)備安全質(zhì)量負責，任命質(zhì)量保證工程師和各質(zhì)量控側(cè)系統(tǒng)資任人員。 任命質(zhì)量控制系統(tǒng)（如設(shè)計、材料、工藝、焊接、機械加工、金屬結(jié)構(gòu)制作、電控系統(tǒng)制作、熱處理、無損檢測檢驗與試驗、安裝調(diào)試、其他主要過程控測系統(tǒng)等）責任人員 ,規(guī)定各質(zhì)量控制系統(tǒng)責任人員以及需要獨立行使與保證特種設(shè)備安全性能相關(guān)人員的職責、權(quán)限，明確各質(zhì)量控制系統(tǒng)之間、質(zhì)量保證工程師與各質(zhì)量控制系統(tǒng)責任人員之間、各質(zhì)量控制系統(tǒng)責任人員之間的工作接口控制和協(xié)調(diào)措施。 2 質(zhì)量保證體系文件 質(zhì)量保證體系文件包括質(zhì)量保證手冊、程序文件 (管理制度 )、作業(yè) (工藝 )文件 (如作業(yè)指導書、工藝規(guī)程、工藝卡、操作規(guī)程等，下同）、記錄（表、卡）等。 程序文件（管理制度） 程序文件（管理制度）與質(zhì)量方針相一致，滿足質(zhì)量保證手冊基本要素的要求，并且符合本單位的實際情況，具有可操作性。文件格式及其包括的項目、內(nèi)容應當規(guī)范標準。 3 文件和記錄控制 文件控制的范圍、程序、內(nèi)容如下： (l)受控文件的類別確定，包括質(zhì)量保證體系文件、外來文件（注）、其他需要控制的文件等； 注：外來文件包括法律、法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范、標準，設(shè)計文件。其中安全技術(shù)規(guī)范、標準必須有正式版本。 記錄控側(cè) 記錄控制范圍、程序、內(nèi)容如下： (l)特種設(shè)備側(cè)造、安裝、改造、維修過程形成的記錄的填寫、確認、收集、歸檔、貯存等； (2)記錄的保管和保存期限等； (3)質(zhì)量保證體系實施部門、人員及場所使用相關(guān)受控記錄表格為有效版本的規(guī)定。 5 設(shè)計控制 設(shè)計控制的范圍、程序、內(nèi)容如下： (l)設(shè)計輸入的內(nèi)容包括依據(jù)的法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范、標準及技術(shù)條件等，形成設(shè)計輸入文件 (如設(shè)計任務書等 )。設(shè)計文件應當滿足法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范、標準及技術(shù)條件等要求； (3)按照相關(guān)規(guī)定需要設(shè)計驗證的，制定設(shè)計驗證的規(guī)定； (4)設(shè)計文件修改的規(guī)定； (5)設(shè)計文件由外單位提供時，對外來設(shè)計文件控制的規(guī)定； (6)法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范對設(shè)計許可、設(shè)計文件鑒定、產(chǎn)品型式試驗等有規(guī)定時．應當制定相關(guān)規(guī)定． 6 材料、零部件控制 材料、零部件（包括配套設(shè)備，下同）控制的范圍、程序、內(nèi)容如下： (l)材料、零部件的采購 (包括采購計劃和采購合同 ),明確對分供方實施質(zhì)量控制的方式和內(nèi)容，包括對分供方進行評價、選擇、重新評價，并編制分供方評價報告．建立合格供方名錄等，對法規(guī)、安全技術(shù)規(guī)范有行政許可規(guī)定的分供方，應當對分供方許可資格進行確認； (2)材料、零部件驗收 (復驗 )控制，包括未經(jīng)驗收（復驗）或者不合格的材料、零部件不得投入使用等； (3)材料標識 (可追溯性標識 )的編制、標識方法、位置和標識移植等； (4)材料、零部件的存放與保管，包括儲存場地、分區(qū)堆放或分批次 (材料爐批 )等； (5)材料、零部件領(lǐng)用和使用控制，包括質(zhì)量證明文件、牌號、規(guī)格、材料爐批號、檢眼結(jié)果的確認，材料領(lǐng)用、切割下料、成型、加工前材料標識的移植及確認，余料、廢料的處理等； (6)材料、零部件代用，包括代用的基本要求及代用范圍。 8 焊接控制 焊接控制的范圍、程序、內(nèi)容如下： (l)焊接人員管理，包括焊接人員培訓、資格考核，持證焊接人員的合格項目，持證焊接人員的標識，焊接人員的檔案及其考核記錄等； (2)焊接材料控制，包括焊接材料的采購、驗收、檢驗、儲存、供干
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