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pcb工藝-在線瀏覽

2025-02-02 04:56本頁面
  

【正文】 斷 /開路 /金手指 /電金板 ②皺折 目測 不接受 斷 /開路 /電金板 /外觀 ③劃痕 目測 /切片 深度 ≥20%不接受 斷 /開路 /電金板 /外觀 5%≤深度 ≤20%接受 5條 /ft2 深度 ≤5%可接受 ④膠跡 目側 /SEM 不接受 蝕刻 /斷路 /短路 點值范圍: (對于雙面處理銅箔 ~ 1 板,凹點及凹坑的 ~ 2 標準不適用。 A級:在任一 300mmX300mm的面積上,總點值應不大于 29; B級:在任一 300mmX300mm的面積上,總點值應不大于 25; C級:在任一 300mmX300mm的面積上,總點值應不大于 17。不應存在大于或等于 金屬箔凹坑和壓痕。如果規(guī)定了 D級,其 它與此級相關的質量性能按 Q/DZAD650的規(guī)定; X級:應由供需雙方商定。 倒角:板角倒圓角。 烘板:驅趕潮氣、消除應力 。 SHEET PNL 問題 1: CCL切斜會導致無法開 PNL。 與 CCL的關系: PCB工藝知識之雙面板篇 CCL在 PCB制作過程中的流通 機 械 鉆 孔 2. 沖 /鉆定位孔:鉆孔時定位用。 這是一個相當重要的工序! 1. 孔的作用:插件和導通。 5. 影響鉆孔質量的因素:鉆床、鉆頭、工藝參數(shù)、蓋板與墊板、加工板材、加工環(huán)境。 6. 蓋板、墊板:防止鉆孔上表面毛刺,蓋板為鋁板、復合板等,墊板為酚醛紙基板、波紋板等。 7. 對 CCL的要求 :均勻性好、方向性好、沒有變形與翹曲。因此 CCL鉆完孔后就走到了金屬化孔工序,稱 PTH工序。磨板可把一些輕微的黑點、凹坑等磨掉。 3. 清潔調整處理,調整孔壁基材的表面靜電荷。 5. 化學鍍薄銅,通過自催化還原反應鍍上 ~2微米的銅層,其目的是使孔壁的樹脂以及玻璃纖維表面產生導電性。 8. 與 CCL的關系:關系不大,但若 CCL銅箔面存在膠跡,則會造成鍍銅層分層或起泡。 7. 圖形電鍍銅厚: 20~25微米。 ( 2)負相圖象:與正相相反,抗蝕劑保護的是不需保留的圖象,圖形電鍍后去除抗蝕劑進行蝕刻。 ( 5)濕膜:液態(tài)光致抗蝕劑,由于傳統(tǒng)的干膜圖形轉移存在兩個問題,一是干膜感光層上的那層相對較厚的聚脂膜降低了分辨率,使精細導線的制作受到限制;二是銅箔表面的凹坑等缺陷使干膜與銅箔無法緊密結合,導致蝕刻斷線或電鍍滲鍍,為解決上述兩個問題,就出現(xiàn)了濕膜。 ( 4)濕式貼膜:干膜的一種濕式貼法,有利于改善干膜的吻合黏附性,排除銅箔表面因凹坑、劃痕等缺陷而導致其與干膜界間滯留的氣泡。 2. 膠跡:會造成蝕刻時蝕刻不盡,造成開路。 4. 次表觀缺陷:影響成品板的外觀、耐熱性與電氣性能。 因此客戶為板材的外觀要求是很嚴的??! PCB工藝知識之雙面板篇 CCL在 PCB制作過程中的流通 1. 圖象轉移后 CCL走到網印阻焊和字符工序。由于其呈綠色,也稱綠油,此外,還有其他顏色的阻焊油墨,如黃色等。 PCB工藝知識之雙面板篇 CCL在 PCB制作過程中的流通 金手指 1. 金手指即為插頭鍍金,也稱鍍硬金。 2. 金手指硬度高、耐磨性好,主要用于高穩(wěn)定、高可靠的電接觸的連接上。 4. 藍膠帶的作用是將非鍍金部分絕緣保護,而紅膠帶的作用是防止熱風整平時金手指涂覆上焊料,紅膠帶要求能耐高溫。 2. 熱風整平工藝:上助焊劑 熱風整平 清洗、干燥,焊料溫度為 230~260℃ 之間,時間 3~5秒。 ( 2)板子翹曲,主要原因為板材質量問題、線路設計不對稱、板子受熱后立即冷卻。 ( 4)金屬化孔起泡或脫落:其中一個原因可能為板材嚴重吸潮。 PCB工藝知識之雙面板篇 CCL在 PCB制作過程中的流通 后期制作 我們的 CCL走到 PCB后期制作,包括以下方面: 1. 銑外形 2. VCUT工序: V形槽,元器件裝配后將利于去除。 4. FQC:終檢 5. 包裝 6. 出貨 至此,我們的 CCL已經走完整個 PCB制作過程,但還有 …… PCB工藝知識之雙面板篇 CCL在 PCB制作過程中的流通 元器件裝配 客戶的客戶那里,幾條流水線,幾排流水線工人 …… 自動裝配元器件 —過波峰焊 —檢板 —修板 —組裝電子設備 消費品 —報廢銷毀 CCL真正的歸宿 元器件裝配中易出現(xiàn)的問題: 1. 波峰焊時出現(xiàn)翹曲,可能與 CCL有關; 2. 銅皮起翹、焊盤脫落:銅箔剝離強度; 3. 白斑:可能與 CCL有關; PCB工藝知識之雙面板篇 CCL在 PCB制作過程中的流通 CCL除表觀和次表觀之外的其他性能 物理性能: 1. 剝離強度;2. 彎曲強度;3. 尺寸穩(wěn)定性。 電 性 能: 1. 介電常數(shù); 2. 損耗角正切;;3. 體積電阻率;4. 表面電阻率;5. 耐電??; 6. 擊穿電壓。 對 PCB的影響 表面貼裝 /連接 機械強度 內外層定位銜接
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