【正文】 CPU： PⅢ 500MHz以上；內(nèi)存： 256M以上 操作系統(tǒng)： WindowsXP/Vista 電源： 交流 (220177。 1)Hz 功耗： 200 VA 重量： 156kg（主機 77kg、電控箱 14kg、機柜 65kg） 外形尺寸： 750mm（ L） 660mm（ W） 1200mm（ H） 保 險 絲： 3 A 操作要求 鉆孔工序分為鉆定位孔和鉆其它孔。鉆孔時，主軸電機自動切換為中速。 調(diào)節(jié)鉆頭的高度時，鉆頭快接近覆銅板時，一定要慢慢旋動旋鈕直到鉆頭剛剛接觸到覆銅板（注意：一定要保證主軸電機處于運轉(zhuǎn)狀態(tài)，否則容易造成鉆頭斷裂，并請確保當前工作面為底層）。 更換鉆頭時，只需關閉主軸電機電源，等待主軸電機完全停止轉(zhuǎn)動后，才能更換鉆頭。 注意事項 形成良好的習慣，打開主電源前請確認主軸電源關閉。 安裝鉆頭、雕刻刀時，請不要把轉(zhuǎn)夾頭旋下，否則不容易裝正。最后，必須收緊夾頭。 如 X、 Y長時間停留在兩側(cè)極限位置，設備將自動進入斷電保護狀態(tài)，所設置的參 數(shù)將丟失，請謹慎操作，盡量避免將 X、 Y移至兩側(cè)極限位置。或檢查輸出 Gerber文件時的參數(shù)設置是否合適，詳見本用戶手冊第 。 按功能鍵機器無響應，請檢查 RS232或 USB通訊線纜是否正確連接。 本設備 Z軸最大行程為 35mm，如果提示 “ 深度太深，超出范圍，請減小深度再試 ” ，是因為 Z軸超出了最大運動行程，請用隨機所附內(nèi)六角扳手松開主軸電機固定架，稍許向下挪移主軸電機。機器內(nèi)部的保護接地端統(tǒng)一采用 標識。當拔下電源線時，必須抓住插頭本身，而不是電源線。 軟件安裝 軟件安裝 軟件安裝的配置要求 PC機推薦配置： CPU： PⅢ 500MHz以上； 內(nèi)存： 256M以上； 外設： CDROM驅(qū)動器； 接口：至少一個可用的串口； 操作系統(tǒng)： Windows XP/Vista。 軟件安裝完畢，桌面和開始菜單中會出現(xiàn) CircuitWorkstation圖標。 ，驅(qū)動在雕刻機的安裝目錄下（默認“ C:\Program Files\Circuit Workstation\DHHV3151UC”文件夾中）。 數(shù)控轉(zhuǎn)使用說明 生成加工文件 線路板文件設計好后，需輸出機器可執(zhí)行的加工文件 CAM文件，來驅(qū)動機器刻制出需要的線路板。 注意： PCB文件轉(zhuǎn)換前，請檢查當前 PCB文件是否有 KeepOut（禁止布線）層，如果未設置 KeepOut層，請?zhí)砑印? 以下說明在 Protel99SE環(huán)境下，如何生成加工文件。 連續(xù)單擊下一步（ Next），到數(shù)字格式設置界面。 選擇布線中使用的圖層，雙面板一定要選擇頂層（ TopLayer）、底層（ BottomLayer）、禁止布線層（ Keep Out Layer），單面板一定要選擇底層（ BottomLayer）、禁止布線層（ Keep Out Layer），注意：請只在 Plot欄中選擇，Mirror欄不可選擇，否則將輸出鏡像圖層，不能與鉆孔文件配套。 下面輸出鉆孔加工文件。 單擊下一步，在后續(xù)數(shù)字格式設置界面中，同樣設置單位為毫米，整數(shù)和小數(shù)位數(shù)為 4:4，單擊 Finish（完成），生成鉆孔文件 NC Drill Output1。（ Protel 99 SE中默認為不統(tǒng)一。在 sp2的 Protel99SE中，右鍵單擊 Gerber output1文件，選擇屬性（ Properties），如圖選擇高級（ Advanced）選項，去掉其它（ Other）中的 Center plots on選項復選框，單擊 OK即可。 最后在 CAM Outputs文件欄中，單擊鼠標右鍵，選擇生成 CAM文件（ Generate CAM Files），或直接按 F9，生成所有加工文件，這時，左面欄目中會出現(xiàn)一個 CAM文件夾。首選是指定放在桌面。下面介紹機器的使用。（注意：定位孔在線路板上下沿左右兩邊，因此請在覆銅板左右各空出 1cm。主軸電機鉆夾頭帶有自矯正功能，可防止刀具安裝的歪斜。 開啟電源 開啟刻制機電源， Z軸會自動復位，此時主軸電機仍保持關閉狀態(tài)，向右旋轉(zhuǎn)主軸電機啟停鈕，開啟主軸電源，幾秒鐘后，電機轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后即可開始加工。注意：在電機未完全停止轉(zhuǎn)動之前，請勿觸摸夾頭和刀具。 點擊菜單“文件 —打開”，出現(xiàn)文件導入窗口，選擇單 /雙面板，單擊工具欄上的“打開”按鈕 ，彈出如圖對話框： 根據(jù)所需加工的 PCB文件類型選擇單面板或雙面板，再單擊“瀏覽”按鈕。以打開雙面板 PCB文件為例，如圖所示，在窗口中選擇加工文件夾中的任意的文件，再單擊“打開”。如下圖 在窗口下方的狀態(tài)欄中，顯示當前光標的坐標位置、線路板的大小信息、主軸電機的設定與當前狀態(tài)，及聯(lián)機狀態(tài)信息。 注意：如打開過程出現(xiàn)異常提示，請檢查 Gerber文件轉(zhuǎn)換設置是否正確。在線路圖上按住鼠標右鍵，可拖動整個板圖。 孔信息：顯示所有鉆孔信息。用紅色表示。 坐標單位切換：在公制 /英制之間切換單位。 主軸電機速度：預置了高速（ 48000rpm）、中速（ 33000rpm）、低速（ 24000rpm）三檔可選。 仿真運行：功能等同工具欄上的 鈕。 仿真運行速度：設置仿真的速度，有低速、中速、高速三種選擇。主軸電機運轉(zhuǎn)時，工具欄上的指示標記為 ，當主軸電機停止時，指示圖標變灰。 操作”菜單欄 : 向?qū)В嚎牲c擊工具欄上的 鈕，或在菜單上選擇“操作 —向?qū)А保M入向?qū)Ы缑?。向?qū)г跀z像定位做詳細介紹 銑平面：當工作平臺上的孔過多或平面明顯不平時，可使用銑平面功能。將平面的長和寬分別填入 X、 Y方向的空格中，深度可根據(jù)平面磨損程度設置，重疊率一般設為 30% 。開啟鉆孔機電源； 設置原點，一般設在板的左下角，打上一個相對較大的孔徑便于視頻 定位找點； 打開鉆孔軟件 Circuit Workstation ； 打開加工文件，設 MARK MARK2點，選擇對角的點較好，不能選擇在 PCB圖上同一邊的點； 菜單欄選擇 “ 操作 ” — 攝像定位，出現(xiàn)下面對話框打開攝像頭 獲取偏移量即攝像頭與原點之間的相對 XY坐標 移動 X,Y，使攝像頭中心點與步驟 3 中 mark1， mark2 分別對應，分別點“mark1” ， “mark2” ， 如下圖所示 MARK1 MARK2 再點 “重定位 ”，如下圖 328 所示。線路板上需要的孔徑全部列在左側(cè)欄中，實際的使用的鉆頭直徑列在右側(cè)欄中，中間的下拉框中有工具庫中設置的所有鉆頭。點 “刪除 ” 刪除右欄中的選擇。 結構 技術參數(shù) 1)刷板方式：高壓自動噴淋完成 PCB板基材料的表面及通孔的拋光 2)加工尺寸：最大： 310mm410 mm ；最小： 100mm100 mm；厚度： ~ 3)輸送速度： ~ 5米 /分鐘；工作速度預設為 : /分鐘 4)輸送面高度： 1000 25mm 5)輸送面闊度： 360mm 6) ★控制系統(tǒng)：采用彩色觸摸屏及 PLC智能控制速度內(nèi)置工藝流程和工藝參數(shù)指南； 7)排放系統(tǒng)： 1條排藥水管 ,1條排污水管 8)潤滑系統(tǒng)：潤滑點全自動加油，免維護，保養(yǎng)時間可延長工到一年一次。 操作要求 1）先開啟傳動開關，然后再開啟清洗泵，使拋刷輥上有水不斷沖洗。如果光亮帶不均勻可以單獨調(diào)節(jié)一頭來達到刷輥拋刷壓力均勻。 4）停機程序應先關拋刷盤，然后再關掉清洗泵。 2）如遇到厚板的產(chǎn)品（ ）要相應調(diào)節(jié)手柄往“松”的方向轉(zhuǎn)幾圈，來調(diào)節(jié)拋刷盤的高度進行正常拉絲工作。 3 ）毛刷的壓力不能壓死，這樣很容易造成危險 五 全功能智能過孔機 概述 化學沉銅被廣泛應用于有通孔的雙面或多面印制線路板的生產(chǎn)加工中，其主要目的在于通過一系列化學處理方法在非導電基材上沉積一層銅，繼而通過后續(xù)的電鍍方法加厚，使之達到設計的特定厚度，一般情況下是 1mil()或者更厚，有時甚至直接通過化學方法來沉積到整個線路銅厚度。 結構 人機界面 電壓電流值 電壓電流調(diào)節(jié)開關 孔化槽 鍍銅槽 帶防水電源開關 除油槽 水洗槽 水洗槽 3 、 技術參數(shù) 采用工藝：物理黑孔鍍銅工藝； 工藝流程：含除油、水洗、孔化、水洗、鍍銅五個工藝槽； 加工尺寸： 300*400mm2 ； ★控制系統(tǒng)：采用彩色觸摸屏 +PLC智能控制系統(tǒng)，提高設備可靠性和先進性，內(nèi)置工藝流程及工藝參數(shù)指南； ★ 用水平全工藝搖擺配置，搖擺架采用不銹鋼結構，搖擺頻率 15次 /分鐘； 無油打氣泵；加熱器 3組及數(shù)顯溫控，時間控制系統(tǒng)； ★ 進、排水、覺拌系統(tǒng)； 電源： AC220V/50H z； 4 、 操作要求 1）打開電源，把電壓一般設置在 5V左右，電流根據(jù)板的大小進行設置， 1平方分米的電流為 1A（單面板）；諾是雙面板則電流是 2倍，根據(jù)這個去推算電流的大小，根據(jù)電流大小設置多少 A 2)打開搖擺開關 3)把打好孔電路板并打磨過的板放入除油槽中進行除油，放置 6分鐘 4)把已經(jīng)經(jīng)過除油處理的板進行水洗 5)把從水洗槽中提取的板放入孔化槽中，孔化液動打開放置 ~3分鐘，最佳 2分鐘 6)把從孔化槽中提取的板進行熱風干，再把板表面清洗干凈，再熱風干 7)重復 5 、 6兩個步驟，待孔中都有黑孔液 8）用不銹鋼夾具將過好孔的板材固定好，將板材部分浸入沉銅液中，掛鉤掛于陰極掛桿上；根據(jù)沉銅板材的大小，調(diào)節(jié)合適的電流，電流調(diào)節(jié)標準為：(dm)2 ，雙面板需計算兩面的面積；待鍍銅時間達到 30分鐘左右，取出被電鍍板材即可。壓膜輪是由進口矽膠合成，硬度適中，使用壽命長，也容易更換整座壓膜輪，壓膜壓力最大可達每平方公分 7公斤，使整個感光膜牢牢的沾附在板上。 4檢查設定的溫度，上下壓輥溫度 120℃ 。 2調(diào)整輸送為 。 三）上膜步驟 ①先把上膜下干膜套到卷軸上且固定好，且穿過固定桿。 ③撕開保護膜面貼在一起，并伸入上下壓膜膠輥中間。 四）壓膜 1將上下干膜安裝好，并可通過機器右側(cè)的干膜位置調(diào)節(jié)旋鈕進行調(diào)整； 2當溫度達到設定值時，待穩(wěn)定 10分鐘后，即可開始壓膜作業(yè)。 4將馬達輸送按鈕按下，滾輪開始請進，方可進行壓膜。 注意事項 1） 在上、下干膜送料輥上安裝干膜時一定要對齊。 3 ）熱壓輥不允許有缺口、劃傷、深淺不一等現(xiàn)象。 概述 ：貼膜后對位以供曝光用。 技術參數(shù)： 1 要求環(huán)境溫度控制在 20177。 5%RH。 3 貼好的膜必須停留 15分鐘后方可對位。 準備工作： 1在準備對位時，先預先準備好工作片。 操作要求： 1 從菲林室領取底片，貼好紅膠帶。 3 先用目視選好定位點進行粗對，后借助放大鏡進行微調(diào)。注意移動過程中不要偏位。 注意事項 ： 1對位時，不得劃傷工作片、劃斷板子線路。 3阻焊和線路務必要分清楚，不可貼錯； cs面和 ss面要分清，不可貼反。 3）內(nèi)置抽風冷卻系統(tǒng)，可將燈管的熱量及時散發(fā)，從而延長燈管的使用壽命，達到最好的曬版效果。采用先進的觸摸式電腦控制，從而更加了解整機工作狀態(tài)，具有排風、 進風系統(tǒng)，使箱內(nèi)的熱氣能夠及時的排放，長期保持箱內(nèi)常溫溫度，從而 提高整機的使用壽命。 6）快門控制：采用了搖臂式的控制方式，比傳統(tǒng)鏈條式快門更靈活、方便且維修率更低。 8）配備精密計算的光量裝置，采用吸收光的能量和時間兩種方式來控制網(wǎng)版的暴光，保證了暴光的準確性，從根本上排除了因電壓不足、燈管老化、燈管起動不穩(wěn)定等造成的網(wǎng)線錯位、暴光不足、線徑失真等暴光缺陷。 10）自動化控制程度高，操作方便、快捷，暴光時間可按照面版上的數(shù)據(jù)調(diào)制，用戶可根據(jù)需要來調(diào)節(jié)暴光時間，具備光照強度均勻，光量照射角度及曝光時間科學控制，光源波長穩(wěn)定，抽氣真空度可達到 。 2）啟動真空泵 ，開始曝光。再曝光另一面。 5 ）曝光完后，用酒精清洗曝光機，過 15分鐘后再關閉曝光機。 1） 注意曝光室內(nèi)要恒溫恒濕，不許漏光，安全光為黃光。 3 )曝光員必須經(jīng)常檢點、清潔曝光臺面玻璃。 5 )曝光員讓曝好的板經(jīng)過 15分鐘的停置，方可轉(zhuǎn)交給顯影， 效果比較好。 人機界面 開 關 顯影槽 水洗槽 ： 1）實現(xiàn)功能：采用六個高壓噴淋將未曝光的部分溶解、曝光的部分留在覆銅板上，實現(xiàn)線路板制程中的顯影工藝過程。 3）打開噴淋開關，把曝光好的板用掛具夾好放入顯影槽， 12分鐘以后拿出觀察，板上線路清晰即可。 2）顯影后板面線路清晰、線路無斷線現(xiàn)象。 2)把已經(jīng)顯影好的板掛入蝕刻槽掛鉤里，并蓋上蓋子 3）在各段的人機操作界面中，開啟全線各段的液泵、加熱管、噴淋并把溫度設置到 50度。 5）把線路